CN216362684U - 一种果树枝条切节装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种果树枝条切节装置，包括枝条入料斗和枝条切节仓，枝条切节仓在下方设置有出料口并由支撑座和支撑架固定，枝条切节仓的一端设置有驱动电机，驱动电机的输出端的通过同步带连接减速器的输入端，驱动电机和减速器通过螺栓固定在安装架上，减速器输出端通过万向节联轴器与枝条切节仓内部安装的枝条切节组件中连接；所述枝条切节组件包括主动轴和从动轴，主动轴和从动轴在平行设置，主动轴和从动轴上均设置有切条刀片。本实用新型结构紧凑，安装、拆卸方便，其切节长度以及转速可以调整，实现不同硬质的果树枝条切节、粉碎，该装置结应用范围广，能更好地提升果树枝条的处理效率。

Description

一种果树枝条切节装置

技术领域

本实用新型涉及农业机械技术领域，具体涉及一种果树枝条切节装置。

背景技术

在果树的种植中，果树修剪是保证果树长势良好，结果多，品质好的重要环节。果树修剪会产生大量的枝条，尤其是冬季大修剪。以葡萄种植为例，据测算，一亩葡萄修剪的秸秆量可达1.5吨，目前葡萄秸秆综合利用率较低且利用形式较单一，大部分采取人工喂料粉碎后直接还田，由于未标准化存在发酵不充分，还田后病虫害严重，并对生态环境造成了较大的污染。果树枝条经切节、粉碎后可作为农业烘干设备的优质燃料，其中葡萄秸秆通过精细制粉后，可用作人造高-密板基料，或采用生物发酵技术，生产有机营养土。目前，市场上没有适宜果树枝条高效率、高性价比的切节、粉碎装置。例如：垂片式粉碎机，主要用于木质素含量高的硬质枝条的粉碎及粉碎粒度小的场合，普遍采用人工均匀喂料方式，装置处理能力有限、效率低；多功能撕碎机，将硬秸秆、枝条、木材等撕成30mm-200mm的小段，可装载机喂料，因兼顾多功能，配套的动力及传动结构较大，针对性低、能耗高、投资大。通过对果树枝条粉碎前增加枝条切节工艺，能有效提高枝条粉碎效率、提升处理能力，相对多功能撕碎机能大幅降低枝条粉碎成本，是实现果树枝条高值化利用的前提，同时促使果树种植产业绿色、生态、健康可持续发展。

实用新型内容

为了解决上述技术问题中的不足，本实用新型的目的在于：在果树枝条粉碎前，提供一种果树枝条切节装置，根据果树枝条切节、粉碎工艺要求，可通过对切节刀片和隔套的调整以及驱动电机转速的调整，实现不同硬质的果树枝条切节。将隔套取出后，也可将经切节后果树枝条通过该装置进行二次处理—粉碎。该装置结应用范围广，能更好地提升果树枝条的处理效率，结构紧凑，经济环保节能且安全性好。

本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案为：

一种果树枝条切节装置，包括枝条入料斗和枝条切节仓，枝条切节仓在下方设置有出料口并由支撑座和支撑架固定，枝条切节仓的一端设置有驱动电机，驱动电机的输出端的通过同步带连接减速器的输入端，驱动电机和减速器通过螺栓固定在安装架上，减速器输出端通过万向节联轴器与枝条切节仓内部安装的枝条切节组件相连接；

所述枝条切节组件包括主动轴和从动轴，主动轴和从动轴平行设置，主动轴和从动轴上均设置有切条刀片，通过压紧螺母压板式贴合安装。

所述的主动轴一端与万向节联轴器连接，主动轴另一端设置有主动齿轮，主动齿轮与从动轴一端的从动齿轮啮合，主动轴和从动轴的两端通过轴承、轴承座安装在枝条切节仓的支撑座上，实现主动轴与从动轴同步转动。

所述的切条刀片为圆盘形的刀片，与主动轴和从动轴同轴心线安装，主动轴和从动轴上的切条刀片一一对应，并且相互贴合，主动轴和从动轴上相邻的切条刀片之间设有长度可调的隔套。

切条刀片和隔套通过压紧螺母压板式贴合安装，通过切条刀片和不同长度的隔套选用安装，可调整相邻切条刀片的间距，从而实现对果树枝条进行不同长度切条，且拆卸、安装、调整方便。

作为优选，取消隔套，切条刀片通过压紧螺母压板式贴合安装，可实现对果树枝条进行粉碎，且拆卸、安装、调整方便。

驱动电机通过驱动电机正反转和变频转速的调整，以适应不同果树枝条的切条工艺，从而保护驱动电机、减速器和整套装置的平稳、安全运行。

减速器和主动轴的转动部件采用万向节联轴器，减少震动以及不损力。

驱动电机和减速器采用同步带连接，在有效避免打滑的同时，能起到过载保护功能，确保装置的安全性。

处理前的果树枝条通过传送机构进入入料斗，提升处理效率。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型一种果树枝条切节装置，结构紧凑，安装、拆卸方便，其切节长度以及转速可以调整，实现不同硬质的果树枝条切节、粉碎，该装置结应用范围广，能更好地提升果树枝条的处理效率，构紧凑，能满足果树枝条粉碎前预处理，能有效降低果树枝条粉碎处理成本，也能对切节后的果树枝条进行粉碎，该装置经济环保节能且安全性好，同时促使果树种植产业绿色、生态、健康可持续发展。

附图说明

图1本实用新型主视图。

图2本实用新型俯视图。

图3本实用新型局部视图。

图中：1、枝条入料斗；2、枝条切节仓；3、出料口；4、支撑座；5、支撑架；6、驱动电机；7、减速器；8、同步带；9、安装架；10、万向节联轴器；11、主动轴；12、从动轴；13、主动齿轮；14、从动齿轮；15、轴承；16、轴承座；17、切条刀片；18、隔套；19、压紧螺母。

具体实施方式

结合实施例说明本实用新型的具体技术方案。

如图1、图2和图3所示，本实用新型所述一种果树枝条切节装置，包括枝条入料斗1和枝条切节仓2，枝条切节仓2在下方设置有出料口3并由支撑座4和支撑架5固定，枝条切节仓2的一端设置有驱动电机6，驱动电机6的输出端通过同步带8连接减速器7的输入端，驱动电机6和减速器7通过螺栓固定在安装架9上，减速器7输出端通过万向节联轴器10与枝条切节仓2内部安装的枝条切节组件中连接。

所述枝条切节组件包括主动轴11和从动轴12，主动轴11和从动轴12平行设置，主动轴11一端与万向节联轴器10连接，主动轴11另一端设置有主动齿轮13，主动齿轮13与从动轴12一端的从动齿轮14啮合，主动轴11和从动轴12的两端通过轴承15、轴承座16安装在枝条切节仓2的支撑座4上，实现主动轴11与从动轴12同步转动。主动轴11和从动轴12上均设置有切条刀片17和隔套18，通过压紧螺母19压板式贴合安装。

所述的切条刀片17为圆盘形的刀片，与主动轴11或从动轴12同轴心线安装，主动轴11和从动轴12上的切条刀片17一一对应，并且相互贴合，主动轴11和从动轴12上相邻的切条刀片17之间设有长度可调的隔套18。

本实用新型的具体使用过程：

根据果树枝条切节的工艺，对蔬枝条切节装置进行调整、设置，合理确定果树枝条的长度以及主动轴11和从动轴12的转速，通过选取相应长度的隔套18，调整相邻切条刀片17的间距，从而实现对果树枝条进行不同长度切条，提升果树枝条的处理效率；处理前的果树枝条可通过传送机构进入入料斗1，由驱动电机6通过减速器7带动由主动轴11和从动轴12低速旋转，主动轴11和从动轴12上切条刀片17相对运动实现果树枝条切节；处理后的果树枝条通过枝条切节仓2在下方设置有出料口排出。

Claims (4)

1.一种果树枝条切节装置，其特征在于，包括枝条入料斗(1)和枝条切节仓(2)，枝条切节仓(2)在下方设置有出料口(3)并由支撑座(4)和支撑架(5)固定，枝条切节仓(2)的一端设置有驱动电机(6)，驱动电机(6)的输出端通过同步带(8)连接减速器(7)的输入端，驱动电机(6)和减速器(7)通过螺栓固定在安装架(9)上，减速器(7)输出端通过万向节联轴器(10)与枝条切节仓(2)内部安装的枝条切节组件相连接；

所述枝条切节组件包括主动轴(11)和从动轴(12)，主动轴(11)和从动轴(12)平行设置，主动轴(11)和从动轴(12)上均设置有切条刀片(17)。

2.根据权利要求1所述的一种果树枝条切节装置，其特征在于，所述的主动轴(11)一端与万向节联轴器(10)连接，主动轴(11)另一端设置有主动齿轮(13)，主动齿轮(13)与从动轴(12)一端的从动齿轮(14)啮合，主动轴(11)和从动轴(12)的两端通过轴承(15)、轴承座(16)安装在枝条切节仓(2)的支撑座(4)上，实现主动轴(11)与从动轴(12)同步转动。

3.根据权利要求1所述的一种果树枝条切节装置，其特征在于，所述的切条刀片(17)和隔套(18)通过压紧螺母(19)压板式贴合安装。

4.根据权利要求1所述的一种果树枝条切节装置，其特征在于，所述的切条刀片(17)为圆盘形的刀片，与主动轴(11)和从动轴(12)同轴心线安装，主动轴(11)和从动轴(12)上的切条刀片(17)一一对应，并且相互贴合，主动轴(11)和从动轴(12)上相邻的切条刀片(17)之间设有长度可调的隔套(18)。

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