CN216359480U - 一种圆镜用磨边设备 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及加工设备的领域,尤其是一种圆镜用磨边设备;其包括存料组件、取料组件、磨料组件、摆料组件和摆料台;所述存料组件用于存储未加工的圆镜原料,所述取料组件用于将存料组件处的原料移动至磨料组件处,在打磨完成后,取料组件将原料移动至摆料组件处;所述磨料组件用于打磨圆镜,所述摆料组件用于将打磨完成后的圆镜移动至摆料台处;存料组件包括若干个存料框,取料组件包括若干个取料头,磨料组件包括若干个磨片放置盘,摆料组件包括若干个摆料头;每一个存料框对应一个取料头,每一个取料头对应一个磨片放置盘,每一个磨片放置盘对应一个摆料头;本申请具有提高磨镜效率的效果。
Description
技术领域
本申请涉及加工设备的领域,尤其是涉及一种圆镜用磨边设备。
背景技术
在我们的生活中,镜子随处可见;在眼镜、化妆镜、浴镜等与镜子相关品类中,常常能够见到圆镜的身影;圆镜已是我们生活中不可或缺的一部分。
在圆镜的生产过程中,需要对圆镜的边缘处进行打磨,以得到对应型号的圆镜,打磨过的圆镜边缘也更为润滑,减少了圆镜带有的毛刺伤人的情况发生;在相关技术中,通常用人工使用打磨片打磨的方式对圆镜进行打磨,效率较低。
实用新型内容
为了提高圆镜打磨的效率,本申请提供一种圆镜用磨边设备。
本申请提供的一种圆镜用磨边设备采用如下的技术方案:
一种圆镜用磨边设备,包括存料组件、取料组件、磨料组件、摆料组件和摆料台;所述摆料台设置于摆料组件的一侧,所述磨料组件设置于摆料组件远离摆料台的一侧;所述取料组件设置于摆料组件、磨料组件、存料组件的上方;所述存料组件设置于取料组件远离磨料组件的一侧。
通过采用上述技术方案,工作人员将若干个未加工的圆镜放置于存料组件,取料组件将未加工的圆镜移动至磨料组件;磨料组件打磨圆镜,打磨完成后,取料组件将打磨后的圆镜移动至摆料组件,摆料组件将打磨后的圆镜移动至摆料台;减少了人工打磨圆镜的步骤,达到了提高圆镜打磨的效率的效果。
可选的,所述存料组件包括若干个存料框,所述取料组件包括若干个取料头,所述磨料组件包括若干个磨片放置盘和若干个圆镜放置盘,所述摆料组件包括若干个摆料头;每一个所述存料框对应一个取料头,每一个所述取料头对应一个圆镜放置盘,每一个圆镜放置盘对应一个磨片放置盘,每一个所述圆镜放置盘对应一个摆料头。
通过采用上述技术方案,设置若干个存料框、取料头、磨片放置盘、圆镜放置盘、摆料头,起到了一次性打磨多个圆镜的作用,进一步达到了提高圆镜打磨的效率的效果。
可选的,所述取料组件包括取料移动部件和若干个取料驱动部件;若干个所述取料驱动部件均与取料移动部件连接;每一个所述取料驱动部件与一个取料头连接。
通过采用上述技术方案,取料移动部件移动至存料组件上方;取料驱动部件驱动取料头下移,取料头将圆镜拾取,取料驱动部件驱动取料头上移,取料完成;取料完成后,取料移动部件移动至磨片放置盘上方;取料驱动部件驱动取料头下移,取料头将圆镜松开,圆镜放置于磨料组件,取料驱动部件驱动取料头上移,放料完成;圆镜打磨完成后,取料驱动部件驱动取料头下移,取料头将圆镜拾取,取料驱动部件驱动取料头上移;取料移动部件移动至摆料组件上方,取料驱动部件驱动取料头下移,取料头将圆镜松开,圆镜放置于摆料头。
可选的,所述摆料组件包括摆料移动部件和若干个摆料连接部件,若干个所述摆料连接部件均与摆料移动部件连接,每一个所述摆料连接部件与一个摆料头连接。
通过采用上述技术方案,摆料移动部件带动若干个摆料连接部件转动,摆料连接部件带动若干个摆料头转动,直至摆料头将圆镜放置于摆料台,摆料动作完成。
可选的,所述磨料组件包括若干个磨片定位柱和若干个打磨片,每一个所述磨片定位柱对应一个磨片放置盘,每一个所述磨片定位柱对应一个打磨片;所述打磨片与磨片定位柱固定连接,所述磨片定位柱转动设置于磨片放置盘的中心。
通过采用上述技术方案,安装打磨片时,磨片定位柱插入打磨片的中心,减少了打磨片工作时四处晃动的情况发生,提高了圆镜打磨的质量。
可选的,所述磨料组件还包括若干个喷水部件,每一个所述喷水部件对应一个磨片放置盘,所述喷水部件设置于磨片放置盘的上方。
通过采用上述技术方案,打磨片打磨圆镜时,喷水部件向打磨片喷水;打磨片与圆镜摩擦生热,水降低了圆镜与打磨片的温度,减少了温度过高引起火灾的情况发生;水流带走圆镜打磨时产生的碎屑,减少了碎屑飞溅伤人的情况发生;提高了打磨圆镜时的安全性。
可选的,包括排水组件,所述排水组件设置于磨料组件的下方。
通过采用上述技术方案,喷水部件向打磨片喷水,水自打磨片处流向排水组件,排水组件将水排出。
可选的,所述摆料台设有保护层,所述保护层设置于摆料台的上端。
通过采用上述技术方案,摆料组件将圆镜摆放于摆料台,圆镜与保护层接触,保护层的设置减少了摆料台与圆镜磕碰导致圆镜损坏的情况发生,达到了保护圆镜的效果。
综上所述,本申请包括以下至少一种有益技术效果:
1、工作人员将若干个未加工的圆镜放置于存料组件,取料组件将未加工的圆镜移动至磨料组件;磨料组件打磨圆镜,打磨完成后,摆料组件将打磨后的圆镜移动至摆料台;减少了人工打磨圆镜的步骤,达到了提高圆镜打磨的效率的效果;
2、安装打磨片时,磨片定位柱插入打磨片的中心,减少了打磨片工作时四处晃动的情况发生,提高了圆镜打磨的质量;
3、打磨片打磨圆镜时,喷水部件向打磨片喷水;打磨片与圆镜摩擦生热,水降低了圆镜与打磨片的温度,减少了温度过高引起火灾的情况发生;水流带走圆镜打磨时产生的碎屑,减少了碎屑飞溅伤人的情况发生;提高了打磨圆镜时的安全性。
附图说明
图1是本申请实施例1的整体结构示意图。
图2是本申请实施例1部分组件的示意图。
图3是本申请实施例2所述摆料组件处的示意图。
附图标记说明:
1、存料组件;11、存料框;2、取料组件;21、取料头;22、取料移动部件;221、取料移动安装架;222、取料移动丝杆;223、取料丝杆连接块;224、取料丝杆驱动电机;225、取料驱动安装横杆;23、取料驱动部件;231、取料驱动气缸;232、取料气缸安装板;3、磨料组件;31、磨片放置盘;32、圆镜放置盘;33、磨片定位柱;34、喷水部件;341、水箱;342、喷水管;35、磨料安装座;4、摆料组件;41、摆料头;42、摆料移动部件;421、摆料转轴;422、摆料电机;43、摆料连接部件;5、摆料台;51、保护层;52、摆料传送带;53、摆料驱动电机;54、摆料台转轴;6、排水组件;61、水槽;62、排水管。
具体实施方式
以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种圆镜用磨边设备。
实施例1。
参照图1和图2,一种圆镜用磨边设备,包括存料组件1、取料组件2、磨料组件3、摆料组件4和摆料台5;摆料台5设置于摆料组件4的一侧,磨料组件3设置于摆料组件4远离摆料台5的一侧;取料组件2设置于摆料组件4、磨料组件3、存料组件1的上方;存料组件1设置于取料组件2远离磨料组件3的一侧。
工作人员将若干个未加工的圆镜放置于存料组件1,取料组件2将未加工的圆镜移动至磨料组件3;磨料组件3打磨圆镜,打磨完成后,取料组件2将打磨后的圆镜移动至摆料组件4,摆料组件4将打磨后的圆镜移动至摆料台5;减少了人工打磨圆镜的步骤,达到了提高圆镜打磨的效率的效果。
具体地,存料组件1包括若干个存料框11,未加工的圆镜放置于存料框11内部,取料组件2自存料框11内部将圆镜取出。
参照图1和图2,取料组件2包括取料移动部件22、若干个取料驱动部件23和若干个取料头21;若干个取料驱动部件23均与取料移动部件22连接;每一个取料驱动部件23与一个取料头21连接。
参照图1和图2,每一个取料头21对应一个存料框11,具体地,取料头21包括吸盘,取料头21通过吸盘吸气的方式将圆镜抓取。
具体地,取料移动部件22包括取料移动安装架221、取料移动丝杆222、取料丝杆连接块223、取料丝杆驱动电机224和取料驱动安装横杆225。
取料移动安装架221架设于地面,取料移动丝杆222转动设置于取料移动安装架221,取料丝杆连接块223与取料驱动安装横杆225固定连接。取料丝杆连接块223与取料移动丝杆222啮合传动连接;具体地,取料丝杆连接块223设有螺纹孔,取料丝杆连接块223的螺纹孔的孔壁与取料移动丝杆222啮合传动。取料丝杆驱动电机224用于驱动取料移动丝杆222转动。
参照图1和图2,取料驱动部件23包括取料驱动气缸231和取料气缸安装板232;取料驱动气缸231安装于取料气缸安装板232,取料气缸安装板232安装于取料驱动安装横杆225。取料驱动气缸231设有气缸杆,取料驱动气缸231的气缸杆与取料头21连接。
取料时,取料丝杆驱动电机224驱动取料移动丝杆222转动,取料移动丝杆222带动取料丝杆连接块223移动,取料丝杆连接块223带动取料驱动安装横杆225移动,取料驱动安装横杆225带动若干个取料驱动部件23移动,直至取料驱动部件23移动至存料框11的上方,取料移动部件22移动完成。
取料驱动气缸231驱动气缸杆向下伸出,气缸杆伸出带动取料头21伸出,取料头21将圆镜吸取,取料驱动气缸231驱动气缸杆缩回原位,自存料框11处取料的动作完成。
参照图1和图2,磨料组件3包括若干个磨片放置盘31和若干个圆镜放置盘32,每一个取料头21对应一个圆镜放置盘32;每一个圆镜放置盘32对应一个磨片放置盘31。
圆镜放置盘32为吸盘,圆镜放置盘32利用吸取的方式将圆镜固定。
参照图1和图2,具体地,磨料组件3还包括磨料安装座35,磨片安装盘、圆镜放置盘32均安装于磨料安装座35。
磨料组件3包括若干个磨片定位柱33,每一个磨片定位柱33对应一个磨片放置盘31,磨片定位柱33转动设置于磨片放置盘31的中心。
磨料组件3包括若干个磨片定位柱33和若干个打磨片,每一个磨片定位柱33对应一个磨片放置盘31,每一个磨片定位柱33对应一个打磨片;打磨片与磨片定位柱33固定连接,磨片定位柱33转动设置于磨片放置盘31的中心。
安装打磨片时,磨片定位柱33插入打磨片的中心,减少了人工定位打磨片的步骤;减少了打磨片工作时四处晃动的情况发生,提高了圆镜打磨的质量。
具体地,磨料组件3还包括若干个磨料驱动电动机,每一个磨料驱动电动机对应一个磨片定位柱33,磨料驱动电动机用于驱动磨片定位柱33转动。
需要打磨圆镜时,取料丝杆驱动电机224驱动取料移动丝杆222转动,取料移动丝杆222带动取料丝杆连接块223移动,取料丝杆连接块223带动取料驱动安装横杆225移动,取料驱动安装横杆225带动若干个取料驱动部件23移动,直至取料驱动部件23移动至圆镜放置盘32的上方,取料移动部件22移动完成。
取料驱动气缸231驱动气缸杆向下伸出,气缸杆伸出带动取料头21伸出,取料头21将圆镜松开,圆镜放置盘32将圆镜吸取固定,取料驱动气缸231驱动气缸杆缩回原位,将圆镜放置于圆镜放置盘32的放料动作完成。
磨料驱动电动机驱动磨片定位柱33转动;磨片定位柱33转动带动打磨片转动,打磨片与圆镜抵接并通过转动的方式打磨圆镜,直至打磨至圆镜处理完成,打磨动作结束。
参照图1和图2,磨料组件3还包括若干个喷水部件34,每一个喷水部件34对应一个磨片放置盘31,喷水部件34设置于磨片放置盘31的上方。
参照图1和图2,具体地,喷水部件34包括水箱341和喷水管342,水箱341与喷水管342连通,喷水管342远离水箱341的一端设置于磨片放置盘31的上方。
打磨片打磨圆镜时,喷水部件34向打磨片喷水;打磨片与圆镜摩擦生热,水降低了圆镜与打磨片的温度,减少了温度过高引起火灾的情况发生;水流带走圆镜打磨时产生的碎屑,减少了碎屑飞溅伤人的情况发生;提高了打磨圆镜时的安全性。
圆镜用磨边设备包括排水组件6,排水组件6设置于磨料组件3的下方。
喷水部件34向打磨片喷水,水自打磨片处流向排水组件6,排水组件6将水排出。
参照图1和图2,具体地,排水组件6包括水槽61和排水管62,水流入水槽61后,水槽61内的水通过排水管62排向外界。
摆料组件4包括若干个摆料头41;每一个磨片放置盘31对应一个摆料头41。
具体地,摆料头41包括摆料吸盘,摆料吸盘通过吸取圆镜的方式将圆镜固定。
参照图1和图2,摆料组件4包括摆料移动部件42和若干个摆料连接部件43,若干个摆料连接部件43均与摆料移动部件42连接,每一个摆料连接部件43与一个摆料头41连接。
参照图1和图2,摆料移动部件42包括摆料转轴421和摆料电机422,摆料电机422设置于摆料转轴421的一侧,摆料电机422用于驱动摆料转轴421转动;摆料连接部件43为摆料连接杆,摆料连接杆的一端与摆料转轴421连接,摆料连接杆的另一端与摆料头41连接。
圆镜打磨完成时,取料驱动气缸231驱动气缸杆向下伸出,气缸杆伸出带动取料头21伸出,圆镜放置盘32将圆镜松开,取料头21将圆镜吸取固定,取料驱动气缸231驱动气缸杆缩回原位,打磨后的取料动作完成。
取料丝杆驱动电机224驱动取料移动丝杆222转动,取料移动丝杆222带动取料丝杆连接块223移动,取料丝杆连接块223带动取料驱动安装横杆225移动,取料驱动安装横杆225带动若干个取料驱动部件23移动,直至取料驱动部件23移动至摆料头41的上方,取料移动部件22移动完成。
取料驱动气缸231驱动气缸杆向下伸出,气缸杆伸出带动取料头21伸出,取料头21将圆镜松开,摆料头41将圆镜吸取固定,取料驱动气缸231驱动气缸杆缩回原位,将圆镜放置于摆料头41的放料动作完成。
摆料电机422驱动摆料转轴421转动,摆料转轴421带动摆料连接部件43转动,摆料连接部件43带动摆料头41绕摆料转轴421转动,直至摆料头41移动至摆料台5上方,转动完成;摆料头41松开圆镜,圆镜被放置于摆料台5。
参照图1和图2,摆料台5设有保护层51,保护层51设置于摆料台5的上端。
摆料组件4将圆镜摆放于摆料台5,圆镜与保护层51接触,保护层51的设置减少了摆料台5与圆镜磕碰导致圆镜损坏的情况发生,达到了保护圆镜的效果。
具体地,保护层51包括但不限于选用橡胶、海绵等材料制成。
本申请实施例1的实施原理为:工作人员将若干个未加工的圆镜放置于存料组件1,取料组件2将未加工的圆镜移动至磨料组件3;磨料组件3打磨圆镜,打磨完成后,取料组件将打磨后的圆镜移动至摆料组件4,摆料组件4将打磨后的圆镜移动至摆料台5;减少了人工打磨圆镜的步骤,提高了圆镜打磨的效率。
实施例2。
参照图3,本申请实施例与实施例1的不同之处在于:摆料台5设有摆料传送带52、摆料驱动电机53和两根摆料台转轴54,两根摆料台转轴54均与摆料传送带52转动抵接;摆料驱动电机53的输出端与其中一根摆料转轴421连接,两根摆料台转轴54均转动设置于摆料台5;摆料台5架设于外界的放置架。
实施例2的实施原理为:摆料驱动电机53驱动其中一根摆料台转轴54转动,该摆料台转轴54转动带动摆料传送带52转动,摆料传送带52带动另一根摆料台转轴54转动;圆镜放置于摆料传送带52时,摆料传送带52转动将圆镜移动至相应的位置。
以上均为本申请的较佳实施例,并非依此限制本申请的保护范围,故:凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种圆镜用磨边设备,其特征在于:包括存料组件(1)、取料组件(2)、磨料组件(3)、摆料组件(4)和摆料台(5);所述摆料台(5)设置于摆料组件(4)的一侧,所述磨料组件(3)设置于摆料组件(4)远离摆料台(5)的一侧;所述取料组件(2)设置于摆料组件(4)、磨料组件(3)、存料组件(1)的上方;所述存料组件(1)设置于取料组件(2)远离磨料组件(3)的一侧。
2.根据权利要求1所述的一种圆镜用磨边设备,其特征在于:所述存料组件(1)包括若干个存料框(11),所述取料组件(2)包括若干个取料头(21),所述磨料组件(3)包括若干个磨片放置盘(31)和若干个圆镜放置盘(32),所述摆料组件(4)包括若干个摆料头(41);每一个所述取料头(21)对应一个存料框(11),每一个所述取料头(21)对应一个圆镜放置盘(32),每一个圆镜放置盘(32)对应一个磨片放置盘(31),每一个所述圆镜放置盘(32)对应一个摆料头(41)。
3.根据权利要求2所述的一种圆镜用磨边设备,其特征在于:所述取料组件(2)包括取料移动部件(22)和若干个取料驱动部件(23);若干个所述取料驱动部件(23)均与取料移动部件(22)连接;每一个所述取料驱动部件(23)与一个取料头(21)连接。
4.根据权利要求2所述的一种圆镜用磨边设备,其特征在于:所述摆料组件(4)包括摆料移动部件(42)和若干个摆料连接部件(43),若干个所述摆料连接部件(43)均与摆料移动部件(42)连接,每一个所述摆料连接部件(43)与一个摆料头(41)连接。
5.根据权利要求2所述的一种圆镜用磨边设备,其特征在于:所述磨料组件(3)包括若干个磨片定位柱(33)和若干个打磨片,每一个所述磨片定位柱(33)对应一个磨片放置盘(31),每一个所述磨片定位柱(33)对应一个打磨片;所述打磨片与磨片定位柱(33)固定连接,所述磨片定位柱(33)转动设置于磨片放置盘(31)的中心。
6.根据权利要求2所述的一种圆镜用磨边设备,其特征在于:所述磨料组件(3)还包括若干个喷水部件(34),每一个所述喷水部件(34)对应一个磨片放置盘(31),所述喷水部件(34)设置于磨片放置盘(31)的上方。
7.根据权利要求6所述的一种圆镜用磨边设备,其特征在于:包括排水组件(6),所述排水组件(6)设置于磨料组件(3)的下方。
8.根据权利要求1所述的一种圆镜用磨边设备,其特征在于:所述摆料台(5)设有保护层(51),所述保护层(51)设置于摆料台(5)的上端。
Priority Applications (1)
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CN202123219663.7U CN216359480U (zh) | 2021-12-18 | 2021-12-18 | 一种圆镜用磨边设备 |
Applications Claiming Priority (1)
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CN202123219663.7U CN216359480U (zh) | 2021-12-18 | 2021-12-18 | 一种圆镜用磨边设备 |
Publications (1)
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CN216359480U true CN216359480U (zh) | 2022-04-22 |
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Family Applications (1)
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CN202123219663.7U Active CN216359480U (zh) | 2021-12-18 | 2021-12-18 | 一种圆镜用磨边设备 |
Country Status (1)
Country | Link |
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2021
- 2021-12-18 CN CN202123219663.7U patent/CN216359480U/zh active Active
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