CN216364703U - 一种卧式榨汁机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种卧式榨汁机，属于食品加工设备领域，包括主机体和挤压壳体，所述挤压壳体内设有挤压腔，食物从进料腔进入挤压腔内进行挤压，所述挤压腔相对于主机体横向而设，所述挤压腔内设有卧置式的挤压螺杆，所述挤压腔分别连通有出汁口和出渣口，所述出渣口位于挤压腔的横向端部，出渣口的出渣方向相对于挤压螺杆的径向方向且朝下，食物被挤压后从出渣口处径向挤出，所述卧式榨汁机还包括相对于挤压壳体活动设置的调节外圈，所述调节外圈位于所述出渣口的径向外圈，所述调节外圈设有缺口，所述调节外圈沿周向转动以调节所述缺口与出渣口的重合度。本实用新型的优点能够更加快速、精准地调整出渣阻力，从而适配不同食物，提高榨汁量。

Description

一种卧式榨汁机

【技术领域】

本实用新型涉及一种卧式榨汁机，属于食品加工设备领域。

【背景技术】

随着科技的进步和生活水平的提高，榨汁机越来越受到人们的欢迎，榨汁机的主要原理在于利用挤压螺杆旋转产生推力，将食物进行渣液分离，通常榨汁机包括出渣口和出汁口，目前榨汁机按挤压螺杆的设置方向来分类，基本分为立式榨汁机和卧式榨汁机，立式榨汁机的挤压螺杆基本是竖置式的，而卧式榨汁机的挤压螺杆基本是横向设置，挤压螺杆的方向不同，两者在实际榨汁过程中，主要对食物的挤压力、剪切力有不同。榨汁机通常包括相互连通的挤压腔和进料通道，由于食物的进料方向通常都是由上至下进料，如果是竖直式的挤压螺杆，食物从进料通道进入挤压腔时，通常是与挤压螺杆的轴向上端进行接触从而产生挤压，同时要求对进料通道和进料腔互通处的空间也需要足够大，如此才可以保证食物能较为顺利地被挤压进入挤压螺杆和挤压腔之间的间隙内。

而如果是卧式榨汁机，进料通道和挤压腔基本是相互垂直，食物从进料通道进入到挤压腔时，最先接触到的是挤压螺杆的周向切面，接触到周向切面的挤压力或者剪切力较为直接，而且卧式榨汁机的进料通道与挤压腔互通处的空间要求也不高，只要保证食物能接触到挤压螺杆后就能慢慢被剪切挤入挤压腔与挤压螺杆之间的间隙里，故进料通道的体积要求相对较小。故很多时候卧式榨汁机较为受欢迎。然而传统卧式榨汁机也存在一些弊端，比如遇到需要挤压不同食物时，通常需要适配不同的出渣阻力，从而使得不同食物的出渣速率有所不同，可以减少浪费，提高榨汁量，故如何方便快速、直接地调整出渣阻力也是卧式榨汁机亟待解决的技术问题。

【实用新型内容】

本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有技术的不足而提供一种卧式榨汁机，能够更加快速、精准地调整出渣阻力，从而适配不同食物，提高榨汁量。

解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种卧式榨汁机，包括主机体和挤压壳体，所述挤压壳体内设有挤压腔，食物从进料腔进入挤压腔内进行挤压，所述挤压腔相对于主机体横向而设，所述挤压腔内设有卧置式的挤压螺杆，所述挤压腔分别连通有出汁口和出渣口，所述出渣口位于挤压腔的横向端部，出渣口的出渣方向相对于挤压螺杆的径向方向且朝下，食物被挤压后从出渣口处径向挤出，所述卧式榨汁机还包括相对于挤压壳体活动设置的调节外圈，所述调节外圈位于所述出渣口的径向外圈，所述调节外圈设有缺口，所述调节外圈沿周向转动以调节所述缺口与出渣口的重合度。

采用本实用新型的有益效果：

首先，传统的卧式榨汁机的出渣口设计成平行于挤压螺杆的轴向方向，而本实用新型中，将出渣口的出渣方向设计成相对于挤压螺杆的径向方向，该设计的有益效果在于，食物余渣最终是依靠自重从出渣口掉落的，即传统的食物余渣是先横向从挤压腔排出，再依靠自重竖向掉落，其掉落时存在一定的滞后性，这样使得出渣口的阻力往往变得不够稳定，而设计成将出渣方向设计成相对于挤压螺杆的径向方向，使得食物余渣从出渣口被挤出的方向与最终的掉落方向是一致，这样可以大大减少食物残渣的掉落滞后性，从而使得整个榨汁过程中，出渣阻力基本保持相对统一稳定。需要说明的是，本实用新型中所指的出渣口的出渣方向设计成相对于挤压螺杆的径向方向，并非是指出渣方向要与挤压螺杆的轴向方向完全垂直，也允许存在一定的角度浮动。

其次，本实用新型中增加了调节外圈，该调节外圈进行周向转动后，可以使得缺口与出渣口的重合度产生变化，从而来调节出渣口的口径大小，出渣口的口径大小可以决定出渣的阻力，从而可以让本实用新型在挤压不同食物时可以匹配调整到合适的出渣阻力，从而可以提高榨汁量。

最后，本实用新型中的出渣口的出渣方向的设置和调节外圈的出渣阻力调节可以有机结合，调节出渣阻力的基础是出渣阻力要保持稳定，如此才能较为精准、快速地调整到合适的出渣阻力，如果出渣阻力不稳定，则容易导致需要调整次数过于频繁，在本实用新型中，由于将出渣方向设计成与最终掉落方向一致，从而使得出渣的出渣阻力相对稳定，从而为快速调节出渣阻力提供很好的保证，两者相辅相成，共同实现快速、精准调整出渣阻力，从而适配不同食物，提高榨汁量。

作为优选，所述卧式榨汁机还包括端盖罩，所述端盖罩遮盖住所述出渣口，所述调节外圈位于端盖罩的内壁，所述调节外圈与端盖罩一体结构或者固定连接。

作为优选，所述端盖罩转动连接在所述挤压壳体的端部。

作为优选，所述端盖罩相对于挤压壳体包括第一旋转位置和第二旋转位置，在第一旋转位置下所述缺口与出渣口的重合度最大，端盖罩从第一旋转位置转动至第二旋转位置过程中，所述所述缺口与出渣口的重合度逐渐减少。

作为优选，所述端盖罩和挤压壳体之间在所述第一旋转位置和/或第二旋转位置通过定位构件定位。

作为优选，所述端盖罩包括连接壳体和与连接壳体连通的出渣壳体，出渣壳体内形成出渣通道，所述出渣通道的出渣方向与所述调节外圈的缺口方向一致。

作为优选，所述调节外圈的缺口的多个边中，与转动方向相垂直的边为斜边或弧形板，以形成剪切边。

作为优选，所述挤压壳体在所述出渣口处设有柔性封口件，食物余渣顶触所述柔性封口件使其朝径向形变，并从所述出渣口排出。

作为优选，所述柔性封口件包括端面连接片和沿轴向延伸的弧形片，所述端面连接片连接于挤压壳体的端面处，所述弧形片覆盖在出渣口处，食物余渣顶触所述弧形片发生径向形变。

作为优选，所述主机体包括放置平面，所述挤压腔相对于所述放置平面倾斜设置，所述出渣口的高度高于出汁口的高度，食物余渣从出渣口排出前，汁沿挤压腔内壁回流至所述出汁口。

作为优选，所述出汁口位于挤压腔靠近主机体一侧，所述出渣口位于挤压腔远离主机体一侧。

作为优选，所述挤压螺杆的轴向方向相对于放置平面倾斜。

作为优选，包括进料壳体，所述进料腔位于进料壳体内，所述进料壳体与挤压壳体可拆连接或一体结构，所述挤压壳体与主机体之间可拆连接。

作为优选，所述挤压壳体包括第一壳体和第二壳体，所述第一壳体和第二壳体可拆连接，所述第一壳体和第二壳体共同形成所述挤压腔，所述挤压螺杆安装于所述挤压腔内且部分露出挤压壳体，所述挤压螺杆露出挤压壳体的部分与主机体传动连接。

本实用新型的这些特点和优点将会在下面的具体实施方式、附图中详细的揭露。

【附图说明】

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明：

图1为本实用新型实施例一的整体示意图；

图2为本实用新型实施例一的爆炸示意图一；

图3为本实用新型实施例一的爆炸示意图二；

图4为本实用新型实施例一的爆炸示意图三；

图5为本实用新型实施例一的爆炸示意图四；

图6为本实用新型实施例一中局部剖视示意图；

图7为本实用新型实施例一端盖罩与挤压壳体之间的连接示意图；

图8为本实用新型实施例一中端盖罩的内部结构示意图一；

图9为本实用新型实施例一中端盖罩的内部结构示意图二；

图10为本实用新型实施例一中进料壳体顶部的结构示意图。

【具体实施方式】

下面结合本实用新型实施例的附图对本实用新型实施例的技术方案进行解释和说明，但下述实施例仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。

在下文描述中，出现诸如术语“内”、“外”、“上”、“下”、“左”、“右”等指示方位或者位置关系的，仅是为了方便描述实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。但注明直接连接则说明连接地两个主体之间并不通过过度结构构建连接关系，只通过连接结构相连形成一个整体。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

实施例一：

如图1至图9所示，本实施例展示的为一种卧式榨汁机，其中包括主机体1和挤压壳体2，主机体1内设置驱动电机，为了方便清洗，本实施例中挤压壳体2与主机体1之间优选是可拆连接，所述挤压壳体2内设有挤压腔20，食物从进料腔进入挤压腔20内进行挤压，所述挤压腔20相对于主机体1横向而设，所述挤压腔20内设有卧置式的挤压螺杆23，需要说明的是，此处所指的挤压腔20相对于主机体1横向而设、卧置式的挤压螺杆的描述，是相对于立式榨汁机而言的，而并非限定挤压腔20、挤压螺杆23是完全水平，允许有一定的倾斜角度，而本实施例中优选也是有一定倾斜角度的，具体结构下文阐述。

为了实现渣汁分离，所述挤压腔20分别连通有出汁口201和出渣口202，所述出渣口202位于挤压腔20的横向端部，出渣口202的出渣方向相对于挤压螺杆23的径向方向且竖直朝下，食物被挤压后从出渣口202处径向挤出，所述卧式榨汁机还包括相对于挤压壳体2活动设置的调节外圈41，所述调节外圈41位于所述出渣口202的径向外圈，所述调节外圈41设有缺口411，所述调节外圈41沿周向转动以调节所述缺口411与出渣口202的重合度。

传统的卧式榨汁机的出渣口202通常设计成平行于挤压螺杆23的轴向方向，而本实施例中，将出渣口202的出渣方向设计成相对于挤压螺杆23的径向方向，该设计的有益效果在于，食物余渣最终是依靠自重从出渣口202掉落的，即传统的食物余渣是先横向从挤压腔20被挤出，再依靠自重竖向掉落，这种掉落方式有可能食物余渣会短时间在出渣口202处留存一会，其掉落时存在一定的滞后性，也有可能挤出后直接掉落，这样使得出渣口202的阻力往往变得不够稳定，而设计成将出渣方向设计成相对于挤压螺杆23的径向方向且竖向朝下，使得食物余渣从出渣口202被挤出的方向与最终的掉落方向基本一致，这样可以大大减少食物残渣的掉落滞后性，从而使得整个榨汁过程中，出渣阻力基本保持相对统一稳定。

需要说明的是，出渣口202的出渣方向设计成相对于挤压螺杆23的径向方向，并非是指出渣方向要与挤压螺杆23的轴向方向完全垂直，也允许存在一定的角度范围浮动。

另外，本实施例中增加了调节外圈41，该调节外圈41进行周向转动后，可以使得缺口411与出渣口202的重合度产生变化，从而来调节出渣口202的口径大小，出渣口202的口径大小可以决定出渣的阻力，从而可以让本实施例在挤压不同食物时可以匹配调整到合适的出渣阻力，从而可以提高榨汁量。

而且，本实施例中的出渣口202的出渣方向和调节外圈41可以有机结合，调节出渣阻力的基础是出渣阻力要保持稳定，如此才能较为精准、快速地调整到合适的出渣阻力，如果出渣阻力不稳定，则容易导致需要调整次数过于频繁，在本实施例中，由于将出渣方向设计成与最终掉落方向一致，从而使得出渣的出渣阻力相对稳定，从而为快速调节出渣阻力提供很好的保证，两者相辅相成。

另外，为了使得出渣口202能更好的被保护，所述卧式榨汁机还包括端盖罩4，所述端盖罩4遮盖住所述出渣口202，如此端盖罩4可以将出渣口202进行遮蔽，以防止幼儿等把手指伸入到出渣口202造成不必要的安全隐患，此外，本实施例中又将所述调节外圈41位于端盖罩4的内壁，其中调节外圈41与端盖罩4为一体结构或者固定连接。如此设计，用户只需要转动端盖罩4，调节外圈41也会随之转动，从而起到调节出渣口202阻力的目的，即端盖罩4在本实施例中既可以作为一个保护罩的目的，同时又可以作为一个调节罩来使用，一个部件实现了两个作用，零部件相对较小，这对于一个需要频繁拆卸清洗的榨汁机而言是非常有利的。

对于端盖罩4的位置选择，由于出渣口202设置于挤压壳体2的端部，为了让端盖罩4转动的力能更好地直接地传递至调节外圈41，故本实施例中端盖罩4也优选是转动连接在所述挤压壳体2的端部，即端盖罩4沿挤压壳体2进行周向转动时，可以直接驱动调节外圈41沿挤压壳体2周向转动。

具体可参考图3或图4所示，本实施例中的挤压壳体2其远离主机体1的一端包括圆锥部221，其圆锥部221的端部往外延伸有圆柱部222，其中出渣口202则位于圆柱部222的外周侧面，而调节外圈41则刚好套设于外周侧面外，同时端盖罩4的端面则与圆锥部221的大径一侧进行转动连接，故将整个圆锥形部、圆柱部222全部遮蔽罩住。另外，设置圆锥部221可以有助于将食物汇聚到一个出渣位置，挤压效果更好，同时出渣位置也相对集中。

所述端盖罩4相对于挤压壳体2包括第一旋转位置和第二旋转位置，在第一旋转位置下所述缺口411与出渣口202的重合度最大，此时出渣的阻力最小，在第二旋转位置下所述缺口411与出渣口202的重合度最小，此时的出渣阻力最大，端盖罩4从第一旋转位置转动至第二旋转位置过程中，所述所述缺口411与出渣口202的重合度逐渐减少。对于第一旋转位置，具体可参见图5，图5中虽然为爆炸示意图，但是此时调节外圈41的缺口411和出渣口202的周向位置是处于最大重合度上，此时状态下将端盖罩4继续周向转动，都会导致缺口411与出渣口202的重合度变小。需要说明的是，如果缺口411的周向弧长尺寸要比出渣口202的尺寸大的情况下，会有短暂的调节空档期，也属于本文中所指的端盖罩4从第一旋转位置转动至第二旋转位置过程中，所述所述缺口411与出渣口202的重合度逐渐减少的情形。

对于第二旋转位置，应当理解为缺口411的两个轴向边缘，即缺口411的两个侧边，其中之一离开出渣口202的临界位置，故第二旋转位置可以理解有两个，因为从正转或者反转都可以到达该临界位置。

为了方便用户对第一旋转位置和第二旋转位置进行识别或感知，本实施例中，所述端盖罩4和挤压壳体2之间在所述第一旋转位置和/或第二旋转位置通过定位构件定位，定位构件的具体结构如下：具体可参见图7所示，挤压壳体2在靠近圆锥部221内端位置上设有弧形凸条223，而端盖罩4的内侧端部的内壁上设有环形槽401，弧形凸条223通过旋扣的方式转入到环形槽401内，即可以实现轴向方向的限位，同时，在弧形凸条223上设置有两个定位凹坑2231，且环形槽401内则设置有可卡入所述定位凹坑2231的小凸筋4011，优选的，本实施例中的环形槽401内有小凸筋4011，当小凸筋4011分别卡入两个定位凹坑2231时，分别对应于第一旋转位置和第二旋转位置。

需要说明的是，在其他实施方式中，可以仅设置一个定位凹坑2231，对应第一旋转位置或第二旋转位置。另外对于定位构件的具体结构，本实施例仅仅展示的优选方案，对于本领域技术人员，可以实现周向定位的结构有很多，本文不作穷举。

对于端盖罩4的具体结构形状，本实施例中所述端盖罩4包括连接壳体43和与连接壳体43连通的出渣壳体44，连接壳体43主要用于连接至挤压壳体2，而出渣壳体44则用于形成出渣通道441，本实施例中连接壳体43和出渣壳体44是一体结构，整个端盖罩4呈L形状，此外，为了让排渣更为顺畅，所述出渣通道441的出渣方向与所述调节外圈41的缺口411方向一致。

如果端盖罩4的转动调节是在榨汁过程中实时进行的，那么端盖罩4进行转动调节的过程中，调节外圈41在调节缺口411与出渣口202的重合度的同时也是在对食物余渣进行剪切的过程，故为了使得调节外圈41对食物余渣的剪切效果，所述调节外圈41的缺口411的多个边中，与转动方向相垂直的侧边4111为斜边或弧形边，以形成剪切边，具体可参考图9中所示，图9中是端盖罩4底部仰视视角，以图9为例，位于缺口411下方的侧边4111是一个弧形边，当端盖罩4转动时，该弧形边会形成类似一个刀刃，可以更好地剪切掉接触到的食物余渣。另外，剪切效果更好的话，更直接地表现就是端盖罩4在转动调节时更为顺畅，阻力更小。

为了使得出渣口202能保持一定的阻力，本实施例中所述挤压壳体2在所述出渣口202处设有柔性封口件5，该柔性封口件5用于封堵出渣口202，同时也由于其柔性的特征，可以被食物余渣顶触发生形变，柔性封口件5一般可以选用硅胶片、橡胶片等等，当食物余渣顶触所述柔性封口件5时，柔性封口件5朝径向形变，从而使得食物余渣从所述出渣口202排出。

对于柔性封口件5的具体结构和形状，参见图4和图5所示，柔性封口件5包括端面连接片51和沿轴向延伸的弧形片52，所述端面连接片51连接于挤压壳体2的端面处，所述弧形片52覆盖在出渣口202处，食物余渣顶触所述弧形片52发生径向形变。以图4为例，挤压壳体2的圆柱部222端面中心有连接用的螺纹孔，端面连接片51则利用螺丝固定到螺纹孔上形成连接，而弧形片52则可以径向发生形变。需要说明的是，柔性封口件5在被食物余渣顶触时，本实施例中弧形片52也会朝轴向外端产生略微变形，也是允许的，并不影响食物余渣从出渣口202径向排出。

上述是关于挤压壳体2在出渣口202处的结构改进，本实施例中除出渣口202的结构改进外，对挤压壳体2的整体也作了改进，具体如下：

本实施例主机体1包括放置平面10，放置平面10即整个卧式榨汁机用于放置到桌面或台面上的一个平面，通常是主机体1的底面，而本实施例中挤压壳体2内的挤压腔20则相对于所述放置平面10倾斜设置，具体可参见图6所示，将挤压腔20设置成倾斜后，从图中可看出，位于右侧的出渣口202的高度高于要高于位于左侧的出汁口201的高度。将挤压腔20整体设计成倾斜状后，食物被挤压螺杆23的挤压过程中产生的汁自然会因为重力原因沿挤压腔20内壁回流至所述出汁口201，直至食物余渣从出渣口202排出之前，都会回收这部分汁。这样使得出汁量更大，同时也减少了浪费。

相应地，本实施例中所述挤压螺杆23的轴向方向相对于放置平面10倾斜，同样如图6所示，本实施例中挤压腔20基本与挤压螺杆23是保持同轴，即均相对于放置平面10倾斜，挤压螺杆23的轴线可参见图6中的Y，如此在挤压运行过程中不偏心，受力也较为均匀，此外，本实施例中将挤压螺杆23和挤压腔20设置成倾斜，食物在被挤压过程中，会因为自重而产生朝挤压螺杆23的轴向分力，该轴向分力也能提供一定的阻力，可以有助于更好地被挤压。

为了使得倾斜回流的效果，本实施例让出汁口201与出渣口202之间的距离尽量拉长，故本实施例中将出汁口201位于挤压腔20靠近主机体1一侧，将所述出渣口202位于挤压腔20远离主机体1一侧，这样可以使得出汁口201与出渣口202两者之间的距离最大化，从而使得回流效果更好。

除此之外的其他结构，对于榨汁机产品，为了方便进料其通常设置进料壳体6，本实施例中同样如此，进料壳体6呈竖向设置，进料壳体6内设置进料腔，进料腔与上文所述的挤压腔20连通，对于进料壳体6而言，所述进料壳体6与挤压壳体2可拆连接或一体结构，本实施例中优选是进料壳体6与挤压壳体2是一体结构，如此在需要拆装清洗时，只要将挤压壳体2从主机体1上拆卸下即可，拆卸的次数更少，同时零部件也更少，对于用户而言拆装更加方便。

当然，为了使得清洗的效果更好，在其他实施方式中，也可以将进料壳体6设计成与挤压壳体2可拆连接，用户可以先将进料壳体6与挤压壳体2组装完成，然后再整体组装到主机体1上，也可以先将挤压壳体2组装到主机体1上，然后再将进料壳体6与挤压壳体2进行组装，也是可以的。这种连接方式在拆卸组装时会多几个步骤，但是在清洗时能够清洗的更加彻底。

如图10所示，对于进料壳体6而言，还配装有捣杆61，捣杆61的作用是当食物放入进料通道内卡住时，可以利用捣杆61将食物下压，从而让食物能顺利接触到挤压螺杆23。此外，本实施例中进料壳体6的顶部还加装有翻转盖板62。翻转盖板62上可以设计进料口621，较小尺寸的食物可以从进料口621进入，而大尺寸的食物可以临时放置到翻转盖板62上，通过转动所述翻转盖板62将食物倾倒进入到进料腔内。另外，翻转盖板62上设有拨片622，可以方便转动，同时进料壳体6的端部可以给拨片622预留好拨片开口602，当翻转盖板62翻转后拨片622可容纳在拨片开口602内。

本实施例中的捣杆61外径小于或等于进料口621的尺寸，从而使得捣杆61可以穿过进料口621对食物进行下压。

另外，为了进一步方便清洗挤压螺杆23，本实施例中的挤压壳体2实际上包括第一壳体21和第二壳体22，所述第一壳体21和第二壳体22可拆连接，所述第一壳体21的内腔和第二壳体22的内腔共同形成所述挤压腔20，当第一壳体21和第二壳体22相互拆解后，可以方便将挤压螺杆23从中取出，本实施例中出渣口202位于第二壳体22的端部，而出汁口201位于第一壳体21的侧部位置，为了方便引导出汁，第一壳体21在出汁口201位置延伸设计有出汁导管24，出汁导管24向下倾斜，出汁导管24内有出汁通道，同时在出汁导管24上也设置有阀门241，可以控制出汁通道的关闭和开启。

此外，本实施例中由于挤压壳体2与主机体1之间是分离式，故本实施例在所述挤压螺杆23安装于所述挤压腔20内且部分露出挤压壳体2，具体而言是露出于第一壳体21的内端一侧，所述挤压螺杆23露出挤压壳体2的部分与主机体1传动连接，如此在主机体1内的驱动电机的驱动力可以传递到挤压螺杆23处。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，熟悉该本领域的技术人员应该明白本实用新型包括但不限于附图和上面具体实施方式中描述的内容。任何不偏离本实用新型的功能和结构原理的修改都将包括在权利要求书的范围中。

Claims (15)

1.一种卧式榨汁机，包括主机体和挤压壳体，所述挤压壳体内设有挤压腔，食物从进料腔进入挤压腔内进行挤压，所述挤压腔相对于主机体横向而设，所述挤压腔内设有卧置式的挤压螺杆，所述挤压腔分别连通有出汁口和出渣口，其特征在于，所述出渣口位于挤压腔的横向端部，出渣口的出渣方向相对于挤压螺杆的径向方向且朝下，食物被挤压后从出渣口处径向挤出，所述卧式榨汁机还包括相对于挤压壳体活动设置的调节外圈，所述调节外圈位于所述出渣口的径向外圈，所述调节外圈设有缺口，所述调节外圈沿周向转动以调节所述缺口与出渣口的重合度。

2.如权利要求1所述的一种卧式榨汁机，其特征在于：所述卧式榨汁机还包括端盖罩，所述端盖罩遮盖住所述出渣口，所述调节外圈位于端盖罩的内壁，所述调节外圈与端盖罩一体结构或者固定连接。

3.如权利要求2所述的一种卧式榨汁机，其特征在于：所述端盖罩转动连接在所述挤压壳体的端部。

4.如权利要求3所述的一种卧式榨汁机，其特征在于：所述挤压壳体其远离主机体的外端包括圆锥部，所述圆锥部外端往外延伸有圆柱部，所述出渣口位于圆柱部的外周侧面，所述调节外圈套设于圆柱部外，所述端盖罩的内端与圆锥部的内端处转动连接。

5.如权利要求2所述的一种卧式榨汁机，其特征在于：所述端盖罩相对于挤压壳体包括第一旋转位置和第二旋转位置，在第一旋转位置下所述缺口与出渣口的重合度最大，在第二旋转位置下所述缺口与出渣口的重合度最小，端盖罩从第一旋转位置转动至第二旋转位置过程中，所述缺口与出渣口的重合度逐渐减少。

6.如权利要求5所述的一种卧式榨汁机，其特征在于：所述端盖罩和挤压壳体之间在所述第一旋转位置和/或第二旋转位置处通过定位构件定位。

7.如权利要求2所述的一种卧式榨汁机，其特征在于：所述端盖罩包括连接壳体和与连接壳体连通的出渣壳体，出渣壳体内形成出渣通道，所述出渣通道的出渣方向与所述调节外圈的缺口方向一致。

8.如权利要求1所述的一种卧式榨汁机，其特征在于：所述调节外圈的缺口的多个边中，与调节外圈转动方向相垂直的侧边为斜边或弧形边，以形成剪切边。

9.如权利要求1所述的一种卧式榨汁机，其特征在于：所述挤压壳体在所述出渣口处设有柔性封口件，食物余渣顶触所述柔性封口件使其朝径向形变，并从所述出渣口排出。

10.如权利要求9所述的一种卧式榨汁机，其特征在于：所述柔性封口件包括端面连接片和沿轴向延伸的弧形片，所述端面连接片连接于挤压壳体的端面处，所述弧形片覆盖在出渣口处，食物余渣顶触所述弧形片发生径向形变。

11.如权利要求1至10之一所述的一种卧式榨汁机，其特征在于：所述主机体包括放置平面，所述挤压腔相对于所述放置平面倾斜设置，所述出渣口的高度高于出汁口的高度，食物余渣从出渣口排出前，汁沿挤压腔内壁回流至所述出汁口。

12.如权利要求11所述的一种卧式榨汁机，其特征在于：所述出汁口位于挤压腔靠近主机体一侧，所述出渣口位于挤压腔远离主机体一侧。

13.如权利要求11所述的一种卧式榨汁机，其特征在于：所述挤压螺杆的轴向方向相对于所述放置平面倾斜。

14.如权利要求1所述的一种卧式榨汁机，其特征在于：还包括进料壳体，所述进料腔位于进料壳体内，所述进料壳体与挤压壳体可拆连接或一体结构，所述挤压壳体与主机体之间可拆连接。

15.如权利要求1所述的一种卧式榨汁机，其特征在于：所述挤压壳体包括第一壳体和第二壳体，所述第一壳体和第二壳体可拆连接，所述第一壳体和第二壳体共同形成所述挤压腔，所述挤压螺杆安装于所述挤压腔内且部分露出挤压壳体，所述挤压螺杆露出挤压壳体的部分与主机体传动连接。

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