CN216361514U - 一种加热炉耐火纤维模块吊挂结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种加热炉耐火纤维模块吊挂结构，包括耐火纤模块、横杆、竖杆、钢板网，横杆插在耐火纤模块内部，由插入耐火纤模块的竖杆的钩状部钩住，竖杆的另一端焊接在钢板网上；结合安装情况确定各耐火纤维模块的位置再施焊，不存在焊接误差、挤压放入困难等问题，施工难度很低；耐火纤维模块通过多根横杆和多根竖杆与钢板网连接，且设有粘接层，固定牢靠；采用钢板网，方便发现损坏的焊接点并得到及时维修，避免耐火纤维模块掉落，使耐火纤维模块的使用寿命大幅度延长，极大的降低了维修成本。耐火纤维外层可消除炉衬贯通缝隙，既可保护横杆、竖杆以及加热炉的钢骨架，又可消除热桥现象，减少散热损失。

Description

一种加热炉耐火纤维模块吊挂结构

技术领域

本实用新型属于工业加热炉安装的技术领域，具体涉及一种加热炉耐火纤维模块吊挂结构。

背景技术

石油、化工、冶金、机械、热处理、表面处理、材料、轻工等领域的热加工工序都会使用加热炉，为达到加热及隔热的效果，在炉内都会设置用于耐火、隔热的炉衬。传统的耐火砖炉衬因为其导热系数大、自重大等缺点逐渐被淘汰，而耐火纤维炉衬因导热系数低，自重小，能够提高热能利用率而被广泛使用。目前，大多数加热炉的炉衬是采用耐火纤维模块砌筑而成的。常用的耐火纤维模块的结构形式有两种，第一种是由耐火纤维毯沿长度方向以波浪形折叠、压缩、捆扎带打包、预埋锚固钉后的形成小方体结构；另一种是由切割成片状的耐火纤维毯重叠、压缩、捆扎带打包、粘贴于“角钢-钢板网组合体”上形成的大板块结构。

小方体结构通过预先焊接于护墙钢板上的锚固钉固定在护墙钢板上形成炉衬；但存在问题如下：1）小方体结构安装前，先将锚固钉按设计尺寸焊接在加热炉的护墙钢板的内壁上，很容易因设计或施工原因导致锚固钉位置出现较大偏差；容易导致以下问题：一是小方体结构就位后挤压锚固钉，容易使锚固钉与护墙钢板的焊点处应力过大，在使用过程中小方体结构容易因锚固钉脱落而与护墙钢板脱离；二是小方体结构完全无法安装，只能重新焊接锚固钉；2）其安装顺序是先焊接锚固钉，再固定耐火纤维模块，小方体结构需要与锚固钉的精准对接，且挤压都是在护墙钢板内侧施工的，施工较为困难，人力耗费大；3）难以保证小方体结构与护墙钢板紧密贴合，以及锚固钉部不受侧向挤压力，加之耐火纤维长期使用后会出现收缩缝，容易导致锚固钉、护墙钢板承受较大应力，而被高温炉气烧损。4）修复过程是重复安装过程，且由于护墙钢板变形和炉膛温度高等原因，修复过程较安装过程难度更大，成本较高。大板块结构通过预设于钢板网四周的角钢进行安装连接；对于形成同样面积的炉衬，大板块结构虽然安装数量较少，但由于重量很大，安装难度较高；且大板块结构与钢板网的连接强度较差，容易脱落，安全性较差。

发明内容

针对现有技术的上述不足，本实用新型要解决的技术问题是提供一种加热炉耐火纤维模块吊挂结构，解决目前耐火纤维模块在加热炉内安装固定的方式存在施工困难、安装可靠性差的问题，取得耐火纤维模块安装快捷、维修方便的效果。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种加热炉耐火纤维模块吊挂结构，包括钢板网和耐火纤维模块，耐火纤维模块位于钢板网的一侧，耐火纤维模块中多层耐火纤维毯层叠的方向与钢板网平行，耐火纤维模块朝向钢板网的一面与钢板网平行且相抵；

耐火纤维模块内设有横杆和与横杆对应的若干竖杆，横杆的长度方向与耐火纤维模块中多层耐火纤维毯层叠的方向相同；多根竖杆沿横杆的长度方向间隔分布，所述竖杆的下端与横杆相连，竖杆的上端延伸至耐火纤维模块外并与钢板网相连。

进一步地，所述耐火纤维模块与钢板网之间铺设耐火纤维毯形成有耐火纤维外层，耐火纤维外层与钢板网之间设有粘接层以连接耐火纤维外层和钢板网。

可选地，耐火纤维模块远离钢板网的一面上喷涂有硬化剂。

可选地，耐火纤维模块远离钢板网的一面铺设耐火纤维毯形成有耐火纤维内层，耐火纤维内层上设有贯穿至耐火纤维模块内的若干陶瓷钉以连接耐火纤维内层和耐火纤维模块。

进一步地，横杆位于耐火纤维模块沿竖杆长度方向的中间位置。

进一步地，所述横杆的数量为多根，多根横杆沿耐火纤维模块中多层耐火纤维毯层叠的方向均匀间隔设置。

进一步地，所述竖杆垂直于横杆和钢板网，竖杆远离钢板网的一端具有弯曲的钩状部并通过所述钩状部与横杆相连。

进一步地，竖杆朝向钢板网的一端呈尖锥状。

进一步地，竖杆呈尖锥状的一端位于钢板网的孔眼内并与所述孔眼的孔壁焊接相连。

进一步地，所述竖杆和横杆的材质为铬镍不锈钢。

相比现有技术，本实用新型的优点是：

1、本实用新型所述吊挂结构可结合安装情况确定各耐火纤维模块的位置再施焊，不存在焊接误差、挤压放入困难等问题，施工难度很低。

2、本实用新型中耐火纤维模块通过多根横杆和多根竖杆与钢板网连接，且设有粘接层，固定牢靠；采用钢板网，方便发现损坏的焊接点并得到及时维修，避免耐火纤维模块掉落，使耐火纤维模块的使用寿命大幅度延长，极大的降低了维修成本。

3、本实用新型中耐火纤维外层可消除炉衬贯通缝隙，既可保护横杆、竖杆以及加热炉的钢骨架，又可消除热桥现象，减少散热损失。

附图说明

图1为实施例的一种加热炉耐火纤维模块吊挂结构的主视图；

图2为实施例的一种加热炉耐火纤维模块吊挂结构的侧视图；

其中，粘接层1，钢板网2，耐火纤维外层3，竖杆4，钩状部41，横杆5，耐火纤维模块6，耐火纤维内层7，陶瓷钉8，捆扎带9。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的详细说明。

实施例：

请参见图1和图2，一种加热炉耐火纤维模块吊挂结构，包括钢板网2和耐火纤维模块6，钢板网2即钢制网格板，耐火纤维模块6位于钢板网2的一侧，耐火纤维模块6中多层耐火纤维毯层叠的方向与钢板网2平行，耐火纤维模块6朝向钢板网2的一面与钢板网2平行且相抵；

耐火纤维模块6内设有横杆5和与横杆5对应的若干竖杆4，横杆5的长度方向与耐火纤维模块6中多层耐火纤维毯层叠的方向相同；多根竖杆4沿横杆5的长度方向间隔分布，所述竖杆4的下端与横杆5相连，竖杆4的上端延伸至耐火纤维模块6外并与钢板网2相连。

本实施例中，耐火纤维模块6由切割好的多片耐火纤维毯重叠并压缩得到；竖杆4和横杆5的材质均采用铬镍不锈钢以保证该吊挂结构在高温下的稳定性；横杆5位于耐火纤维模块6沿竖杆4长度方向的中间位置，使横杆5对耐火纤维模块6的支撑固定作用更好，耐火纤维模块6不容易因挤压或重力作用产生变形；

本实用新型，将加热炉的护墙钢板改为钢板网2，在安装耐火纤维模块6时，消除了锚固钉定位不准造成的锚固钉焊缝损坏、耐火纤维模块6放入困难等问题，大大降低了施工难度；横杆5和与之对应的多根竖杆4对耐火纤维模块6进行冗余固定，相比传统锚固件，更加稳定可靠，消除了因单个焊接点脱落导致的耐火纤维模块6下沉甚至掉落，相应延长了整个炉衬的使用寿命。

进一步地，所述耐火纤维模块6与钢板网2之间铺设耐火纤维毯形成有耐火纤维外层3，耐火纤维外层3与钢板网2之间设有粘接层1以连接耐火纤维外层3和钢板网2。

这样，耐火纤维模块6与钢板网2之间的耐火纤维毯，可阻止高温炉气从耐火纤维模块6的贯通性裂纹以及相邻耐火纤维模块6之间的缝隙逸出，避免对竖杆4与钢板网2的焊接点造成烧损，可保护炉体，同时可以避免热量散失，以节省能源。

进一步地，所述横杆5的数量为多根，多根横杆5沿耐火纤维模块6中多层耐火纤维毯层叠的方向均匀间隔设置。

这样，当单个耐火纤维模块6体积较大时，耐火纤维模块6内设置多根横杆5可保证耐火纤维模块6被稳定吊挂在钢板网2下方。

进一步地，所述竖杆4垂直于横杆5和钢板网2，竖杆4远离钢板网2的一端具有弯曲的钩状部41并通过所述钩状部41与横杆5相连。

这样，竖杆4远离钢板网2的一端弯曲呈钩状，钢板网2可通过竖杆4为横杆5提供向上的支撑力，结构简单，方便制造和安装使用。

进一步地，所述竖杆4朝向钢板网2的一端位于钢板网2的网孔内并与网孔的孔壁焊接相连。

这样，焊接时，焊枪可从钢板网2远离耐火纤维模块6的一面伸入到钢板网2的网孔内进行焊接，施工简单；将竖杆4的上端焊接在钢板网2的网孔内，可以增大焊接面积，提高焊接强度，使耐火纤维模块6的安装固定更加可靠。

进一步地，所述竖杆4朝向钢板网2的一端呈尖锥状。这样，竖杆4的上端可较为轻松的穿过耐火纤维模块6与钢板网2之间的耐火纤外层，使安装更加简单。

实施时，针对不同温度的加热炉，可对耐火纤维模块6远离钢板网2的一面即向火面，做不同处理；当加热炉为低温炉时，可直接在耐火纤维模块6远离钢板网2的一面上喷涂硬化剂（图中未示出），从而提高耐火纤维模块6抵抗高温炉气冲刷侵蚀的能力，有利于延长整个炉衬的使用寿命，同时，可减少颗粒物在炉衬的粘附聚集；当加热炉为高温炉时，在耐火纤维模块6远离钢板网2的一面铺设耐火纤维毯形成耐火纤维内层7，耐火纤维内层7上设有贯穿至耐火纤维模块6内的若干陶瓷钉8以连接耐火纤维内层7和耐火纤维模块6，从而消除耐火纤维收缩缝隙较大造成的不利影响；陶瓷钉8采用耐高温性能较好的陶瓷钉，由于固定耐火纤维向火面的陶瓷钉8头部外露、竖杆4与钢板网2连接的一端通过钢网板的孔眼外露，若陶瓷钉8或竖杆4损坏，很容易发现，更换或重新焊接都非常简单快捷。

本实施例在耐火纤维模块6远离钢板网2的一面铺设耐火纤维毯形成耐火纤维内层7，耐火纤维内层7上设有贯穿至耐火纤维模块6内的若干陶瓷钉8以连接耐火纤维内层7和耐火纤维模块6。

为便于理解，介绍本实用新型所述加热炉耐火纤维模块吊挂结构的安装方法包括如下步骤：

1）制作“角钢-钢板网”支撑件；

1-1）在加热炉的钢骨架上焊接小型角钢框。

1-2）将钢板网平铺焊接在小角钢框上；

经由上述两道工序，即可完成“角钢-钢板网”的制作，用以支撑耐火纤维模块，并将耐火纤维模块的支撑区域细化为若干小区域。

2）耐火纤维外层的制作；

2-1）将耐火纤维毯托起，紧贴平铺于钢板网远离加热炉内壁的一面；

2-2）在钢板网朝向加热炉内壁的一面上涂抹一层粘接剂，粘接剂透过钢板网的孔眼与耐火纤维毯接触，从而将平铺的耐火纤维毯与钢板网粘接成一体。

3）制作耐火纤维模块；

3-1）将耐火纤维毯切成长方形，将若干长方形的耐火纤维毯层叠成长方体；

3-2）将上述长方体压缩成包，采用可燃的捆扎带9捆绑牢靠，形成耐火纤维模块；耐火纤维模块的尺寸根据加热炉的使用温度确定，长、宽尺寸一般为400×400， 400×600或600×600；

3-3）将横杆沿耐火纤维毯的层叠方向穿进耐火纤维模块内，将竖杆沿耐火纤维毯的层叠缝隙插入耐火纤维模块内，并通过钩状部钩住横杆，竖杆呈尖锥状的一端露出于耐火纤维模块外。

4）耐火纤维模块的固定；

4-1）托举耐火纤维模块，让竖杆呈尖锥状的一端依次穿过耐火纤维外层和钢板网的孔眼，让耐火纤维模块紧贴耐火纤维外层，将竖杆呈尖锥状的一端与钢板网焊接牢靠；

4-2）按步骤4-1）的方式，将其余耐火纤维模块紧密排列并一一固定；

4-3）点燃捆扎带，让耐火纤维模块之间自然挤压，消除缝隙。耐火纤维模块的压缩状态得以解除，相邻耐火纤维模块之间可以较为紧密的贴合在一起，但为了进一步提高相邻耐火纤维模块贴合的紧密程度，避免热量从相邻耐火纤维模块之间散失；以及保持耐火纤维模块较好的压缩状态，使耐火纤维模块的耐火隔热性能保持在较好的状态；因此需要在相邻两个耐火纤维模块之间竖向设置一层或多层耐火纤维毯。

5）耐火纤维模块向火面的处理；

对于低温炉，直接在耐火纤维模块向火面喷涂硬化剂。

对于高温炉，为消除耐火纤维收缩缝隙较大造成的不利影响，在耐火纤维模块下方再平铺一层耐火纤维，采用高温陶瓷钉予以固定。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (10)

1.一种加热炉耐火纤维模块吊挂结构，包括钢板网和耐火纤维模块，其特征在于：耐火纤维模块位于钢板网的一侧，耐火纤维模块中多层耐火纤维毯层叠的方向与钢板网平行，耐火纤维模块朝向钢板网的一面与钢板网平行且相抵；

耐火纤维模块内设有横杆和与横杆对应的若干竖杆，横杆的长度方向与耐火纤维模块中多层耐火纤维毯层叠的方向相同；多根竖杆沿横杆的长度方向间隔分布，所述竖杆的下端与横杆相连，竖杆的上端延伸至耐火纤维模块外并与钢板网相连。

2.根据权利要求1所述一种加热炉耐火纤维模块吊挂结构，其特征在于：所述耐火纤维模块与钢板网之间铺设耐火纤维毯形成有耐火纤维外层，耐火纤维外层与钢板网之间设有粘接层以连接耐火纤维外层和钢板网。

3.根据权利要求1所述一种加热炉耐火纤维模块吊挂结构，其特征在于：耐火纤维模块远离钢板网的一面上喷涂有硬化剂。

4.根据权利要求1所述一种加热炉耐火纤维模块吊挂结构，其特征在于：耐火纤维模块远离钢板网的一面铺设耐火纤维毯形成有耐火纤维内层，耐火纤维内层上设有贯穿至耐火纤维模块内的若干陶瓷钉以连接耐火纤维内层和耐火纤维模块。

5.根据权利要求1所述一种加热炉耐火纤维模块吊挂结构，其特征在于：横杆位于耐火纤维模块沿竖杆长度方向的中间位置。

6.根据权利要求5所述一种加热炉耐火纤维模块吊挂结构，其特征在于：所述横杆的数量为多根，多根横杆沿耐火纤维模块中多层耐火纤维毯层叠的方向均匀间隔设置。

7.根据权利要求1所述一种加热炉耐火纤维模块吊挂结构，其特征在于：所述竖杆垂直于横杆和钢板网，竖杆远离钢板网的一端具有弯曲的钩状部并通过所述钩状部与横杆相连。

8.根据权利要求2所述一种加热炉耐火纤维模块吊挂结构，其特征在于：竖杆朝向钢板网的一端呈尖锥状。

9.根据权利要求8所述一种加热炉耐火纤维模块吊挂结构，其特征在于：竖杆呈尖锥状的一端位于钢板网的孔眼内并与所述孔眼的孔壁焊接相连。

10.根据权利要求1所述一种加热炉耐火纤维模块吊挂结构，其特征在于：所述竖杆和横杆的材质为铬镍不锈钢。

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