CN216359294U - 一种弹性吊索加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种弹性吊索加工装置，属于吊索加工技术领域。弹性吊索加工装置，包括：安装支架，所述安装支架的一端转动设有铜绞线盘，另一端设有拉线机构，所述铜绞线盘与所述拉线机构之间从左到右依次设置有吊索测量裁剪机构和吊索自动传线机构。有益效果：可以精准控制弹性吊索预制长度，减少材料的浪费；提高预制弹性吊索的效率，减少人力投入。

Description

一种弹性吊索加工装置

技术领域

本实用新型属于吊索加工技术领域，具体涉及一种弹性吊索加工装置。

背景技术

传统弹性吊索加工方法是通过人工将铜绞线从线盘上拽出一部分拖至地面上，用皮尺量出所需要的长度，然后使用机械剪裁出所需长度，然后将裁剪的铜绞线盘成线圈用扎带绑扎起来。这种方法存在的弊端主要有以下3个方面。一、铜绞线直接在地面拖拽容易造成线索磨损，导致不能使用；二、工人使用皮尺频繁量取铜绞线长度很容易出现误差，造成弹性吊索长度不一；三、此方法施工效率相对较低，1组5人1个工作日预制弹性吊索约80组左右，在遇到工期紧张的项目，此方法会严重影响施工现场进度。

因此，提出一种弹性吊索加工装置以解决现有技术的不足。

实用新型内容

本实用新型为了解决上述技术问题提供一种弹性吊索加工装置，可以精准控制弹性吊索预制长度，减少材料的浪费；提高预制弹性吊索的效率，减少人力投入。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：弹性吊索加工装置包括：安装支架，所述安装支架的一端转动设有铜绞线盘，另一端设有拉线机构，所述铜绞线盘与所述拉线机构之间从左到右依次设置有吊索测量裁剪机构和吊索自动传线机构。

有益效果：可以精准控制弹性吊索预制长度，减少材料的浪费；提高预制弹性吊索的效率，减少人力投入。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步，所述拉线机构包括吊索盘线机、减速机和吊索绞盘，所述吊索盘线机固定设置在所述安装支架，所述吊索盘线机的输出端连接所述减速机，所述减速机的输出端传动连接所述吊索绞盘，所述吊索绞盘转动连接在所述安装支架上。

采用上述进一步方案的有益效果是：吊索盘线机配合减速机，精确控制吊索盘线速度，方便配合吊索测量裁剪机构，精确裁剪吊索的长度。

进一步，所述吊索盘线机为三相异步电动机。

采用上述进一步方案的有益效果是：结构简单，制造容易，价格低廉，运行可靠。

进一步，所述吊索自动传线机构包括上辊轮传输机构和下辊轮传输机构，所述上辊轮传输机构设置在所述下辊轮传输机构的竖直上方，所述上辊轮传输机构和所述下辊轮传输机构均安装在所述安装支架上，所述上辊轮传输机构和所述下辊轮传输机构之间设有供吊索通过的通道。

采用上述进一步方案的有益效果是：对吊索进行导向，且起到展平吊索，保证裁剪吊索的长度是精准的。

进一步，所述上辊轮传输机构和所述下辊轮传输机构的结构相同且均包括两个间隔且平行设置的辊筒和驱动部，所述辊筒转动设置在所述安装支架上，两个所述辊筒之间通过皮带连接，所述驱动部安装在所述安装支架上，所述驱动部的输出端传动连接一个所述辊筒。

采用上述进一步方案的有益效果是：结构简单，运行稳定，操作方便，驱动部驱动一个辊筒，带动同组的另一个辊筒实现吊索的移动，另一组起到相互配合，展平线缆。

进一步，所述吊索测量裁剪机构包括微机控制箱和电动剪，所述微机控制箱固定在所述安装支架上，所述微机控制箱靠近所述吊索自动传线机构一侧紧挨设置有所述电动剪，所述微机控制箱内设有控制器和非接触型长度传感器，所述控制器分别与所述电动剪和所述非接触型长度传感器电连接。

采用上述进一步方案的有益效果是：接触型长度传感器测量吊索通过的长度，需要裁剪的吊索长度，通过控制器控制电动剪裁剪。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的俯视图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、安装支架；2、铜绞线盘；3、吊索自动传线机构；31、上辊轮传输机构；32、下辊轮传输机构；4、吊索测量裁剪机构；41、微机控制箱；42、电动剪；5、拉线机构；51、吊索盘线机；52、减速机；53、吊索绞盘。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

实施例

如图1-2所示，本实施例提供一种弹性吊索加工装置，包括：通过螺栓固定在地面上的安装支架1，所述安装支架1从左至右依次设置有拉线机构5、吊索测量裁剪机构4、吊索自动传线机构3和铜绞线盘2。

需要说明的是，所述拉线机构5包括吊索盘线机51、减速机52和吊索绞盘53，所述吊索盘线机51为三相异步电动机，型号为：Y2-100L-2/级3KW，通过螺栓固定设置在所述安装支架1，所述吊索盘线机51的输出端连接所述减速机52，减速机52的型号为ZQ-500，所述减速机52的输出端传动连接所述吊索绞盘53，所述吊索绞盘53转动连接在所述安装支架1上，所述吊索绞盘53为Φ500mm的圆形绞盘。

具体地，所述吊索自动传线机构3包括上辊轮传输机构31和下辊轮传输机构32，所述上辊轮传输机构31设置在所述下辊轮传输机构32的竖直上方，所述上辊轮传输机构31和所述下辊轮传输机构32均安装在所述安装支架1上，所述上辊轮传输机构31和所述下辊轮传输机构32之间设有供吊索通过的通道，刚好能让吊索通过，对吊索进行展品，保证吊索裁剪的长度的精准。

进一步，所述上辊轮传输机构31和所述下辊轮传输机构32的结构相同且均包括两个间隔且平行设置的辊筒和驱动部，所述辊筒转动设置在所述安装支架1上，两个所述辊筒之间通过皮带连接，所述驱动部安装在所述安装支架1上，所述驱动部的输出端传动连接一个所述辊筒，驱动部为驱动电机。

具体地，所述吊索测量裁剪机构4包括微机控制箱41和电动剪42，所述微机控制箱41固定在所述安装支架1上，所述微机控制箱41靠近所述吊索自动传线机构3一侧紧挨设置有所述电动剪42，电动剪42的型号为RS-30，所述微机控制箱41内设有控制器和Z-FS21型号的非接触型长度传感器，所述控制器分别与所述电动剪42和所述非接触型长度传感器电连接，用于检测吊索移动的长度，同时将信息传输至微机控制器，由控制器根据传输的吊索长度控制电动剪42的剪刀对铜绞线进行自动裁剪。

工作原理：使用时，1名加工人员将铜绞线从铜绞线盘2上拽出穿入吊索自动传线机构3的辊轮口，然后启动电机，铜绞线沿着辊轮转动方向向吊索测量裁剪机构4处移动，线索从电动剪42的剪刀处穿过，经过由微机控制箱控制的非接触长度传感器，传感器自动检测通过的绞线长度，另外1名操作人员将接过传输至拉线机构处，将铜绞线固定在吊索绞盘53的轴上，然后启动吊索盘线机51上电机按钮开关，线索在绞盘上开始缓慢自动缠绕，当传感器检测到线索经过长度为18m时，微机控制剪刀将铜绞线自动剪断，同时控制吊索盘线机51停止转动，加工人员用扎带将绞盘上铜绞线绑扎住，从绞盘上取下绑好的绞线放置成品存放区，至此1组弹性吊索加工完成。上辊轮传输机构31和所述下辊轮传输机构32在铜绞线剪断后正常运转，带动线索朝向吊索测量裁剪机构4处移动，重复上述流程，依次完成弹性吊索加工工作。

有益效果：可以有效的控制弹性吊索的加工长度，避免因裁剪长度不符合要求造成铜绞线的浪费；另外是采用该装置有效减少加工人员数量，降低了人工成本，以往预制弹性吊索需要5个人，采用此装置后只需2个人就能满足预制需求；同时提高了弹性吊索的预制效率，以往1组人在1个工作日预制弹性吊索80组左右，采用此发明后1个工作日可以预制150组弹性吊索。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“长度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“内”、“外”、“周侧”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种弹性吊索加工装置，其特征在于，包括：

安装支架(1)，所述安装支架(1)的一端转动设有铜绞线盘(2)，另一端设有拉线机构(5)，所述铜绞线盘(2)与所述拉线机构之间从左到右依次设置有吊索测量裁剪机构(4)和吊索自动传线机构(3)。

2.根据权利要求1所述的弹性吊索加工装置，其特征在于，所述拉线机构(5)包括吊索盘线机(51)、减速机(52)和吊索绞盘(53)，所述吊索盘线机(51)固定设置在所述安装支架(1)，所述吊索盘线机(51)的输出端连接所述减速机(52)，所述减速机(52)的输出端传动连接所述吊索绞盘(53)，所述吊索绞盘(53)转动连接在所述安装支架(1)上。

3.根据权利要求2所述的弹性吊索加工装置，其特征在于，所述吊索盘线机(51)为三相异步电动机。

4.根据权利要求1所述的弹性吊索加工装置，其特征在于，所述吊索自动传线机构(3)包括上辊轮传输机构(31)和下辊轮传输机构(32)，所述上辊轮传输机构(31)设置在所述下辊轮传输机构(32)的竖直上方，所述上辊轮传输机构(31)和所述下辊轮传输机构(32)均安装在所述安装支架(1)上，所述上辊轮传输机构(31)和所述下辊轮传输机构(32)之间设有供吊索通过的通道。

5.根据权利要求4所述的弹性吊索加工装置，其特征在于，所述上辊轮传输机构(31)和所述下辊轮传输机构(32)的结构相同且均包括两个间隔且平行设置的辊筒和驱动部，所述辊筒转动设置在所述安装支架(1)上，两个所述辊筒之间通过皮带连接，所述驱动部安装在所述安装支架(1)上，所述驱动部的输出端传动连接一个所述辊筒。

6.根据权利要求1-5任一项所述的弹性吊索加工装置，其特征在于，所述吊索测量裁剪机构(4)包括微机控制箱(41)和电动剪(42)，所述微机控制箱(41)固定在所述安装支架(1)上，所述微机控制箱(41)靠近所述吊索自动传线机构(3)一侧紧挨设置有所述电动剪(42)，所述微机控制箱(41)内设有控制器和非接触型长度传感器，所述控制器分别与所述电动剪(42)和所述非接触型长度传感器电连接。

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