CN216359046U - 一种基于大米加工的粉碎研磨设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及大米加工技术领域，且公开了一种基于大米加工的粉碎研磨设备，包括加工机体，所述加工机体的底部固定连接有支撑架，所述加工机体的顶部固定连接有进料斗，所述加工机体的顶部开设有进料口，所述加工机体的左右两侧内壁均固定连接有破碎齿板，所述加工机体的内部转动连接有破碎齿辊。该基于大米加工的粉碎研磨设备，通过多个破碎齿辊来对大米进行破碎处理，从而可以提高破碎效率，节省时间，同时通过振动电机带动过滤筛板进行振动，从而可以防止破碎后的大米堆积在过滤筛板上，进而避免过滤筛板出现堵塞现象，且通过研磨辊在研磨腔的内部转动，可以提高对大米的研磨效果，使得大米粉碎更加精细。

Description

一种基于大米加工的粉碎研磨设备

技术领域

本实用新型涉及大米加工技术领域，具体为一种基于大米加工的粉碎研磨设备。

背景技术

大米是稻谷经清理、砻谷、碾米、成品整理等工序后制成的成品，大米含有稻米中近64％的营养物质和90％以上的人体所需的营养元素，同时是我国大部分地区人民的主要食品；大米加工过程需要经常需要对大米进行粉碎处理，然而现有的大米粉碎研磨设备通过粉碎刀片转动来对大米进行破碎，容易存在粉碎死角，使得粉碎的不够彻底，粉碎精细度较低，进而会影响后续的加工品质和加工效率，因此需要提出一种基于大米加工的粉碎研磨设备来解决上述所出现的问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种基于大米加工的粉碎研磨设备，具备便于对大米进行粉碎研磨处理，提高粉碎和研磨效果，提高粉碎精细程度等优点，解决了容易存在粉碎死角，使得粉碎的不够彻底，粉碎精细度较低，进而会影响后续的加工品质和加工效率的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种基于大米加工的粉碎研磨设备，包括加工机体，所述加工机体的底部固定连接有支撑架，所述加工机体的顶部固定连接有进料斗，所述加工机体的顶部开设有进料口，所述加工机体的左右两侧内壁均固定连接有破碎齿板，所述加工机体的内部转动连接有破碎齿辊，所述加工机体的内底壁固定连接有研磨座，所述研磨座的顶部开设有研磨腔，所述研磨腔的内底壁开设有出料槽，所述加工机体的内部转动连接有研磨辊，所述研磨座的顶部固定连接有支撑柱，所述支撑柱的顶部固定连接有弹簧，所述弹簧的顶端固定连接有过滤筛板，所述过滤筛板的底部设置有振动电机，所述加工机体的正面固定安装有伺服电机。

优选的，所述加工机体的正面转动连接有驱动齿轮和主动齿轮，所述加工机体的正面转动连接有防护框，所述防护框的正面固定安装有步进电机，所述驱动齿轮的后侧与破碎齿辊的前端固定连接，所述主动齿轮与驱动齿轮啮合，所述步进电机的输出端通过连接件与主动齿轮的前端固定连接，从而通过步进电机工作可以带动破碎齿辊进行转动，进而可以通过两个相邻的破碎齿辊来对大米进行粉碎处理。

优选的，所述研磨座的顶部固定连接有两个导向杆，所述过滤筛板的内部开设有两个上下贯穿的导向孔，所述导向杆的顶端固定连接有挡块，所述挡块与加工机体的内侧壁固定连接，所述导向杆与导向孔的内部活动插接，从而可以对过滤筛板进行限位，使得过滤筛板只能进行上下移动，减小过滤筛板侧表面与加工机体内侧壁之间的磨损情况。

优选的，所述防护框的顶部固定连接有连接块，所述加工机体的正面固定连接有连接座，所述连接块的内部开设有左右贯穿的活动孔，所述活动孔的内部活动插接有限位螺杆，所述连接座与连接块相对的一侧相互搭接，所述限位螺杆与连接座的内部活动插接，所述限位螺杆的侧表面螺纹连接有螺母，所述防护框的底部开设有检修口，从而可以将限位螺杆与连接块和连接座的内部固定，进而可以将连接块与连接座固定，防止防护框在加工机体的正面发生转动。

优选的，所述振动电机的侧表面固定连接有防护外壳，所述防护外壳的顶部与过滤筛板的底部固定连接，从而通过振动电机工作可以带动过滤筛板进行上下振动，进而便于将过滤筛板上的碎料进行抖落下来。

优选的，所述伺服电机的输出端与研磨辊的前端固定连接，所述研磨辊位于研磨腔的内部，所述研磨辊的底部与研磨腔的内底壁搭接，所述出料槽与加工机体的底部连通，从而通过伺服电机工作带动研磨辊转动，便可以对研磨腔内部大米进行研磨处理。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种基于大米加工的粉碎研磨设备，具备以下有益效果：

1、该基于大米加工的粉碎研磨设备，通过破碎齿板、破碎齿辊、研磨座、研磨腔、出料槽、研磨辊、支撑柱；、弹簧、过滤筛板和振动电机之间的相互配合，从而可以通过多个破碎齿辊来对大米进行破碎处理，从而可以提高破碎效率，节省时间，同时通过振动电机带动过滤筛板进行振动，从而可以防止破碎后的大米堆积在过滤筛板上，进而避免过滤筛板出现堵塞现象，且通过研磨辊在研磨腔的内部转动，可以提高对大米的研磨效果，使得大米粉碎更加精细。

2、该基于大米加工的粉碎研磨设备，通过防护框、连接块、连接座、活动孔、限位螺杆和检修口之间的相互配合，从而可以对主动齿轮和驱动齿轮进行防护，进而可以避免外界的灰尘及污染物附着在主动齿轮和驱动齿轮的表面上，进而使得主动齿轮和驱动齿轮转动更加稳定顺滑。

附图说明

图1为本实用新型正面结构剖视图；

图2为本实用新型正面结构示意图；

图3为本实用新型防护框结构剖视图。

其中：1、加工机体；2、支撑架；3、进料斗；4、进料口；5、破碎齿板；6、破碎齿辊；7、研磨座；8、研磨腔；9、出料槽；10、研磨辊；11、支撑柱；12、弹簧；13、过滤筛板；14、振动电机；15、伺服电机；16、驱动齿轮；17、主动齿轮；18、防护框；19、步进电机；20、导向杆；21、导向孔；22、连接块；23、连接座；24、活动孔；25、限位螺杆；26、检修口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种基于大米加工的粉碎研磨设备，包括加工机体1，加工机体1的外形为矩形状，加工机体1的底部固定连接有支撑架2，通过支撑架2可以对加工机体1进行支撑固定，加工机体1的顶部固定连接有进料斗3，加工机体1的顶部开设有进料口4，进料斗3与进料口4的位置相对应，进料口4与加工机体1的内部连通，加工机体1的左右两侧内壁均固定连接有破碎齿板5，加工机体1的内部转动连接有破碎齿辊6，破碎齿辊6的前后两端分别与加工机体1的前后两侧内壁转动连接，破碎齿辊6的数量为七个，且最左侧和最右侧的破碎齿辊6分别与两个破碎齿板5之间相互啮合，且相邻的两个破碎齿辊6之间相互啮合，进而通过破碎齿辊6转动便可以对大米进行破碎处理，加工机体1的内底壁固定连接有研磨座7，研磨座7的顶部设置为倒锥形，从而便于研磨座7上的大米向下移动并进入到研磨腔8的内部。

研磨座7的顶部开设有研磨腔8，研磨腔8设置为半圆状，研磨腔8的内底壁开设有出料槽9，加工机体1的内部转动连接有研磨辊10，研磨辊10的前后两端分别与加工机体1的前后两侧内壁转动连接，研磨座7的顶部固定连接有支撑柱11，支撑柱11的数量为四个，支撑柱11的顶部固定连接有弹簧12，弹簧12的顶端固定连接有过滤筛板13，过滤筛板13的底部设置有振动电机14，振动电机14位于过滤筛板13底部的中心位置，振动电机14的侧表面固定连接有防护外壳，防护外壳的顶部与过滤筛板13的底部固定连接，通过防护外壳可以对振动电机14进行防护，防止大米破碎产生的粉尘圆形振动电机14的使用情况，加工机体1的正面固定安装有伺服电机15，伺服电机15的输出端贯穿加工机体1的正，并延伸到加工机体1的前侧壁，且伺服电机15的输出端与加工机体1的内部转动连接，伺服电机15的输出端与研磨辊10的前端固定连接，研磨辊10位于研磨腔8的内部，研磨辊10的底部与研磨腔8的内底壁搭接，通过研磨辊10在研磨腔8的内部转动，便可以对研磨腔8内部的大米进行研磨，出料槽9与加工机体1的底部连通，从而使得研磨后的大米可以从出料槽9处实现下料工作，加工机体1的正面转动连接有驱动齿轮16和主动齿轮17，驱动齿轮16的数量为七个，主动齿轮17位于中间驱动齿轮16的正下方，且主动齿轮17与中间的驱动齿轮16的底部啮合，相邻的两个驱动齿轮16之间相互啮合，从而通过主动齿轮17转动可以带动中间的驱动齿轮16转动，从而实现七个驱动齿轮16同时发生转动，但相邻的两个驱动齿轮16之间的转动方向相反，加工机体1的正面转动连接有防护框18，七个驱动齿轮16和主动齿轮17均位于防护框18的内部，从而可以通过防护框18来对其进行防护，减小灰尘和污染物附着，防护框18的正面固定安装有步进电机19，步进电机19的输出端贯穿防护框18的正面，并延伸到防护框18的内部，且步进电机19的输出端与防护框18的内部转动连接。

驱动齿轮16的后侧与破碎齿辊6的前端固定连接，主动齿轮17与驱动齿轮16啮合，步进电机19的输出端通过连接件与主动齿轮17的前端固定连接，将连接件进行拆除，便可以将步进电机19与主动齿轮17进行分开，防护框18的顶部固定连接有连接块22，加工机体1的正面固定连接有连接座23，连接块22和连接座23的数量均为两个，且两个连接块22分别位于两个连接座23的左右两侧，连接块22的内部开设有左右贯穿的活动孔24，活动孔24的内部活动插接有限位螺杆25，限位螺杆25与两个连接块22和两个连接座23的内部互动插接，连接座23与连接块22相对的一侧相互搭接，限位螺杆25与连接座23的内部活动插接，限位螺杆25的侧表面螺纹连接有螺母，螺母与右侧连接块22的右侧搭接，从而通过螺母与限位螺杆25螺纹连接，则可以防止限位螺杆25发生移动，进而可以将连接座23与连接块22进行固定，防止防护框18发生转动，防护框18的底部开设有检修口26，检修口26与主动齿轮17的位置相对应，且位于主动齿轮17的正下方，从而便于将步进电机19与主动齿轮17之间的连接件进行拆卸，进而可以将防护框18进行转动打开，便于对驱动齿轮16和主动齿轮17进行维护更换，研磨座7的顶部固定连接有两个导向杆20，过滤筛板13的内部开设有两个上下贯穿的导向孔21，导向杆20的顶端固定连接有挡块，挡块与加工机体1的内侧壁固定连接，导向杆20与导向孔21的内部活动插接，通过导向杆20与过滤筛板13的内部活动插接，从而可以对过滤筛板13起到限位作用，使得过滤筛板13只能进行上下移动，而不能出现晃动情况，从而可以减小过滤筛板13的侧表面与加工机体1内侧壁之间的磨损情况。

在使用时，将大米倾倒在进料斗3的内部，使得大米可以从进料口4处进入到加工机体1的内部，并下落到破碎齿辊6的顶部，同时通过步进电机19工作带动主动齿轮17转动，且通过主动齿轮17可以带动之间的驱动齿轮16转动，因相邻的两个驱动齿轮16之间相互啮合，进而通过中间的驱动齿轮16转动，可以带动另外六个驱动齿轮16一同进行转动，且相邻的两个驱动齿轮16之间的转动方向相反，进而通过驱动齿轮16转动可以带动破碎齿辊6转动，从而实现对大米进行破碎处理，使得破碎后的大米下落在过滤筛板13的顶部，同时通过振动电机14工作，可以带动过滤筛板13在导向杆20的侧表面上进行上下移动，使得破碎后的大米可以掉落在研磨座7的顶部，并顺着研磨座7的斜面进入到研磨腔8的内部，同时通过伺服电机15工作带动研磨辊10转动，便可以对研磨腔8内部的大米进行研磨，使得粉末状的大米最终可以从出料槽9处进行下料。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种基于大米加工的粉碎研磨设备，包括加工机体(1)，其特征在于：所述加工机体(1)的底部固定连接有支撑架(2)，所述加工机体(1)的顶部固定连接有进料斗(3)，所述加工机体(1)的顶部开设有进料口(4)，所述加工机体(1)的左右两侧内壁均固定连接有破碎齿板(5)，所述加工机体(1)的内部转动连接有破碎齿辊(6)，所述加工机体(1)的内底壁固定连接有研磨座(7)，所述研磨座(7)的顶部开设有研磨腔(8)，所述研磨腔(8)的内底壁开设有出料槽(9)，所述加工机体(1)的内部转动连接有研磨辊(10)，所述研磨座(7)的顶部固定连接有支撑柱(11)，所述支撑柱(11)的顶部固定连接有弹簧(12)，所述弹簧(12)的顶端固定连接有过滤筛板(13)，所述过滤筛板(13)的底部设置有振动电机(14)，所述加工机体(1)的正面固定安装有伺服电机(15)。

2.根据权利要求1所述的一种基于大米加工的粉碎研磨设备，其特征在于：所述加工机体(1)的正面转动连接有驱动齿轮(16)和主动齿轮(17)，所述加工机体(1)的正面转动连接有防护框(18)，所述防护框(18)的正面固定安装有步进电机(19)，所述驱动齿轮(16)的后侧与破碎齿辊(6)的前端固定连接，所述主动齿轮(17)与驱动齿轮(16)啮合，所述步进电机(19)的输出端通过连接件与主动齿轮(17)的前端固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种基于大米加工的粉碎研磨设备，其特征在于：所述研磨座(7)的顶部固定连接有两个导向杆(20)，所述过滤筛板(13)的内部开设有两个上下贯穿的导向孔(21)，所述导向杆(20)的顶端固定连接有挡块，所述挡块与加工机体(1)的内侧壁固定连接，所述导向杆(20)与导向孔(21)的内部活动插接。

4.根据权利要求2所述的一种基于大米加工的粉碎研磨设备，其特征在于：所述防护框(18)的顶部固定连接有连接块(22)，所述加工机体(1)的正面固定连接有连接座(23)，所述连接块(22)的内部开设有左右贯穿的活动孔(24)，所述活动孔(24)的内部活动插接有限位螺杆(25)，所述连接座(23)与连接块(22)相对的一侧相互搭接，所述限位螺杆(25)与连接座(23)的内部活动插接，所述限位螺杆(25)的侧表面螺纹连接有螺母，所述防护框(18)的底部开设有检修口(26)。

5.根据权利要求1所述的一种基于大米加工的粉碎研磨设备，其特征在于：所述振动电机(14)的侧表面固定连接有防护外壳，所述防护外壳的顶部与过滤筛板(13)的底部固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种基于大米加工的粉碎研磨设备，其特征在于：所述伺服电机(15)的输出端与研磨辊(10)的前端固定连接，所述研磨辊(10)位于研磨腔(8)的内部，所述研磨辊(10)的底部与研磨腔(8)的内底壁搭接，所述出料槽(9)与加工机体(1)的底部连通。

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