CN216359341U - 一种导轨压板生产加工用切割装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种导轨压板生产加工用切割装置，属于导轨技术领域，针对了现有的导轨压板在生产过程中，需要对导轨压板进行切割处理，传统的切割过程中会产生较多的粉尘、碎屑，这些粉尘、碎屑一般会直接散发在空气中，对附近环境造成影响的问题，包括支撑台，支撑台的顶端侧壁沿竖直方向开设有导向通道；本实用新型通过设置的支撑台、支撑座、驱动电机以及切割刀片，能够快速对导轨压板进行切割处理，通过设置的第一连接台、第二连接台、收集箱、扇叶以及第一轴体、第一进气管、第二进气管的配合，能够快速对切割过程中产生的粉尘、碎屑进行收集，避免了粉尘、碎屑对附近环境造成污染，提高了环保性。
Description
技术领域
本实用新型属于导轨技术领域，具体涉及一种导轨压板生产加工用切割装置。
背景技术
导轨：金属或其它材料制成的槽或脊，可承受、固定、引导移动装置或设备并减少其摩擦的一种装置，导轨表面上的纵向槽或脊，用于导引、固定机器部件、专用设备、仪器等，导轨又称滑轨、线性导轨、线性滑轨，用于直线往复运动场合，拥有比直线轴承更高的额定负载，同时可以承担一定的扭矩，可在高负载的情况下实现高精度的直线运动。
现有的导轨压板在生产过程中，需要对导轨压板进行切割处理，传统的切割过程中会产生较多的粉尘、碎屑，这些粉尘、碎屑一般会直接散发在空气中，对附近环境造成影响，为此，我们提出了一种导轨压板生产加工用切割装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种导轨压板生产加工用切割装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种导轨压板生产加工用切割装置，包括支撑台，所述支撑台的顶端侧壁沿竖直方向开设有导向通道，导向通道的一侧侧壁开设有凹槽一，凹槽一的底端侧壁固定有驱动电机，驱动电机的输出轴延伸至导向通道内部固定有切割刀片，所述支撑台的底端侧壁固定有对称设置的支撑座，所述支撑座与支撑台之间垂直设置，所述支撑台的顶端侧壁固定有第一连接台，所述第一连接台的顶端固定有第二连接台，所述第二连接台与支撑台之间平行设置，所述第二连接台位于切割刀片正上方，所述第二连接台的底端侧壁固定有对称设置的收集箱，收集箱相互靠近的一侧侧壁之间固定连通有第一进气管，第一进气管的底端固定有第二进气管，且第一进气管和第二进气管内部连通，所述第二进气管位于切割刀片正上方。
方案中需要说明的是：所述收集箱的顶端内壁和底端内壁之间固定有过滤板，所述过滤板的一侧侧壁开设有对称设置的过滤通道，所述过滤通道的内侧壁之间固定有过滤网，所述收集箱的一侧内壁转动连接有第一轴体，所述第一轴体的另一端穿过过滤板与收集箱另一侧内壁转动连接。
作为一种优选的实施方式，所述第一轴体的外侧壁紧配合固定有对称设置的扇叶，所述收集箱的两侧内壁之间滑动连接有清理板，所述清理板靠近过滤网的一侧侧壁连接有清理刷，所述清理板的一侧侧壁开设有前后贯穿的清理通道，清理通道的两侧侧壁沿其长度方向开设有多个传动齿条。
作为一种优选的实施方式，所述第一轴体的一端穿过清理通道，所述第一轴体的外侧壁紧配合固定有不完全齿轮，所述不完全齿轮与传动齿条之间啮合传动连接。
作为一种优选的实施方式，所述收集箱的底端侧壁开设有出料口，所述出料口位于过滤网的正下方，所述收集箱的底端侧壁固定有第一放置板，第一放置板的底端固定有第二放置板，所述第二放置板的顶端侧壁放置有回收箱，且回收箱位于出料口正下方。
作为一种优选的实施方式，所述第二连接台的内部开设有空腔，空腔的顶端侧壁转动连接有第二轴体，第二轴体的底端延伸至收集箱内部固定有第一锥齿轮，所述第一轴体的外侧壁紧配合固定有第二锥齿轮，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮之间啮合传动连接。
作为一种优选的实施方式，所述空腔的一侧侧壁转动连接有旋转电机，旋转电机的输出轴通过联轴器固定有第三轴体，第三轴体的另一端与空腔侧壁转动连接，所述第三轴体的外侧壁紧配合固定有对称分布的传动蜗杆，所述第二轴体的外侧壁紧配合固定有传动蜗轮，所述传动蜗杆与传动蜗轮之间啮合传动连接。
与现有技术相比，本实用新型提供的导轨压板生产加工用切割装置，至少包括如下有益效果：
(1)通过设置的支撑台、支撑座、驱动电机以及切割刀片，能够快速对导轨压板进行切割处理，通过设置的第一连接台、第二连接台、收集箱、扇叶以及第一轴体、第一进气管、第二进气管的配合，能够快速对切割过程中产生的粉尘、碎屑进行收集，避免了粉尘、碎屑对附近环境造成污染，提高了环保性；
(2)通过设置的清理板、过滤网、出料口、回收箱的配合，能够快速对吸入的粉尘、碎屑进行回收，通过设置的空腔、第二轴体、第三轴体以及驱动电机，能够通过一个电机同时驱动多个扇叶进行回收，提高了实用性。
附图说明
图1为本实用新型的结构主剖图；
图2为图1中A部分放大结构示意图；
图3为本实用新型的清理板结构侧视图。
图中：1支撑台、2支撑座、3第一连接台、4第二连接台、5驱动电机、6切割刀片、7收集箱、8第一进气管、9第二进气管、10过滤板、11过滤网、12第一轴体、13扇叶、14清理板、15清理刷、16清理通道、17传动齿条、18不完全齿轮、19空腔、20第二轴体、21旋转电机、22第三轴体、23传动蜗杆、24第一锥齿轮、25第二锥齿轮、26出料口、27第一放置板、28第二放置板、29回收箱。
具体实施方式
下面结合实施例对本实用新型做进一步的描述。
为了使得本公开实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本公开实施例的附图，对本公开实施例的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本公开的一部分实施例，而不是全部的实施例，基于所描述的本公开的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本公开保护的范围。
除非另外定义，本公开使用的技术术语或者科学术语应当为本公开所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义，本公开中使用的“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件，“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，还可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。
以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的保护范围。实施例中的条件可以根据具体条件做进一步的调整，在本实用新型的构思前提下对本实用新型的方法简单改进都属于本实用新型要求保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种导轨压板生产加工用切割装置，包括支撑台1，支撑台1的顶端侧壁沿竖直方向开设有导向通道，导向通道的一侧侧壁开设有凹槽一，凹槽一的底端侧壁固定有驱动电机5，驱动电机5的输出轴延伸至导向通道内部固定有切割刀片6，支撑台1的底端侧壁固定有对称设置的支撑座2，支撑座2与支撑台1之间垂直设置，支撑台1的顶端侧壁固定有第一连接台3，第一连接台3的顶端固定有第二连接台4，第二连接台4与支撑台1之间平行设置，第二连接台4位于切割刀片6正上方，第二连接台4的底端侧壁固定有对称设置的收集箱7，收集箱7相互靠近的一侧侧壁之间固定连通有第一进气管8，第一进气管8的底端固定有第二进气管9，且第一进气管8和第二进气管9内部连通，第二进气管9位于切割刀片6正上方。
方案中需要说明的是：收集箱7的顶端内壁和底端内壁之间固定有过滤板10，过滤板10的一侧侧壁开设有对称设置的过滤通道，过滤通道的内侧壁之间固定有过滤网11，收集箱7的一侧内壁转动连接有第一轴体12，第一轴体12的另一端穿过过滤板10与收集箱7另一侧内壁转动连接。
进一步地如图1、图2和图3所示，第一轴体12的外侧壁紧配合固定有对称设置的扇叶13，收集箱7的两侧内壁之间滑动连接有清理板14，清理板14靠近过滤网11的一侧侧壁连接有清理刷15，清理板14的一侧侧壁开设有前后贯穿的清理通道16，清理通道16的两侧侧壁沿其长度方向开设有多个传动齿条17。
进一步地如图1、图2和图3所示，第一轴体12的一端穿过清理通道16，第一轴体12的外侧壁紧配合固定有不完全齿轮18，不完全齿轮18与传动齿条17之间啮合传动连接，收集箱7的底端侧壁开设有出料口26，出料口26位于过滤网11的正下方，收集箱7的底端侧壁固定有第一放置板27，第一放置板27的底端固定有第二放置板28，第二放置板28的顶端侧壁放置有回收箱29，且回收箱29位于出料口26正下方。
进一步地如图1、图2和图3所示，第二连接台4的内部开设有空腔19，空腔19的顶端侧壁转动连接有第二轴体20，第二轴体20的底端延伸至收集箱7内部固定有第一锥齿轮24，第一轴体12的外侧壁紧配合固定有第二锥齿轮25，第一锥齿轮24与第二锥齿轮25之间啮合传动连接。
进一步地如图1、图2和图3所示，空腔19的一侧侧壁转动连接有旋转电机21，旋转电机21的输出轴通过联轴器固定有第三轴体22，第三轴体22的另一端与空腔19侧壁转动连接，第三轴体22的外侧壁紧配合固定有对称分布的传动蜗杆23，第二轴体20的外侧壁紧配合固定有传动蜗轮，传动蜗杆23与传动蜗轮之间啮合传动连接。
在使用时，启动驱动电机5，驱动电机5带动切割刀片6进行旋转，然后将导轨压板进行移动，通过切割刀片6对导轨压板进行切割处理，启动旋转电机21，旋转电机21带动第三轴体22进行旋转，第三轴体22带动传动蜗杆23进行旋转，传动蜗杆23与传动蜗轮之间啮合传动带动第二轴体20进行旋转，第二轴体20带动第一锥齿轮24进行旋转，第一锥齿轮24与第二锥齿轮25之间啮合传动带动第一轴体12进行旋转，第一轴体12带动扇叶13进行旋转，使扇叶13产生的吸力将切割过程中的粉尘、碎屑从第二进气管9吸入第一进气管8，最后从第一进气管8进入收集箱7内部，最后从出料口26落入回收箱29内部，同时第一轴体12带动不完全齿轮18进行旋转，不完全齿轮18与传动齿条17之间啮合传动带动清理板14进行上下移动，清理板14带动清理刷15对过滤网11的滤孔进行清理，使过滤网11滤孔的杂质落在回收箱29内部。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种导轨压板生产加工用切割装置，包括支撑台(1)，其特征在于，所述支撑台(1)的顶端侧壁沿竖直方向开设有导向通道，导向通道的一侧侧壁开设有凹槽一，凹槽一的底端侧壁固定有驱动电机(5)，驱动电机(5)的输出轴延伸至导向通道内部固定有切割刀片(6)，所述支撑台(1)的底端侧壁固定有对称设置的支撑座(2)，所述支撑座(2)与支撑台(1)之间垂直设置，所述支撑台(1)的顶端侧壁固定有第一连接台(3)，所述第一连接台(3)的顶端固定有第二连接台(4)，所述第二连接台(4)与支撑台(1)之间平行设置，所述第二连接台(4)位于切割刀片(6)正上方，所述第二连接台(4)的底端侧壁固定有对称设置的收集箱(7)，收集箱(7)相互靠近的一侧侧壁之间固定连通有第一进气管(8)，第一进气管(8)的底端固定有第二进气管(9)，且第一进气管(8)和第二进气管(9)内部连通，所述第二进气管(9)位于切割刀片(6)正上方。
2.根据权利要求1所述的一种导轨压板生产加工用切割装置，其特征在于：所述收集箱(7)的顶端内壁和底端内壁之间固定有过滤板(10)，所述过滤板(10)的一侧侧壁开设有对称设置的过滤通道，所述过滤通道的内侧壁之间固定有过滤网(11)，所述收集箱(7)的一侧内壁转动连接有第一轴体(12)，所述第一轴体(12)的另一端穿过过滤板(10)与收集箱(7)另一侧内壁转动连接。
3.根据权利要求2所述的一种导轨压板生产加工用切割装置，其特征在于：所述第一轴体(12)的外侧壁紧配合固定有对称设置的扇叶(13)，所述收集箱(7)的两侧内壁之间滑动连接有清理板(14)，所述清理板(14)靠近过滤网(11)的一侧侧壁连接有清理刷(15)，所述清理板(14)的一侧侧壁开设有前后贯穿的清理通道(16)，清理通道(16)的两侧侧壁沿其长度方向开设有多个传动齿条(17)。
4.根据权利要求3所述的一种导轨压板生产加工用切割装置，其特征在于：所述第一轴体(12)的一端穿过清理通道(16)，所述第一轴体(12)的外侧壁紧配合固定有不完全齿轮(18)，所述不完全齿轮(18)与传动齿条(17)之间啮合传动连接。
5.根据权利要求4所述的一种导轨压板生产加工用切割装置，其特征在于：所述收集箱(7)的底端侧壁开设有出料口(26)，所述出料口(26)位于过滤网(11)的正下方，所述收集箱(7)的底端侧壁固定有第一放置板(27)，第一放置板(27)的底端固定有第二放置板(28)，所述第二放置板(28)的顶端侧壁放置有回收箱(29)，且回收箱(29)位于出料口(26)正下方。
6.根据权利要求5所述的一种导轨压板生产加工用切割装置，其特征在于：所述第二连接台(4)的内部开设有空腔(19)，空腔(19)的顶端侧壁转动连接有第二轴体(20)，第二轴体(20)的底端延伸至收集箱(7)内部固定有第一锥齿轮(24)，所述第一轴体(12)的外侧壁紧配合固定有第二锥齿轮(25)，所述第一锥齿轮(24)与第二锥齿轮(25)之间啮合传动连接。
7.根据权利要求6所述的一种导轨压板生产加工用切割装置，其特征在于：所述空腔(19)的一侧侧壁转动连接有旋转电机(21)，旋转电机(21)的输出轴通过联轴器固定有第三轴体(22)，第三轴体(22)的另一端与空腔(19)侧壁转动连接，所述第三轴体(22)的外侧壁紧配合固定有对称分布的传动蜗杆(23)，所述第二轴体(20)的外侧壁紧配合固定有传动蜗轮，所述传动蜗杆(23)与传动蜗轮之间啮合传动连接。
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN115846865A (zh) * | 2022-12-21 | 2023-03-28 | 安徽恒茂高科科技有限责任公司 | 一种高精度自动感应式激光雕刻装置 |
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2021
- 2021-12-13 CN CN202123123716.5U patent/CN216359341U/zh not_active Expired - Fee Related
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