CN216356974U - 摄像模组 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种摄像模组，包括上壳(1)和下壳(2)，所述上壳(1)和所述下壳(2)相互面对的一端通过焊接固定，且分别设有均为环形的第一连接部(11)和第二连接部(21)，所述第一连接部(11)与所述第二连接部(21)相互嵌合，且相互面对的一侧分别设有相互配合的卡凸(111)和卡槽(211)。本实用新型可以保证上下壳外侧焊接面的平整度以及间隙均匀且最小化。

Description

摄像模组

技术领域

本实用新型涉及一种摄像模组。

背景技术

金属激光焊接设备主要由激光器、光纤和治具等结构组成，其原理是通过光纤管传导激光将激光束聚焦在很小的区域内，以在极短的时间内使被焊处形成一个能量高度集中的热源区，从而使焊物熔化并形成牢固的焊点和焊缝，如图8所示。摄像模组主要由镜头A、上壳B和下壳C组成(参见图10)，其上下壳部件结构一般采用防水性激光焊接，即需要焊接轨迹为密闭环形，并且达到有效的焊接熔深，再根据激光金属焊接工艺要求使治具配合完成激光等焦距密闭环形焊接，如图9所示。

而摄像模组的上下壳通常为金属材料，因此，在部件的结构设计方面存在设计公差以及零件模具的加工尺寸差异。并且，部品成型差异也会造成上下壳焊接面不平整(即存在段差)以及上下壳焊接面产生配合间隙的缺陷，使得激光焊接时导致焊接部位熔接不完全、不均匀，甚至熔接不良，使得防水NG密封性差。金属激光焊接工艺要求焊接面整圈平整度较好(即无段差)，紧配间隙最小化，才能保证吸收材料持续吸收激光热量以使得熔接均匀，实现上下壳有效深度的均匀焊接，如图10和图11所示(上箭头为上下壳平整度，右箭头为上下壳焊接间隙)。

为实现上下壳的焊接面的有效深度均匀焊接，需使上下壳结构实现平整度配合以及最小间隙的紧配。但现有的模组结构因存在种种缺陷而无法达到这一要求，例如，现有的上下壳体在纵向和横向均无定位，从而在焊接时容易发生左右或上下的偏移。其中，左右偏移会导致平整度较差，使得上下壳的焊接面出现断差，如图12至图14所示；上下偏移会导致上下壳焊接缝隙较大，如图15至图17所示，也会导致焊接不良。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种摄像模组。

为实现上述实用新型目的，本实用新型提供一种摄像模组，包括上壳和下壳，所述上壳和所述下壳相互面对的一端通过焊接固定，且分别设有均为环形的第一连接部和第二连接部，所述第一连接部与所述第二连接部相互嵌合，且相互面对的一侧分别设有相互配合的卡凸和卡槽。

根据本实用新型的一个方面，所述第一连接部位于所述第二连接部的内侧/外侧；

所述卡凸位于所述第一连接部的外侧/内侧，所述卡槽位于所述第二连接部的内侧/外侧。

根据本实用新型的一个方面，所述第一连接部位于所述第二连接部的内侧/外侧；

所述卡槽位于所述第一连接部的外侧/内侧，所述卡凸位于所述第二连接部的内侧/外侧。

根据本实用新型的一个方面，所述第一连接部位于所述第二连接部的内侧；

所述第二连接部的外侧面与所述上壳的外侧面通过焊接固定。

根据本实用新型的一个方面，所述第一连接部位于所述第二连接部的外侧；

所述第一连接部的外侧面与所述下壳的外侧面通过焊接固定。

根据本实用新型的一个方面，所述第一连接部和第二连接部均为矩形；

所述卡凸和所述卡槽分别设置在所述第一连接部和第二连接部的四边上。

根据本实用新型的一个方面，所述卡凸和所述卡槽均为长条状。

根据本实用新型的一个方面，所述卡凸和所述卡槽的截面均为圆弧。

根据本实用新型的一个方面，所述卡凸和所述卡槽的截面均为矩形或三角形。

根据本实用新型的一个方面，所述上壳和所述下壳的材质均为金属。

根据本实用新型的一个方面，还包括镜头，所述镜头安装在所述上壳上。

根据本实用新型的构思，将上壳和下壳的焊接部位进行优化，即，在二者的非焊接位置设置卡凸和卡槽，从而形成卡扣结构。如此，通过增加非焊接位置的干涉实现平整度配合，实现最小间隙配合，使得在焊接过程中上壳和下壳不会发生偏移，以保证上下壳外侧焊接面的平整度以及间隙均匀且最小化，实现上下壳的有效熔接焊接，并保证熔深均匀，达到有效防水品质。并且，这种卡扣干涉结构在设计上较为简单，组合安装方便，易于实现。

根据本实用新型的一个方案，在上下壳的四边各设置一段卡扣结构，使得上下壳形成左右对称的扣位干涉，使上下壳左右对位整齐，焊缝平整，无偏移，无段差，实现焊接熔深均匀。另外，可通过调整卡扣干涉量尺寸来调整外侧焊接面的平整度，并可使间隙均匀且最小化，实现高灵活性与高通用性。

附图说明

图1示意性表示本实用新型的一种实施方式的摄像模组的结构图；

图2和图3分别为图1的F处和G处的放大图；

图4示意性表示本实用新型的一种实施方式的下壳的结构图；

图5示意性表示本实用新型的一种实施方式的上壳的结构图；

图6示意性表示本实用新型的一种实施方式的摄像模组的焊接示意图；

图7是图6的D处的放大图；

图8示意性表示光纤管传导激光原理图；

图9示意性表示密闭环形焊接原理图；

图10示意性表示现有技术的理想焊接的摄像模组结构图；

图11是图10的H处的放大图；

图12示意性表示现有技术的焊接面平整度差(有段差)的摄像模组结构图；

图13和图14分别为图12的I处和J处的放大图；

图15示意性表示现有技术的焊接面间隙较大的摄像模组结构图；

图16和图17分别为图15的L处和M处的放大图。

具体实施方式

为了更清楚地说明本实用新型实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

在针对本实用新型的实施方式进行描述时，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”所表达的方位或位置关系是基于相关附图所示的方位或位置关系，其仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此上述术语不能理解为对本实用新型的限制。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作详细地描述，实施方式不能在此一一赘述，但本实用新型的实施方式并不因此限定于以下实施方式。

参见图1，本实用新型的车载防水摄像模组，包括上壳1、下壳2和镜头3，镜头3安装在上壳1上。如图2和图3所示的实施方式，上壳1和下壳2相互面对的一端分别设有均为环形的第一连接部11和第二连接部21。第一连接部11位于第二连接部21的内侧形成嵌合，第二连接部21与上壳1在外侧通过焊接固定。本实用新型中，第一连接部11的外侧设有卡凸111，第二连接部21的内侧设有可与卡凸111配合的卡槽211。如此，即可在焊接时使上壳1与下壳2按卡扣对位，当卡凸111和卡槽211扣位扣合后即可形成上下限位，实现间隙最小且均匀化。当然，卡凸111和卡槽211的位置应避开焊接位置，从而避免在焊接时被熔融。本实用新型中，上壳1和下壳2的材质均为金属。当然，在其他实施方式中，第一连接部和第二连接部的位置还可相反，即，第一连接部11位于第二连接部21的外侧，则卡凸111位于第一连接部11的内侧，卡槽211位于第二连接部21的外侧。而当两个连接部的位置变化时，焊接缝的位置也会发生变化，即变为第一连接部11的外侧面与下壳2的外侧面通过焊接固定。另外，卡凸111和卡槽211的位置也可相应变化，即，第一连接部11位于第二连接部21的内侧/外侧，则卡槽211位于第一连接部11的外侧/内侧，卡凸111位于第二连接部21的内侧/外侧。

参见图4和图5，根据本实用新型的一种实施方式，上壳1和下壳2均为矩形壳，与此相对应的，第一连接部11和第二连接部21也均为矩形。卡凸111和卡槽211分别设置在第一连接部11和第二连接部21的四边上，使得上壳1和下壳2的卡扣结构形成对称干涉，而左右对称的扣位干涉可以实现左右对位整齐，使得焊缝E平整无段差，同时，通过对称的扣位干涉也可使上下壳对位整齐，外侧面平整，间隙最小且均匀(参见图6和图7)。

根据本实用新型的一种实施方式，卡凸111和卡槽211均为长条状，长度可以是直边的任意百分比(＞1mm)，具体可根据产品尺寸大小调整。卡凸111和卡槽211存在0以上的干涉，干涉量可根据产品尺寸进行调整，而干涉量的加大可以同步调整紧度。卡凸111和卡槽211的截面均为圆弧。当然，在其他实施方式中，二者的截面也可为其它形状，例如矩形或三角形，只要能够实现卡扣连接即可。同时，本实用新型的卡扣干涉结构，结构简单，易于成型，因此可针对于不同外形的车载摄像模组灵活设计，上下壳结构做相应微调配合即可。另外，针对不同产品焊接位置的不同，也可微调卡扣干涉结构的位置，以适应激光焊接位置，从而适用于不同车载摄像模组工艺要求，以实现同类型车载摄像模组的通用。

综上所述，本实用新型的摄像模组在上下壳相互面对的一端制作卡扣干涉结构，从而使上下壳在激光焊接过程中一直保持紧配均匀熔接状态，使得焊接面平整度较好，且卡扣结构可根据产品外形对应调整，而无需改变其他结构，从而具备良好的可通用。

以上所述仅为本实用新型的一个实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本实用新型的保护范围之内。

Claims (11)

1.一种摄像模组，包括上壳(1)和下壳(2)，所述上壳(1)和所述下壳(2)相互面对的一端通过焊接固定，且分别设有均为环形的第一连接部(11)和第二连接部(21)，其特征在于，所述第一连接部(11)与所述第二连接部(21)相互嵌合，且相互面对的一侧分别设有相互配合的卡凸(111)和卡槽(211)。

2.根据权利要求1所述的摄像模组，其特征在于，所述第一连接部(11)位于所述第二连接部(21)的内侧/外侧；

所述卡凸(111)位于所述第一连接部(11)的外侧/内侧，所述卡槽(211)位于所述第二连接部(21)的内侧/外侧。

3.根据权利要求1所述的摄像模组，其特征在于，所述第一连接部(11)位于所述第二连接部(21)的内侧/外侧；

所述卡槽(211)位于所述第一连接部(11)的外侧/内侧，所述卡凸(111)位于所述第二连接部(21)的内侧/外侧。

4.根据权利要求1所述的摄像模组，其特征在于，所述第一连接部(11)位于所述第二连接部(21)的内侧；

所述第二连接部(21)的外侧面与所述上壳(1)的外侧面通过焊接固定。

5.根据权利要求1所述的摄像模组，其特征在于，所述第一连接部(11)位于所述第二连接部(21)的外侧；

所述第一连接部(11)的外侧面与所述下壳(2)的外侧面通过焊接固定。

6.根据权利要求1所述的摄像模组，其特征在于，所述第一连接部(11)和第二连接部(21)均为矩形；

所述卡凸(111)和所述卡槽(211)分别设置在所述第一连接部(11)和第二连接部(21)的四边上。

7.根据权利要求1所述的摄像模组，其特征在于，所述卡凸(111)和所述卡槽(211)均为长条状。

8.根据权利要求7所述的摄像模组，其特征在于，所述卡凸(111)和所述卡槽(211)的截面均为圆弧。

9.根据权利要求7所述的摄像模组，其特征在于，所述卡凸(111)和所述卡槽(211)的截面均为矩形或三角形。

10.根据权利要求1所述的摄像模组，其特征在于，所述上壳(1)和所述下壳(2)的材质均为金属。

11.根据权利要求1所述的摄像模组，其特征在于，还包括镜头(3)，所述镜头(3)安装在所述上壳(1)上。

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