CN216364704U - 一种原汁机的搅拌刀及原汁机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种原汁机的搅拌刀包括位于中心部位的基座及辐射状设置于基座圆周方向的三个刀刃：第一刃、第二刃及第三刃。所述基座底部包括连接机构，可与原汁机的动力机构相连接，并在动力机构驱动下转动。本实用新型的原汁机的搅拌要，通过合理设置三个刀刃长度、角度、位置等参数，实现了更好的切割效果，并可更高效地推送原料入出汁机构，提高了出汁效率。本实用新型还公开了一种原汁机。

Description

一种原汁机的搅拌刀及原汁机

技术领域

本实用新型涉及厨房家用类电动器具领域，尤其涉及一种原汁机的搅拌刀及原汁机。

背景技术

原汁机是在常规的榨汁机的基础上发展起来的，其主要工作目的是将水果变成果汁，以提高口感和方便饮用。原汁机的低速螺旋挤压技术，挤压转速越低越好，一般原汁机每分钟转速75转左右，像挤毛巾一样将果汁慢慢挤出来，不破坏水果细胞结构，水果营养得以保全。而且低速出汁不会产生高热，也避免了果汁受热氧化的问题。

原汁机在进行榨汁时，需要先将一些大块的原料(例如胡罗卜)切成小块，以便大块原料能也进入出汁机构内。现有切割刀具存在以下问题。一是切割效果一般，切割出的块体积较大，造成原料卡在出料口无法进入出汁机构；二是没有推料的功能，切割出的原料只能在刀具的旋转力带动下被动转动，可能会造成一些原料残留在料桶底部，无法进入出汁机构。

因此，本领域的技术人员致力于开发一种原汁机的搅拌刀，具有更好切割效果，同时可主动把原料推向出汁机构。

实用新型内容

有鉴于现有技术的上述缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是改善原料切割效果及提高推送原料进入出汁机构的效率。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种原汁机的搅拌刀，包括位于中心部位的基座及辐射状设置于基座圆周方向的三个刀刃：即，第一刃、第二刃及第三刃。搅拌刀安装于原汁机的原料桶内，搅拌刀的基座底部包括连接机构，可与原汁机的动力机构相连接，并在动力机构驱动下转动。

其中，

第一刃自基座引出后，从侧面看，其外侧向上倾斜，与基座底部的水平面呈一个的角度，这个角度为角A。第一刃的切割刀锋设置于搅拌刀旋转方向的前方一侧。搅拌刀旋转时，切割刀锋接触原料，完成切割。角度A可确保切割刀锋在一定的高度切割原料，以达到最佳的切割效果。

进一步地，为保证切割效果，第一刃长度设置遵循以下原则：其顶端与原汁机原料桶内壁之间留有一定的间隙，间隙的优选数值为3-5毫米。

进一步地，第一刃自基座引导出后，从顶部俯视，其总体形状呈圆弧形，圆弧形弯曲的方向为搅拌刀旋转方向的相同方向。

第二刃自基座引出后，沿基座底部的水平方向向外延伸，外侧顶端与原料桶体内侧平齐，但不与原料桶体内壁接触。第二刃底部与基座底部平齐，第二刃具有一定厚度，可以推动底部的原料移动。原料经过原料桶的出料口时，在重力作用下从出料口落入出汁机构内。

进一步地，第二刃沿基座底部的水平方向向外延伸，从顶部俯视，其总体形状呈圆弧形，圆弧形弯曲的方向为搅拌刀旋转方向的相反方向。

第三刃自基座引出后，沿基座底部水平方向向外延伸，其底部与基座底部平齐。第三刃具有一定厚度，可以推动底部的原料移动。原料经过原料桶的出料口时，在重力作用下从出料口落入出汁机构内。

进一步地，第三刃沿基座底部的水平方向向外延伸，从顶部俯视，其总体形状呈圆弧形，圆弧形弯曲的方向为搅拌刀旋转方向的相反方向。

进一步地，第三刃在与搅拌刀旋转方向相同的一侧，设置有用于辅助切割的切割刀锋。

进一步地，从顶部俯视，第二刃设置于与第一刃相反方向，二者之间夹角约为180度。

进一步地，从顶部俯视，第三刃设置于第一刃与第二刃之间，且靠近第一刃的切割刀锋的位置；三刃与第一刃之间之间具有一定的夹角，定义这个角度为角B。角B 的优选数值约为70-80度。

由此，本实用新型实现了一种原汁机的搅拌刀，在传统的两刃搅拌刀的基础上，通过增加一个刀刃，并合理设置三个刀刃长度、角度、位置等参数，达到更佳的切割效果，并可更高效地推送原料入出汁机构。

本实用新型还提供了一种包括前文所述搅拌刀的原汁机。

此外，本实用新型还提供了一种原汁机的滤网组件，包括第一滤网及第二滤网，第一滤网与第二滤网为可分离的结构。

其中，

第一滤网包括第一过滤部及过滤格。其中，第一过滤部被设置于第一滤网的前侧底部，当滤网组件安装于原汁机的出汁机构内时，第一过滤部的位置被设置在靠近原料桶的出料口一侧的底部。被挤压出的果蔬汁在重力作用下流向第一过滤部，经过第一过滤部的过滤后，通过出汁机构的出汁口流出原汁机。

过滤格与第一滤网相连接，可以是与第一过滤部为一体，也可以是与第一过滤部可分离的结构。过滤格包括若干镂空孔。

第二滤网与第一滤网的过滤格相连接。由第一滤网与第二滤网组合成的滤网组件被安装于原汁机的出汁机构内时，第二滤网位于较远离原料桶的出料口的一侧。第二滤网包括若干镂空孔。

进一步地，过滤格的若干镂空孔与第二过滤网的若干镂空孔，在镂空位置、孔的尺寸及孔的数量上相互对应。当第一滤网与第二滤网组合为滤网组件后，过滤格的若干镂空孔与第二过滤网的若干镂空孔互相交错，交错的部分形成间隙，此间隙即构成第二过滤部。间隙大小约为0.3-0.5毫米，这个间隙尺寸的设置，即可保证液体充分流出，又可防止残渣残留。原料到达第二过滤部时被挤压装置挤压，液体部分通过第二过滤部流出，残渣留在第二过滤部内。榨汁完成后，可将滤网组件从原汁机内取出，将第一滤网与第二滤网分离后清洗。分离后的滤网没有传统滤网的小孔，较少残渣，因此更易于清洗。

进一步地，过滤格的若干镂空孔与第二过滤网的若干镂空孔为长方形，长方形的孔交错后，形成长条形的间隙，其阻挡残渣及出汁的效果更佳。

进一步地，过滤格与第二过滤网均包括形状及尺寸互相对应的定位机构，定位机构互相配合，可确保二者组合后，过滤格与第二过滤网的镂空也互相精准配合，以取得更好的过滤效果。

进一步地，过滤格与第二过滤网的形状为与原汁机的挤压装置相配合，以达到最佳的出汁效果。

由此，本实用新型实现了一种原汁机的滤网组件，由第一过虑格与第二过滤网组合后形成第二过滤部，通过前述的可分离的过滤结构，实现了一种易于清洗的滤网。

在本实用新型的较佳实施方式中，原汗机的挤压装置为圆锥形的蜗杆，滤网组件的形状亦为与蜗杆形状相配合的圆锥形。

本实用新型还提供了一种原汁机，包括前文所述的滤网组件。

另外，本实用新型还提供了一种原汁机，包括前文所述的滤网组件及搅拌刀。

本实用新型还提供了一种原汁机的多口进料机构，包括用于盛放果蔬原料的主体容器，主体容器包括主投料口及与主出料口，果蔬原料可从主投料口投入主体容器内，通过所述主出料口排出所述主体容器外。多口进料机构还包括辅助容器，辅助容器包括辅助容器体、副投料口及副出料口；辅助容器内部的空间与主体容器内部的空间为互相隔离的空间；果蔬原料从副投料口投入辅助容器体内，通过副出料口排出辅助容器；辅助容器可被设置为与主体容器为一个整体，或者与主体容器之间为种可分离的结构；辅助容器数量可为一个或者两个以上。

由于果蔬原料有不同的性状，有一些原料并不适合用同样的方式进行预处理，此时即可利用主体容器与辅助容器的互相隔离的空间，对原料以不同的方式进行处理。

进一步的，原汁机的多口进料机构还包括设置于主体容器的主投料口的主盖体，主盖体可设置为与主体容器分离，或与主体容器连接为一体；当原汁机进行榨汁时，主盖体与主体容器结合，在主体容器内部形成一个与外界隔离的空间，以保证卫生及防止主体容器内的果蔬原料飞溅出。

进一步地，原汁机的多口进料机构还包括设置于辅助容器副投料口的副盖体，副盖体可设置为与辅助容器分离，或者与辅助容器连接为一体；当进行原汁机进行榨汁时，副盖体与辅助容器结合，在辅助容器内部形成一个与外界隔离的空间，以保证卫生及防止辅助主体内的果蔬原料飞溅出。

优选地，主盖体与副盖体为一个整体，以简化产品结构。

由此，本实用新型实现了一种原汁机的多口进料机构，通过设置与主体容器隔离的辅助容器，使得原料可投入主体容器亦可投入辅助容器，实现对不同性状的原料通过不同的方式处理后榨汁，提高了原料的利用率，降低了原汁机的故障率。

本实用新型还提供了一种包括前文所述的多口进料机构的原汁机。

本实用新型还提供了一种包括前文所述的多口进料机构及搅拌刀的原汁机。

本实用新型还提供了一种包括前文所述的多口进料机构、滤网组件及搅拌刀原汁机。

以下将结合附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果作进一步说明，以充分地了解本实用新型的目的、特征和效果。

附图说明

图1是本实用新型的一个较佳实施例的搅拌刀之立体图；

图2是图1的俯视图；

图3是图1的侧视图；

图4是图1之搅拌刀安装入原料桶后的俯视图。

图5是本实用新型的一个较佳实施例的滤网组件分离状态时的立体图；

图6是图5的俯视图；

图7是图5的侧视图；

图8是图5的侧面剖面图；

图9是图5的滤网组件组合状态时的立体图；

图10是图9的俯视图；

图11是图9的侧视图；

图12是图9的侧面剖面图；

图13是图9的滤网组件与蜗杆分离状态时的立体图；

图14是本明一个较佳实施例的原汁机的多口进料机构的立体图；

图15是图14的正面视图；

图16是图14的侧面视图；

图17是图16的俯视图；

图18是本实用新型一个较佳实施例的原汁机的立体图；

图19图18的俯视图；

图20是图19中沿A-A线的剖视图。

具体实施方式

以下参考说明书附图介绍本实用新型的多个优选实施例，使其技术内容更加清楚和便于理解。本实用新型可以通过许多不同形式的实施例来得以体现，本实用新型的保护范围并非仅限于文中提到的实施例。

在附图中，结构相同的部件以相同数字标号表示，各处结构或功能相似的组件以相似数字标号表示。附图所示的每一组件的尺寸和厚度是任意示出的，本实用新型并没有限定每个组件的尺寸和厚度。为了使图示更清晰，附图中有些地方适当夸大了部件的厚度。

实施例1

如图1-4所示，一种原汁机的搅拌刀，包括位于中心部位的基座94及辐射状设置于基座94圆周方向的三个刀刃：即，第一刃91、第二刃92及第三刃93。搅拌刀安装于原汁机的原料桶30内，搅拌刀的基座94底部包括连接机构，可与原汁机的动力机构相连接，并在动力机构驱动下转动。为加强刀体强度，第一刃91、第二刃92及第三刀为一体成型，材质为金属材料。本实施例中，以图2及图4的视角，搅拌刀的旋转方向为顺时针方向。

第一刃91自基座94引出后，从侧面看，其外侧向上倾斜，与基座94底部的水平面呈一个的角度，这个角度为角A。第一刃91的切割刀锋98设置于搅拌刀旋转方向相同的一侧。搅拌刀旋转时，切割刀锋接触原料，完成切割。角度A可确保切割刀锋在一定的高度切割原料，以达到最佳的切割效果。

经过多次实验，角度A为25-35度时，对大多数大块状的原料均有较好的切割效果。

进一步地，为保证切割效果，第一刃91长度设置遵循以下原则：其顶端与原汁机原料桶30内壁之间留有一定的间隙，间隙的优选数值为3-5毫米。

进一步地，第一刃91自基座94引导出后，从顶部俯视，其总体形状呈圆弧形，圆弧形弯曲的方向为搅拌刀旋转方向的相同方向。

第二刃92自基座94引出后，沿基座94底部的水平方向向外延伸，外侧顶端与原料桶30体内侧平齐，但不与原料桶30体内壁接触。第二刃92底部与基座94底部平齐，第二刃92具有一定厚度，可以推动底部的原料移动。原料经过原料桶30的出料口97时，在重力作用下从出料口97落入出汁机构内。

进一步地，第二刃92沿基座94底部的水平方向向外延伸，从顶部俯视，其总体形状呈圆弧形，圆弧形弯曲的方向为搅拌刀旋转方向的相反方向。

第三刃93自基座94引出后，沿基座94底部水平方向向外延伸，其底部与基座94底部平齐。第三刃93具有一定厚度，可以推动底部的原料移动。原料经过原料桶 30的出料口97时，在重力作用下从出料口97落入出汁机构内。

进一步地，第三刃93沿基座94底部的水平方向向外延伸，从顶部俯视，其总体形状呈圆弧形，圆弧形弯曲的方向为搅拌刀旋转方向的相反方向。

进一步地，从顶部俯视，第二刃92设置于与第一刃91相反方向，二者之间夹角约为180度。

进一步地，从顶部俯视，第三刃93设置于第一刃91与第二刃92之间，且靠近第一刃91的切割刀锋的位置；第三刃93与第一刃91之间的具有一定角度的夹角。因第一刃91及第三刃93具有与相反的圆弧形走向，大块的原料会被夹在第一刃91与第三刃93之间。另外，在原料桶30内壁位于出料口97上方的位置还设置有阻挡筋96。大块的原料被第一刃91与第三刃93带到出料口97位置时，大块原料将被第一刃91、第三刃93及阻挡筋96卡住，第一刃91的切割刀锋98将会完成切割。如此反复，所以大块原料将被切成小块，最终从出料口97进入出汁机构。

经过多次试验，第三刃93与第一刃91之间夹角约为70-80度时，切割效果最好。

实施例2

本实施例实现了一种原汁机，包括原料桶30、动力机构、搅拌机构以及出汁机构；

如图4所示，其中搅拌机构为实施例1是搅拌刀；搅拌刀安装于原料桶30底部，与动力机构相连接，可以动力机构驱动下转动。原料放入原料桶30后，经过搅拌刀切割，打碎，从出料口97进入出汁机构；经过出汁机构挤压出汁，最终完成原汁榨取。

实施例3

如图5-13所示，

一种原汁机的滤网组件，包括第一滤网210及第二滤网220，第一滤网210与第二滤网220为可分离的结构。本实施例中的滤网组件，配合使用的挤压装置为蜗杆260，因此，滤网的组件的整体形状为与蜗杆260形状类似的圆锥体。图15示出了蜗杆260 与滤网组件的形状对比。

第一滤网210包括第一过滤部211及过滤格212。其中，第一过滤部211被设置于第一滤网210的前侧底部，当滤网组件安装于原汁机的出汁机构内时，第一过滤部 211的位置被设置在靠近原料桶的出料口280一侧的底部。被挤压出的果蔬汁在重力作用下流向第一过滤部211，经过第一过滤部211的过滤后，通过出汁机构的出汁口流出原汁机。第一过滤部211为金属筛网。第一过滤部211的作用更多的是在于过滤含水量较多原料自动渗出的汁液，例如西瓜等，并不参与原料挤压阶段的过滤。

过滤格212与第一滤部为一体，过滤格212包括212个长方形的镂空孔240。

第二滤网220与第一滤网210的过滤格212相连接。由第一滤网210与第二滤网220组合成的滤网组件被安装于原汁机的出汁机构内时，第二滤网220位于较远离原料桶的出料口280的一侧。

第二滤网220也包括212个长方形镂空孔240。

过滤格212的镂空孔240与第二过滤网的镂空孔240，在镂空位置及孔的尺寸上相互对应。当第一滤网210与第二滤网220组合为滤网组件后，过滤格212的若干镂空孔240与第二过滤网的若干镂空孔240互相交错，交错的部分形成间隙，所有间隙即构成第二过滤部。间隙大小约为0.3-0.5毫米，这个间隙尺寸的设置，即可保证液体充分流出，又可防止残渣残留。

原料到达第二过滤部时被挤压装置挤压，液体部分通过第二过滤部流出，残渣留在第二过滤部内。榨汁完成后，可将滤网组件从原汁机内取出，将第一滤网210与第二滤网220分离后清洗。分离后的滤网没有传统滤网的小孔，较少残渣，因此更易于清洗。

过滤格212与第二过滤网包括形状及尺寸互相对应的定位筋250和定位槽，定位筋250和定位槽互相配合，可确保二者组合后，过滤格212与第二过滤网的镂空孔240 也互相精准配合，以取得更好的过滤效果。

实施例4

其他同实施例2，其出汁机构内安装有实施例3示出的滤网组件。

实施例5

如图14-17所示，

一种原汁机的多口进料机构，包括由塑料制成的整体上形状为圆柱形的主体容器81，主体容器81的圆周方向及底部为具有一定厚度的塑料壁，由塑料壁围成一个中空的容器，即为主体容器81。主体容器81上部的圆形开口，即为主投料口82，原料可从主投料口82投入主体容器81内部的空间。主体容器81的底部包括通向出汁机构 40的主出料口83，主体容器81内的原料可通过主出料口83进入出汁机构40。(出汁机构40不属于本实用新型的原汁机的多口进料机构的一部分，为更准确描述技术方案，包括在附图中。)

主体容器81的圆周上的一侧，包括一个横截面为近似方形的辅助容器84，材质为与主体容器81相同的塑料。塑料壁围成中空的辅助容器体，其两端均设置有开口，靠近主投料口82的一端为副投料口85，另一端为副出料口86，副出料口86通向出汁机构40。原料可由副投料口85进入辅助容器84内，经由辅助容器84体内部的空间导向，最终从副出料口86进入出汁机构40。

辅助容器84内部的空间与主体容器81内部的空间为互相隔离空间，被投入到两个空间的原料在进入出汁机构40前不会被混合。本实施例中，从副投料口85投入的原料，通过辅助容器84内部的通道进入出汁机构40内，不会进入主体容器81内部。

辅助容器84整体上被设置为一种类似漏斗状的结构。副投料口85处的横截面面积为最大，从副投料口85开始直到副出料口86，辅助容器84的横截面面积逐渐变小。这种类似漏斗状的由大变小的设计更便于原料的投入。本实施例中，辅助容器84的横截面为方形。从制造的角度，辅助容器84的横截面亦可为圆形。方形和圆形均属于适于加工制造的形状。

本实施例示出的原汁机的多口进料机构，其辅助容器84与主体容器81均为规则形状，为节约成本，辅助容器84与主体容器81为一体注塑成形。若辅助容器84与主体容器81的形状较为复杂，不适于一体注塑成形，二者也可以是分离的结构，分别注塑成形，再通过组装的方式组合为一个整体。

本实施例示出的原汁机的多口进料机构，其辅助容器84的数量为一个，通过辅助容器84可实现长纤维的原料直接进入出汁机构40，而不会进入主体容器81内，避免产生缠绕搅拌机构8的问题。此外，还可以设置更多的辅助容器84，在不同辅助容器 84内，对原料进行不同的方式的处理。

本实施例示出的原汁机的多口进料机构，其辅助容器84被设置为原汁机把手80的一部分。原汁机把手80为主体容器81边缘向外延伸的一部分，其与主体容器81 相连接的部分为保证一定强度，需要较厚的材料。本实施例中，将这部分较厚的材料设置为中空的结构，此中空的结构既可作为把手80的一部分，同时也可以实现辅助容器84的功能。

本实施例示出的原汁机的多口进料机构，其辅助容器84被设置为原汁机把手80的一部分。原汁机把手80与辅助容器84为一体注塑成形。若原汁机把手80与辅助容器84的结构较为复杂，不适于一体注塑成形，二都也可以是分离的结构，分别注塑成型，再通过组装的方式组合的一个整体。

本实施例示出的原汁机的多口进料机构还包括设置于主投料口82处的主盖体89。主盖体89安装于主出料口83圆周的一侧，与主体容器81采用一种可活动的方式连接为一体。主盖体89的形状被设置为可同时覆盖辅助容器84的副投料口85。也就是说，本实施例中，主盖体89与辅助盖体被设置为一个整体。在榨汁过程中，主盖体89与主出料口83盖合，可防止原料飞溅，也可防止异物进入主体容器81内。主盖体89 亦可设置为不与主体容器81相连接，而是一种可分离的结构。

本实施例示出的原汁机的多口进料机构的主体容器81、辅助容器84及主盖体89均为透明或半透明材质制成，使用者可观察其内部，以便在使用过程中了解内部原料处理的实时情况，以便做出相应的调整，方便使用。

实施例6

图18-20示出的了一种原汁机，包括实施例6中的原汁机的多口进料机构，同时，原汁机还包括动力机构、搅拌机构88以及出汁机构40。其中，搅拌机构88安装于主体容器81的底部，动力机构用于驱动搅拌机构88及出汁机构40运转。从主投料口 82投入的原料经过搅拌机构88的切割，打碎等处理后，经过主出料口83进入出汁机构40内。从副投料口85投入的原料，直接经由辅助容器84导引，从副出料口86进入出汁机构40内，通过出汁机构40的挤压，最终完成榨汁。

实施例7

其他同实施例6，其中，搅拌机构88为实施例1中的搅拌刀。

实施例8

其他同实施例8，其中，其出汁机构40内安装有实施例3示出的滤网组件。

以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。

Claims (10)

1.一种原汁机的搅拌刀，其特征在于，包括位于中心部位的基座及辐射状设置于基座圆周方向的三个刀刃：第一刃、第二刃及第三刃；所述基座底部包括连接机构，可与原汁机的动力机构相连接，并在动力机构驱动下转动。

2.如权利要求1所述的原汁机的搅拌刀，其特征在于，所述第一刃自基座引出后，从侧面看，其外侧向上倾斜，与所述基座底部的水平面呈约为25-35度的角度；所述第一刃自所述基座引出后，从顶部俯视，其总体形状呈圆弧形，圆弧形弯曲的方向为搅拌刀旋转方向的相同方向；所述第一刃的切割刀锋设置于搅拌刀旋转方向的前方一侧；所述第一刃的顶端与原汁机原料桶内壁之间有3-5毫米的间隙。

3.如权利要求1所述的原汁机的搅拌刀，其特征在于，所述第二刃自所述基座引出后，沿所述基座底部的水平方向向外延伸；所述第二刃外侧顶端与原料桶体内侧平齐，但不与原料桶体内壁接触；所述第二刃底部与所述基座底部平齐；从顶部俯视，所述第二刃的总体形状呈圆弧形，圆弧形弯曲的方向为搅拌刀旋转方向的相反方向。

4.如权利要求1所述的原汁机的搅拌刀，其特征在于，所述第三刃自所述基座引出后，沿基座底部水平方向向外延伸，其底部与所述基座底部平齐；从顶部俯视，所述第三刃总体形状呈圆弧形，圆弧形弯曲的方向为搅拌刀旋转方向的相反方向。

5.如权利要求1-4任一项所述的原汁机的搅拌刀，其特征在于，从顶部俯视，所述第二刃设置于与所述第一刃相反方向，二者之间夹角约为180度。

6.如权利要求1-4任一项所述的原汁机的搅拌刀，其特征在于，从顶部俯视，所述第三刃设置于所述第一刃与所述第二刃之间，且靠近所述第一刃的切割刀锋的位置；所述第三刃与所述第一刃之间夹角约为70-80度。

7.一种原汁机，其特征在于，包括权利要求1-6任一项所述的搅拌刀。

8.如权利要求7所述的原汁机，其特征在于，所述原汁机的出汁机构包括滤网组件，所述滤网组件包括第一滤网及第二滤网，所述第一滤网与所述第二滤网为可分离的结构；所述第一滤网包括第一过滤部及过滤格；其中，所述第一过滤部被设置于所述第一滤网的前侧底部；所述过滤格与所述第一滤网相连接，为一体或者可分离的结构；所述过滤格包括镂空孔。

9.如权利要求7所述的原汁机，其特征在于，所述原汁机包括多口进料机构，包括用于盛放果蔬原料的主体容器，所述主体容器包括主投料口及与主出料口，果蔬原料可从所述主投料口投入所述主体容器内，通过所述主出料口排出所述主体容器外；所述多口进料机构还包括辅助容器，所述辅助容器内部的空间与所述主体容器内部的空间为互相隔离的结构。

10.如权利要求9所述的原汁机，其特征在于，所述原汁机的出汁机构包括滤网组件，所述滤网组件包括第一滤网及第二滤网，所述第一滤网与所述第二滤网为可分离的结构；所述第一滤网包括第一过滤部及过滤格；其中，所述第一过滤部被设置于所述第一滤网的前侧底部；所述过滤格与所述第一滤网相连接，为一体或者可分离的结构；所述过滤格包括镂空孔。

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