CN216361382U - 皮革生产用除尘燃烧器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及燃烧器的技术领域，特别是涉及一种皮革生产用除尘燃烧器；其可对皮革碎屑灰尘进行集中收集，对集中收集后的皮革碎屑灰尘进行集中燃烧处理，减少燃料浪费，更为节能；包括燃烧器本体、第一进气管、燃气管、收集箱、第二进气管、转板和步进电机，第一进气管的输出端与燃烧器本体内部连通，第一进气管的输入端伸入至收集箱内右部，转板可转动设置于收集箱内前端和后端内壁之间，步进电机固定安装于收集箱的前端中部，步进电机的输出端与转板传动连接，第二进气管设置于收集箱的左端，第二进气管的输出端伸入至收集箱内，转板上设置有多组均布的锥形安装孔，多组锥形安装孔内均设置有密目网，燃气管伸入至燃烧器本体内。
Description
技术领域
本实用新型涉及燃烧器的技术领域，特别是涉及一种皮革生产用除尘燃烧器。
背景技术
众所周知，皮革生产用除尘燃烧器是一种用于皮革生产过程中产生的皮革碎屑灰尘进行燃烧处理的设备；现有的皮革生产用除尘燃烧器包括燃烧器本体；现有的皮革生产用除尘燃烧器使用时将皮革碎屑灰尘鼓入至燃烧器本体内进行燃烧处理即可；现有的皮革生产用除尘燃烧器使用中发现，将分散的皮革碎屑灰尘鼓入至燃烧器本体内进行燃烧处理，使燃烧器本体一直处于工作状态，耗费燃料，存在较大浪费。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供一种可对皮革碎屑灰尘进行集中收集，对集中收集后的皮革碎屑灰尘进行集中燃烧处理，减少燃料浪费，更为节能的皮革生产用除尘燃烧器。
(二)技术方案
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括燃烧器本体、第一进气管、燃气管、收集箱、第二进气管、转板和步进电机，所述第一进气管的输出端与燃烧器本体内部连通，第一进气管的输入端伸入至收集箱内右部，所述转板可转动设置于收集箱内前端和后端内壁之间，所述步进电机固定安装于收集箱的前端中部，所述步进电机的输出端与转板传动连接，所述第二进气管设置于收集箱的左端，所述第二进气管的输出端伸入至收集箱内，所述转板上设置有多组均布的锥形安装孔，多组锥形安装孔内均设置有密目网，燃气管伸入至燃烧器本体内。
优选的，还包括两组液压杆和方形密封挡框，所述方形密封挡框可左右滑动的设置于收集箱内，两组液压杆固定安装于收集箱的左端，两组液压杆的输出端均与方形密封挡框的左端固定连接。
优选的，所述第二进气管上设置有压力表。
优选的，还包括环形布气管，所述环形布气管设置于燃烧器本体内，所述燃气管的输出端与环形布气管的输入端连通。
优选的，还包括氧气进气管，氧气进气管的输出端伸入至燃烧器本体内。
(三)有益效果
与现有技术相比，本实用新型提供了一种皮革生产用除尘燃烧器，具备以下有益效果：该皮革生产用除尘燃烧器，通过外部鼓风设备将皮革碎屑灰尘经第二进气管鼓入至收集箱内，皮革碎屑灰尘经过转板上的锥形安装孔，通过密目网将皮革碎屑灰尘进行截留，皮革碎屑灰尘收集到一定程度后，通过启动步进电机，步进电机带动转板转动180度后停止，使锥形安装孔的大口径处朝向右侧，通过外部鼓风设备进行鼓风，使锥形安装孔内收集的皮革碎屑灰尘被吹出，皮革碎屑灰尘进入至燃烧器本体内，皮革碎屑灰尘在燃烧器本体内进行燃烧处理即可，可对皮革碎屑灰尘进行集中收集，对集中收集后的皮革碎屑灰尘进行集中燃烧处理，减少燃料浪费，更为节能。
附图说明
图1是本实用新型的立体结构示意图；
图2是本实用新型的收集箱内部剖视立体结构示意图；
图3是本实用新型的俯视结构示意图；
图4是本实用新型的图3中A-A处剖面结构示意图；
图5是本实用新型的图3中B-B处剖面结构示意图；
附图中标记：1、燃烧器本体；2、第一进气管；3、燃气管；4、收集箱；5、第二进气管；6、转板；7、步进电机；8、锥形安装孔；9、密目网；10、液压杆；11、方形密封挡框；12、压力表；13、环形布气管；14、氧气进气管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实用新型的皮革生产用除尘燃烧器，包括燃烧器本体1、第一进气管2、燃气管3、收集箱4、第二进气管5、转板6和步进电机7，第一进气管2的输出端与燃烧器本体1内部连通，第一进气管2的输入端伸入至收集箱4内右部，转板6可转动设置于收集箱4内前端和后端内壁之间，步进电机7固定安装于收集箱4的前端中部，步进电机7的输出端与转板6传动连接，第二进气管5设置于收集箱4的左端，第二进气管5的输出端伸入至收集箱4内，转板6上设置有多组均布的锥形安装孔8，多组锥形安装孔8内均设置有密目网9，燃气管3伸入至燃烧器本体1内；通过外部鼓风设备将皮革碎屑灰尘经第二进气管5鼓入至收集箱4内，皮革碎屑灰尘经过转板6上的锥形安装孔8，通过密目网9将皮革碎屑灰尘进行截留，皮革碎屑灰尘收集到一定程度后，通过启动步进电机7，步进电机7带动转板6转动180度后停止，使锥形安装孔8的大口径处朝向右侧，通过外部鼓风设备进行鼓风，使锥形安装孔8内收集的皮革碎屑灰尘被吹出，皮革碎屑灰尘进入至燃烧器本体1内，皮革碎屑灰尘在燃烧器本体1内进行燃烧处理即可，可对皮革碎屑灰尘进行集中收集，对集中收集后的皮革碎屑灰尘进行集中燃烧处理，减少燃料浪费，更为节能。
本实用新型的皮革生产用除尘燃烧器，还包括两组液压杆10和方形密封挡框11，方形密封挡框11可左右滑动的设置于收集箱4内，两组液压杆10固定安装于收集箱4的左端，两组液压杆10的输出端均与方形密封挡框11的左端固定连接；当转板6转动复位后，通过启动两组液压杆10，两组液压杆10的输出端伸长，使方形密封挡框11与转板6左端紧密接触，通过方形密封挡框11对转板6和收集箱4内壁之间的间隙进行阻挡，减少皮革碎屑灰尘自间隙内逸出，从而对皮革碎屑灰尘进行更为充分的收集；第二进气管5上设置有压力表12；通过压力表12，可及时了解第二进气管5内的风压，当第二进气管5内压力过大时，说明密目网9处的皮革碎屑灰尘已达到收集量极限，此时启动步进电机7，使转板6翻转，对皮革碎屑灰尘进行处理即可；还包括环形布气管13，环形布气管13设置于燃烧器本体1内，燃气管3的输出端与环形布气管13的输入端连通；通过环形布气管13的设置，可使进入至燃烧器本体1内的燃气燃料均匀分布，提高皮革碎屑灰尘的燃烧处理效果；还包括氧气进气管14，氧气进气管14的输出端伸入至燃烧器本体1内；通过氧气进气管14的设置，可将氧气鼓入至燃烧器本体1内，进一步提高皮革碎屑灰尘的燃烧处理效果。
在使用时，通过外部鼓风设备将皮革碎屑灰尘经第二进气管5鼓入至收集箱4内，皮革碎屑灰尘经过转板6上的锥形安装孔8，通过密目网9将皮革碎屑灰尘进行截留，皮革碎屑灰尘收集到一定程度后，通过启动步进电机7，步进电机7带动转板6转动180度后停止，使锥形安装孔8的大口径处朝向右侧，通过外部鼓风设备进行鼓风，使锥形安装孔8内收集的皮革碎屑灰尘被吹出，皮革碎屑灰尘进入至燃烧器本体1内，皮革碎屑灰尘在燃烧器本体1内进行燃烧处理即可，可对皮革碎屑灰尘进行集中收集，对集中收集后的皮革碎屑灰尘进行集中燃烧处理，减少燃料浪费，更为节能；当转板6转动复位后，通过启动两组液压杆10，两组液压杆10的输出端伸长，使方形密封挡框11与转板6左端紧密接触，通过方形密封挡框11对转板6和收集箱4内壁之间的间隙进行阻挡，减少皮革碎屑灰尘自间隙内逸出，从而对皮革碎屑灰尘进行更为充分的收集；通过压力表12，可及时了解第二进气管5内的风压，当第二进气管5内压力过大时，说明密目网9处的皮革碎屑灰尘已达到收集量极限，此时启动步进电机7，使转板6翻转，对皮革碎屑灰尘进行处理即可；通过环形布气管13的设置，可使进入至燃烧器本体1内的燃气燃料均匀分布，提高皮革碎屑灰尘的燃烧处理效果；通过氧气进气管14的设置，可将氧气鼓入至燃烧器本体1内，进一步提高皮革碎屑灰尘的燃烧处理效果。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种皮革生产用除尘燃烧器，其特征在于，包括燃烧器本体(1)、第一进气管(2)、燃气管(3)、收集箱(4)、第二进气管(5)、转板(6)和步进电机(7)，所述第一进气管(2)的输出端与燃烧器本体(1)内部连通，第一进气管(2)的输入端伸入至收集箱(4)内右部，所述转板(6)可转动设置于收集箱(4)内前端和后端内壁之间，所述步进电机(7)固定安装于收集箱(4)的前端中部，所述步进电机(7)的输出端与转板(6)传动连接，所述第二进气管(5)设置于收集箱(4)的左端，所述第二进气管(5)的输出端伸入至收集箱(4)内，所述转板(6)上设置有多组均布的锥形安装孔(8)，多组锥形安装孔(8)内均设置有密目网(9)，燃气管(3)伸入至燃烧器本体(1)内。
2.根据权利要求1所述的皮革生产用除尘燃烧器，其特征在于，还包括两组液压杆(10)和方形密封挡框(11)，所述方形密封挡框(11)可左右滑动的设置于收集箱(4)内，两组液压杆(10)固定安装于收集箱(4)的左端，两组液压杆(10)的输出端均与方形密封挡框(11)的左端固定连接。
3.根据权利要求2所述的皮革生产用除尘燃烧器，其特征在于，所述第二进气管(5)上设置有压力表(12)。
4.根据权利要求3所述的皮革生产用除尘燃烧器，其特征在于，还包括环形布气管(13)，所述环形布气管(13)设置于燃烧器本体(1)内，所述燃气管(3)的输出端与环形布气管(13)的输入端连通。
5.根据权利要求4所述的皮革生产用除尘燃烧器，其特征在于，还包括氧气进气管(14)，氧气进气管(14)的输出端伸入至燃烧器本体(1)内。
Priority Applications (1)
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| CN202122600183.9U CN216361382U (zh) | 2021-10-27 | 2021-10-27 | 皮革生产用除尘燃烧器 |
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| CN216361382U true CN216361382U (zh) | 2022-04-22 |
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2021
- 2021-10-27 CN CN202122600183.9U patent/CN216361382U/zh active Active
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