CN216363542U - 一种螺蛳粉原料杀菌装置 - Google Patents

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罗岸峰
唐劲
韦秋玲
黎海彬
刘勃
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Guangxi Zhenguan Food Technology Co ltd
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Abstract

本实用新型涉及一种螺蛳粉原料杀菌装置,属于杀菌装置技术领域。其主要针对现有的一些杀菌装置的喷气管位于推车的左右两侧,仅能对推车侧面的原料进行喷气杀菌,杀菌范围较小,无法较为全面的消毒杀菌的问题,提出如下技术方案:包括杀菌箱和固定连接于杀菌箱后侧的加热箱以及位于杀菌箱内侧的原料推车,所述杀菌箱的两侧内壁均安装有一个呈弧形结构的喷气管,所述喷气管的下表面设置有多个喷气头,所述喷气管的底端与连通管的前端连接且内部连通,所述连通管的后端与加热箱的出气口连接且连通。本实用新型可在上方以及侧面进行喷气高温杀菌,杀菌范围更广,从而提高了杀菌效果,且喷气头可前后移动,进一步扩大了杀菌范围,提高杀菌效果。

Description

一种螺蛳粉原料杀菌装置
技术领域
本实用新型涉及杀菌装置技术领域,尤其涉及一种螺蛳粉原料杀菌装置。
背景技术
螺蛳粉在加工过程中需要对原料进行杀菌消毒,在授权公告号为CN211910413U所公开的一种食品原料杀菌装置中,利用加热箱与喷气管的结合对推车上的原料进行喷气式高温杀菌,其喷气管位于推车的左右两侧,仅能对推车侧面的原料进行喷气杀菌,杀菌范围较小,无法较为全面的消毒杀菌。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对背景技术中存在的问题,提出一种螺蛳粉原料杀菌装置。
本实用新型的技术方案:一种螺蛳粉原料杀菌装置,包括杀菌箱和固定连接于杀菌箱后侧的加热箱以及位于杀菌箱内侧的原料推车,所述杀菌箱的两侧内壁均安装有一个呈弧形结构的喷气管,所述喷气管的下表面设置有多个喷气头,所述喷气管的底端与连通管的前端连接且内部连通,所述连通管的后端与加热箱的出气口连接且连通。
优选的,所述杀菌箱的后侧内壁对称安装有一对安装板,两个所述安装板的一端前表面均固定连接有一个导向轴,两个所述喷气管的底端内弧面均固定连接有一个能与导向轴活动套接的导向套。
优选的,两个所述安装板的另一端前表面转动连接有螺轴,两个所述喷气管的底端外弧面均固定连接有一个能与螺轴螺旋套接的螺套。
优选的,所述杀菌箱的后侧外壁固定连接有电机托板,所述电机托板的上表面固定连接有电机,所述电机的输出轴与其中一个螺轴的后端固定连接。
优选的,所述电机的输出轴固定套接有主动轮,另一个所述螺轴的后端固定连接有从动轮,所述从动轮与主动轮之间通过传动链传动连接。
优选的,所述喷气管的上半部分位于原料推车的上方,所述喷气管的下半部分位于原料推车的侧面。
优选的,所述杀菌箱的底板固定连接有对原料推车进行挡位的挡板。
与现有的技术相比,本实用新型的有益效果是:
(1):本申请可在上方以及侧面进行喷气高温杀菌,杀菌范围更广,从而提高了杀菌效果;
(2):本申请中的喷气头可前后移动,进一步扩大了杀菌范围,提高杀菌效果;
(3):本申请中的喷气头和安装板等结构可从杀菌箱上拆除,方便拆装更换。
附图说明
图1为螺蛳粉原料杀菌装置的主视图;
图2为图1的俯视向剖视图;
图3为图2的安装板的结构示意图。
附图标记:1、杀菌箱;2、原料推车;3、喷气管;4、连通管;5、安装板;6、螺轴;7、导向轴;8、螺套;9、导向套;10、喷气头;11、加热箱;12、电机托板;13、电机;14、主动轮;15、从动轮;16、传动链;17、挡板。
具体实施方式
下文结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步说明。
实施例一
如图1-3所示,本实用新型提出的一种螺蛳粉原料杀菌装置,包括杀菌箱1和固定连接于杀菌箱1后侧的加热箱11以及位于杀菌箱1内侧的原料推车2,且杀菌箱1的底板固定连接有对原料推车2进行挡位的挡板17。杀菌箱1的两侧内壁均安装有一个呈弧形结构的喷气管3,喷气管3的下表面设置有多个喷气头10,喷气管3的上半部分位于原料推车2的上方,喷气管3的下半部分位于原料推车2的侧面,以便能对原料推车2的上方和侧面进行喷气高温杀菌。喷气管3的底端与连通管4的前端连接且内部连通,连通管4的后端与加热箱11的出气口连接且连通。
本实施例中,加热箱11将加热后的高温气体通过连通管4送入喷气管3内并经由喷气头10喷向原料推车2上堆放的原料中,进行高温杀菌消毒。由于喷气管3的上半部分位于原料推车2的上方,喷气管3的下半部分位于原料推车2的侧面,因此可以对原料推车2的上方和侧面进行喷气高温杀菌,大大提高了杀菌范围,提高了杀菌效果。
实施例二
如图1-3所示,本实用新型提出的一种螺蛳粉原料杀菌装置,包括杀菌箱1和固定连接于杀菌箱1后侧的加热箱11以及位于杀菌箱1内侧的原料推车2,且杀菌箱1的底板固定连接有对原料推车2进行挡位的挡板17。杀菌箱1的两侧内壁均安装有一个呈弧形结构的喷气管3,喷气管3的下表面设置有多个喷气头10,喷气管3的上半部分位于原料推车2的上方,喷气管3的下半部分位于原料推车2的侧面,以便能对原料推车2的上方和侧面进行喷气高温杀菌。喷气管3的底端与连通管4的前端连接且内部连通,连通管4的后端与加热箱11的出气口连接且连通;
相较于实施例一,本实施例还包括:杀菌箱1的后侧内壁通过螺栓可拆卸式对称安装有一对安装板5,螺栓连接的方式使得喷气头10和安装板5等结构可从杀菌箱1上拆除,方便拆装更换。两个安装板5的一端前表面均固定连接有一个导向轴7,两个喷气管3的底端内弧面均固定连接有一个能与导向轴7活动套接的导向套9。两个安装板5的另一端前表面转动连接有螺轴6,两个喷气管3的底端外弧面均固定连接有一个能与螺轴6螺旋套接的螺套8。
本实施例中,转动螺轴6时,通过螺轴6与螺套8之间的螺旋套接以及导向轴7与导向套9之间的活动套接促使喷气管3前后平移,以对原料推车2前后位置的原料进行依次杀菌消毒,进一步提高了杀菌范围,提高了杀菌效果。
实施例三
如图1-3所示,本实用新型提出的一种螺蛳粉原料杀菌装置,包括杀菌箱1和固定连接于杀菌箱1后侧的加热箱11以及位于杀菌箱1内侧的原料推车2,且杀菌箱1的底板固定连接有对原料推车2进行挡位的挡板17。杀菌箱1的两侧内壁均安装有一个呈弧形结构的喷气管3,喷气管3的下表面设置有多个喷气头10,喷气管3的上半部分位于原料推车2的上方,喷气管3的下半部分位于原料推车2的侧面,以便能对原料推车2的上方和侧面进行喷气高温杀菌。喷气管3的底端与连通管4的前端连接且内部连通,连通管4的后端与加热箱11的出气口连接且连通。杀菌箱1的后侧内壁通过螺栓可拆卸式对称安装有一对安装板5,螺栓连接的方式使得喷气头10和安装板5等结构可从杀菌箱1上拆除,方便拆装更换。两个安装板5的一端前表面均固定连接有一个导向轴7,两个喷气管3的底端内弧面均固定连接有一个能与导向轴7活动套接的导向套9。两个安装板5的另一端前表面转动连接有螺轴6,两个喷气管3的底端外弧面均固定连接有一个能与螺轴6螺旋套接的螺套8;
相较于实施例一或实施例二,本实施例还包括:杀菌箱1的后侧外壁固定连接有电机托板12,电机托板12的上表面固定连接有电机13,电机13的输出轴与其中一个螺轴6的后端固定连接。电机13的输出轴固定套接有主动轮14,另一个螺轴6的后端固定连接有从动轮15,从动轮15与主动轮14之间通过传动链16传动连接。
本实施例中,由电机13带动两个螺轴6同时旋转,从而带动两个喷气管3一同前后平移,操作更加便捷。具体的,电机13的输出轴带动其中一个螺轴6直接旋转的同时,电机13的输出轴上的主动轮14会已通过旋转,主动轮14通过传动链16带动从动轮15旋转,进而带动与从动轮15相连的另一个螺轴6旋转。
上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明,但是本实用新型并不限于此,在所属技术领域的技术人员所具备的知识范围内,在不脱离本实用新型宗旨的前提下还可以作出各种变化。

Claims (7)

1.一种螺蛳粉原料杀菌装置,包括杀菌箱(1)和固定连接于杀菌箱(1)后侧的加热箱(11)以及位于杀菌箱(1)内侧的原料推车(2),其特征在于:所述杀菌箱(1)的两侧内壁均安装有一个呈弧形结构的喷气管(3),所述喷气管(3)的下表面设置有多个喷气头(10),所述喷气管(3)的底端与连通管(4)的前端连接且内部连通,所述连通管(4)的后端与加热箱(11)的出气口连接且连通。
2.根据权利要求1所述的一种螺蛳粉原料杀菌装置,其特征在于,所述杀菌箱(1)的后侧内壁对称安装有一对安装板(5),两个所述安装板(5)的一端前表面均固定连接有一个导向轴(7),两个所述喷气管(3)的底端内弧面均固定连接有一个能与导向轴(7)活动套接的导向套(9)。
3.根据权利要求2所述的一种螺蛳粉原料杀菌装置,其特征在于,两个所述安装板(5)的另一端前表面转动连接有螺轴(6),两个所述喷气管(3)的底端外弧面均固定连接有一个能与螺轴(6)螺旋套接的螺套(8)。
4.根据权利要求3所述的一种螺蛳粉原料杀菌装置,其特征在于,所述杀菌箱(1)的后侧外壁固定连接有电机托板(12),所述电机托板(12)的上表面固定连接有电机(13),所述电机(13)的输出轴与其中一个螺轴(6)的后端固定连接。
5.根据权利要求4所述的一种螺蛳粉原料杀菌装置,其特征在于,所述电机(13)的输出轴固定套接有主动轮(14),另一个所述螺轴(6)的后端固定连接有从动轮(15),所述从动轮(15)与主动轮(14)之间通过传动链(16)传动连接。
6.根据权利要求1所述的一种螺蛳粉原料杀菌装置,其特征在于,所述喷气管(3)的上半部分位于原料推车(2)的上方,所述喷气管(3)的下半部分位于原料推车(2)的侧面。
7.根据权利要求1所述的一种螺蛳粉原料杀菌装置,其特征在于,所述杀菌箱(1)的底板固定连接有对原料推车(2)进行挡位的挡板(17)。
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