CN216363929U - 强扭力弹弓头五金拉片 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了强扭力弹弓头五金拉片，包括连接单元和牵引单元；连接单元包括第一力臂和第二力臂，第一力臂和第二力臂之间一体成型有凸轮，第一力臂的一端一体成型有第三力臂，第二力臂的一端一体成型有第四力臂，第三力臂与第四力臂的底部一体成型，第三力臂的一侧与第四力臂的一侧均设有凸起部，本实用新型使用时，握住牵引单元的固定板处，即可通过连接单元带动拉链头本体定向移动，起到拉链的作用，第三力臂与第四力臂一侧的凸起部的设计，为强扭力位置设计，对本实用新型进行拉动时，向左扭曲度或者向右扭曲90度时，暂停十秒钟，对第三力臂和第四力臂的扭曲力度为均为5公斤，大于国标扭曲力度，降低了损耗，延长了其使用寿命。

Description

强扭力弹弓头五金拉片

技术领域

本实用新型涉及拉链拉片技术领域，具体为强扭力弹弓头五金拉片。

背景技术

拉链是依靠连续排列的链牙，使物品并合或分离的连接件，现大量用于服装、包袋、帐篷等，拉链虽然种类较为复杂，但是其原理相同，拉链上下滑动控制开合的部分称之为拉链头，挂在拉链头上用手拉动的零件称之为拉片，由于拉片前端要与拉链头安装，所以要对拉片的前端进行开孔，导致孔的两侧的厚度较小，厚度较小的拉片在对拉链头进行控制时，当拉片作用转动，会与拉链头之间产生扭转力，由于拉片与拉链头接触点两侧的厚度过小，会导致该处的承受力和强度较低，在受到较大的扭转力时，拉片容易发生断裂的现象，扭曲强度过低，导致拉片报废，提高了拉片的损耗，降低了拉片的使用寿命，为此，提出强扭力弹弓头五金拉片。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供强扭力弹弓头五金拉片，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：强扭力弹弓头五金拉片，包括连接单元和牵引单元；

所述连接单元包括第一力臂和第二力臂，所述第一力臂和所述第二力臂之间一体成型有凸轮，所述第一力臂的一端一体成型有第三力臂，所述第二力臂的一端一体成型有第四力臂，所述第三力臂与所述第四力臂的底部一体成型，所述第三力臂的一侧与所述第四力臂的一侧均设有凸起部，所述凸起部的最高点与最低点之间的距离为3～4mm；

所述牵引单元包括固定板，所述固定板的一端与所述第三力臂的一端和所述第四力臂的一端一体成型。

优选的，所述固定板上开设有第一通孔和第二通孔，所述第一通孔的内径为所述第二通孔的内径的四分之三。

优选的，所述第一通孔与所述第二通孔的孔中部位置处向两侧孔口处依次渐扩设置，所述第三力臂与所述第四力臂的外侧均呈弧状设计，所述第一力臂与所述第二力臂均呈圆柱状设置。

优选的，所述第三力臂与所述第四力臂的连接处设有斜坡面，所述斜坡面的内部呈倒锥形设计，所述固定板的两侧均设有平滑部。

优选的，所述第一力臂与所述第三力臂的连接处设有第一弧形角，所述第二力臂与所述第四力臂的连接处设有第二弧形角，所述第一弧形角与所述第二弧形角对称设置。

优选的，所述固定板的底部设有锥状凸起部，所述连接单元的一侧设有拉链头本体，所述连接单元通过所述凸轮转动连接于所述拉链头本体的拉片接口上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型使用时，握住牵引单元的固定板处，即可通过连接单元带动拉链头本体定向移动，起到拉链的作用，第三力臂与第四力臂一侧的凸起部的设计，为强扭力位置设计，对本实用新型进行拉动时，向左扭曲度或者向右扭曲90度时，暂停十秒钟，对第三力臂和第四力臂的扭曲力度为均为5公斤，大于国际标准的扭曲力度值，相较于传统的拉片，本实用新型的受力强度更大，凸起部增大了拉片的扭曲强度，降低了损耗，延长了其使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的凸轮的结构示意图；

图3为本实用新型的第一力臂的结构示意图；

图4为本实用新型的固定板的剖视结构示意图；

图5为本实用新型的拉链头本体的结构示意图。

图中：1、连接单元；2、牵引单元；3、第一力臂；4、第二力臂；5、第三力臂；6、第四力臂；7、斜坡面；8、固定板；9、第一通孔；10、第二通孔；11、凸起部；12、平滑部；13、锥状凸起部；14、第一弧形角；15、凸轮；16、拉链头本体；17、第二弧形角。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：强扭力弹弓头五金拉片，包括连接单元1和牵引单元2；

连接单元1包括第一力臂3和第二力臂4，第一力臂3和第二力臂4之间一体成型有凸轮15，第一力臂3的一端一体成型有第三力臂5，第二力臂4的一端一体成型有第四力臂6，第三力臂5与第四力臂6的底部一体成型，第三力臂5的一侧与第四力臂6的一侧均设有凸起部11，凸起部11的最高点与最低点之间的距离为3～4mm；

牵引单元2包括固定板8，固定板8的一端与第三力臂5的一端和第四力臂6的一端一体成型。本实用新型使用时，握住牵引单元2的固定板8处，即可通过连接单元1带动拉链头本体16定向移动，起到拉链的作用，第三力臂5与第四力臂6一侧的凸起部11的设计，为强扭力位置设计，对本实用新型进行拉动时，向左扭曲90度或者向右扭曲90度时，暂停十秒钟，对第三力臂5和第四力臂6的扭曲力度为均为5公斤，大于国际标准的扭曲力度值，相较于传统的拉片，本实用新型的受力强度更大，凸起部11增大了拉片的扭曲强度，降低了损耗，延长了其使用寿命。

固定板8上开设有第一通孔9和第二通孔10，第一通孔9的内径为第二通孔10的内径的四分之三；第一通孔9与第二通孔10的设计，既增大了手部与固定板8之间的摩擦，又降低了固定板8的加工成本。

第一通孔9与第二通孔10的孔中部位置处向两侧孔口处依次渐扩设置，第三力臂5与第四力臂6的外侧均呈弧状设计，第一力臂3与第二力臂4均呈圆柱状设置；中部向孔外依次渐扩设计扩大了手部与第一通孔9和第二通孔10的表面之间的摩擦，横杆型设计的第一力臂3和第二力臂4受力较为均匀。

第三力臂5与第四力臂6的连接处设有斜坡面7，斜坡面7的内部呈倒锥形设计，固定板8的两侧均设有平滑部12；平滑部12的设计增大了使用者手部的舒适度，斜坡面7的设计也起到降低了加工成本的作用。

第一力臂3与第三力臂5的连接处设有第一弧形角14，第二力臂4与第四力臂6的连接处设有第二弧形角17，第一弧形角14与第二弧形角17对称设置，第一弧形角14与第二弧形角17的设计，为凸轮15预留了较大的活动空间。

固定板8的底部设有锥状凸起部13，连接单元1的一侧设有拉链头本体16，连接单元1通过凸轮15转动连接于拉链头本体16的拉片接口上；固定板8底部的锥状凸起部13的设计，增大了手部的舒适度，通过握住拉片带动拉链头本体16相对拉链移动。

工作原理或者结构原理，使用时，将连接单元1的凸轮15插入于拉链头本体16处，需要对拉链头本体16进行控制移动时，握住牵引单元2的固定板8处，即可通过连接单元1带动拉链头本体16定向移动，起到拉链的作用。

第三力臂5与第四力臂6一侧的凸起部11的设计，为强扭力位置设计，对本实用新型进行拉动时，向左扭曲90度时，暂停十秒钟，对第四力臂6的扭曲力度为5公斤，当向右扭曲90度时，暂停十秒钟，对第三力臂5的扭曲力度也为5公斤，大于国际标准的扭曲力度值，使得本实用新型的强度更大，相较于传统的拉片，本实用新型的凸起部11增大了其扭曲强度，降低了损耗，延长了其使用寿命。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.强扭力弹弓头五金拉片，其特征在于：包括连接单元和牵引单元；

所述连接单元包括第一力臂和第二力臂，所述第一力臂和所述第二力臂之间一体成型有凸轮，所述第一力臂的一端一体成型有第三力臂，所述第二力臂的一端一体成型有第四力臂，所述第三力臂与所述第四力臂的底部一体成型，所述第三力臂的一侧与所述第四力臂的一侧均设有凸起部，所述凸起部的最高点与最低点之间的距离为3～4mm；

所述牵引单元包括固定板，所述固定板的一端与所述第三力臂的一端和所述第四力臂的一端一体成型。

2.根据权利要求1所述的强扭力弹弓头五金拉片，其特征在于：所述固定板上开设有第一通孔和第二通孔，所述第一通孔的内径为所述第二通孔的内径的四分之三。

3.根据权利要求2所述的强扭力弹弓头五金拉片，其特征在于：所述第一通孔与所述第二通孔的孔中部位置处向两侧孔口处依次渐扩设置，所述第三力臂与所述第四力臂的外侧均呈弧状设计，所述第一力臂与所述第二力臂均呈圆柱状设置。

4.根据权利要求1所述的强扭力弹弓头五金拉片，其特征在于：所述第三力臂与所述第四力臂的连接处设有斜坡面，所述斜坡面的内部呈倒锥形设计，所述固定板的两侧均设有平滑部。

5.根据权利要求1所述的强扭力弹弓头五金拉片，其特征在于：所述第一力臂与所述第三力臂的连接处设有第一弧形角，所述第二力臂与所述第四力臂的连接处设有第二弧形角，所述第一弧形角与所述第二弧形角对称设置。

6.根据权利要求1所述的强扭力弹弓头五金拉片，其特征在于：所述固定板的底部设有锥状凸起部，所述连接单元的一侧设有拉链头本体，所述连接单元通过所述凸轮转动连接于所述拉链头本体的拉片接口上。

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