CN216356202U - 一种低能耗快装式直流电机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种低能耗快装式直流电机，机壳，用于对内部零件进行保护，所述机壳的内壁上固定有磁极，且机壳的内部设置有转子绕组，并且转子绕组的端部套设有换向器；包括：后端盖，安装于机壳的后侧，所述后端盖的内壁上固定有电刷，且电刷位于换向器的外侧，并且后端盖的内壁上嵌入式固定有轴承，而且轴承套设于转子绕组上，所述机壳的前端安装有前端盖，所述机壳的顶部边缘处开设有伸缩槽；定位杆，固定于转子绕组前端的外侧，所述定位杆位于定位槽内，所述定位圈嵌入式安装于内槽内。该低能耗快装式直流电机，方便前端盖和后端盖的同步快速拆装，提高维护效率，同时通过减少转子绕组在前端盖内转动的摩擦力，减低能耗。

Description

一种低能耗快装式直流电机

技术领域

本实用新型涉及电机技术领域，具体为一种低能耗快装式直流电机。

背景技术

电机是一种根据电磁感应定律实现电能转换或传递的电磁装置，广泛应用于各种机械装置的驱动设备中，电机根据工作电源的种类可以分为直流电机和交流电机，其中直流电机是电能和机械能相互转换的电机，然而现有的直流电机在使用时存在以下问题：

由于直流电机内部包括定子、转子、换向器和电刷等零部件，涉及到较多的线路，在长期使用中，容易出现损坏，进而需要定期拆卸维护，现有的直流电机，不方便进行快速拆装，前后采用多根螺栓，受安装位置限制，拆卸麻烦，同时容易出现滑丝的情况，直流电机内转子的转动，由两端的端盖进行定位，现有的直流电机，大都采用双轴承的形式进行定位转动，依然存在较大的摩擦力，不方便通过减少摩擦力降低能耗，在长期使用时容易消耗较大的能量，浪费资源，增加直流电机本身的损耗。

针对上述问题，急需在原有直流电机的基础上进行创新设计。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种低能耗快装式直流电机，以解决上述背景技术提出现有的直流电机，不方便进行快速拆装，同时不方便通过减少摩擦力降低能耗的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种低能耗快装式直流电机；

机壳，用于对内部零件进行保护，所述机壳的内壁上固定有磁极，且机壳的内部设置有转子绕组，并且转子绕组的端部套设有换向器；

包括：

后端盖，安装于机壳的后侧，所述后端盖的内壁上固定有电刷，且电刷位于换向器的外侧，并且后端盖的内壁上嵌入式固定有轴承，而且轴承套设于转子绕组上，所述机壳的前端安装有前端盖，且前端盖和后端盖的外侧与机壳之间贯穿安装有固定销，所述机壳的顶部边缘处开设有伸缩槽，且伸缩槽内通过螺杆连接有锁定杆，并且锁定杆的一端位于锁定槽，而且锁定槽开设于固定销的内侧；

定位杆，固定于转子绕组前端的外侧，所述定位杆位于定位槽内，且定位槽开设于定位圈的内壁上，所述定位圈嵌入式安装于内槽内，且内槽开设于前端盖的内壁上。

优选的，所述固定销的截面呈“T”字形结构设计，且固定销在机壳与后端盖和机壳与前端盖之间等角度分布有四个，固定销在插入机壳与后端盖和机壳与前端盖之间时，其一端可以得到限位。

优选的，所述螺杆的底部贯穿机壳通过锥齿传动组件连接有齿辊，且齿辊嵌入式轴连接于机壳内部，并且齿辊的外侧啮合设置有齿环，而且齿环嵌入式安装于机壳中部的外侧，齿辊可以通过锥齿传动组件带动螺杆转动。

优选的，所述齿环在机壳外侧共中心轴线贴合转动，且齿环内的齿条数量对称设置有两组，转动齿环，可以带动齿辊转动，齿环的齿条分开，有利于齿环与外壳嵌入式贴合，避免偏移卡住。

优选的，所述锁定杆通过螺杆在伸缩槽内贴合滑动，且锁定杆与锁定槽之间相互卡合，并且锁定杆与固定销之间相互垂直，螺杆转动，带动锁定杆滑动，通过卡入锁定槽内，对固定销的位置进行锁定，完成后端盖和前端盖在壳体上的固定，同时方便拆卸。

优选的，所述定位杆的截面呈等腰梯形结构在转子绕组上等角度分布，且定位杆与定位槽之间凹凸配合，定位杆进入定位槽，对转子绕组和定位圈进行定位安装，使得转子绕组可以带动定位圈转动。

优选的，所述定位圈的外圈截面呈“工”字形结构设计，且定位圈的外圈在内槽内不接触转动，并且定位圈的外圈和内槽采用磁性相反的永磁铁材料，通过磁性相斥的远离，使得定位圈在内槽内稳定的不接触转动，减少摩擦力。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该低能耗快装式直流电机；1.通过设置在壳体上的齿环，其与内部两侧的齿辊啮合，使得转动齿环时，可以带动两组等角度分布的齿辊同步转动，由齿辊带动螺杆转动，进而带动锁定杆在伸缩槽内滑动，由锁定杆卡入锁定槽内，对固定销的一端位置进行锁定，配合其“T”形端，可以将后端盖和前端盖固定在壳体上，反之，方便其快速拆卸；

2.通过设置在转子绕组上的定位杆，其截面呈等腰梯形结构，但安装完成前端盖时，定位杆可以进入定位槽内，使得转子绕组可以带动定位圈转动，定位圈的截面呈“工”字形结构在内槽内不接触转动，通过内槽和定位圈的材料设置，使其产生相斥的磁性，使得定位圈可以在内槽内稳定转动，减少摩擦力，降低能耗。

附图说明

图1为本实用新型正剖结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处放大结构示意图；

图3为本实用新型锁定杆侧剖结构示意图；

图4为本实用新型齿辊和齿环侧剖结构示意图；

图5为本实用新型定位圈侧剖结构示意图。

图中：1、机壳；2、磁极；3、转子绕组；4、换向器；5、后端盖；6、电刷；7、前端盖；8、固定销；9、伸缩槽；10、螺杆；101、锥齿传动组件；102、齿辊；103、齿环；11、锁定杆；12、锁定槽；13、定位杆；14、定位槽；15、定位圈；16、内槽；17、轴承。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种低能耗快装式直流电机，机壳1、磁极2、转子绕组3、换向器4、后端盖5、电刷6、前端盖7、固定销8、伸缩槽9、螺杆10、锥齿传动组件101、齿辊102、齿环103、锁定杆11、锁定槽12、定位杆13、定位槽14、定位圈15、内槽16和轴承17；

机壳1，用于对内部零件进行保护，机壳1的内壁上固定有磁极2，且机壳1的内部设置有转子绕组3，并且转子绕组3的端部套设有换向器4；

包括：

后端盖5，安装于机壳1的后侧，后端盖5的内壁上固定有电刷6，且电刷6位于换向器4的外侧，并且后端盖5的内壁上嵌入式固定有轴承17，而且轴承17套设于转子绕组3上，机壳1的前端安装有前端盖7，且前端盖7和后端盖5的外侧与机壳1之间贯穿安装有固定销8，机壳1的顶部边缘处开设有伸缩槽9，且伸缩槽9内通过螺杆10连接有锁定杆11，并且锁定杆11的一端位于锁定槽12，而且锁定槽12开设于固定销8的内侧；

定位杆13，固定于转子绕组3前端的外侧，定位杆13位于定位槽14内，且定位槽14开设于定位圈15的内壁上，定位圈15嵌入式安装于内槽16内，且内槽16开设于前端盖7的内壁上。

固定销8的截面呈“T”字形结构设计，且固定销8在机壳1与后端盖5和机壳1与前端盖7之间等角度分布有四个，螺杆10的底部贯穿机壳1通过锥齿传动组件101连接有齿辊102，且齿辊102嵌入式轴连接于机壳1内部，并且齿辊102的外侧啮合设置有齿环103，而且齿环103嵌入式安装于机壳1中部的外侧，齿环103在机壳1外侧共中心轴线贴合转动，且齿环103内的齿条数量对称设置有两组，锁定杆11通过螺杆10在伸缩槽9内贴合滑动，且锁定杆11与锁定槽12之间相互卡合，并且锁定杆11与固定销8之间相互垂直；

如图1-4中，在安装该直流电机时，将后端盖5和前端盖7分别安装在机壳1的两端，使得后端盖5上的轴承17套设在转子绕组3端部，并通过转子绕组3前端的定位杆13进入定位圈15内的定位槽14内，对后端盖5和前端盖7进行定位安装，然后将固定销8分别插入后端盖5和机壳1之间、前端盖7和机壳1之间，然后手动转动机壳1上的齿环103，齿环103与两组齿辊102啮合接触，带动齿辊102在机壳1内转动，使得齿辊102通过锥齿传动组件101带动螺杆10在伸缩槽9内转动，通过螺杆10带动锁定杆11在锁定槽12内滑动伸出，锁定杆11的一端卡合进入后端盖5和前端盖7上等角度分布的固定销8内侧的锁定槽12内，对固定销8的内侧进行固定，同时固定销8外侧的“T”字形结构，使其可以固定在后端盖5和前端盖7的外侧，进而实现对后端盖5和前端盖7进行锁紧固定操作，反之，根据上述操作，逆向转动齿环103，使得锁定杆11与锁定槽12分离，直接将固定销8从后端盖5和机壳1之间、前端盖7和机壳1之间拔出即可完成后端盖5和前端盖7的拆卸；

定位杆13的截面呈等腰梯形结构在转子绕组3上等角度分布，且定位杆13与定位槽14之间凹凸配合，定位圈15的外圈截面呈“工”字形结构设计，且定位圈15的外圈在内槽16内不接触转动，并且定位圈15的外圈和内槽16采用磁性相反的永磁铁材料；

如图1和图5中，在使用时，转子绕组3前端的定位杆13进入定位圈15内的定位槽14内，给后端盖5上的电刷6通电，通过换向器4配合磁极2带动转子绕组3在机壳1内转动，转子绕组3通过轴承17在后端盖5内定位转动，同时转子绕组3通过定位杆13和定位槽14带动定位圈15在内槽16内悬浮转动，通过定位圈15在内槽16材料的磁性相斥远离，定位圈15在不接触转动时，可以保持定位圈15在内槽16内的稳定，减少摩擦力，进而降低能耗。

工作原理：在使用该低能耗快装式直流电机时，如图1-5中，首先将后端盖5和前端盖7分别安装在机壳1的两端，然后插入固定销8，接着转动齿环103，齿环103带动齿辊102和螺杆10转动，使得锁定杆11从伸缩槽9内伸出并卡入锁定槽12内，对固定销8的位置进行固定，完整后端盖5和前端盖7在机壳1上的快速安装；

接着，给电刷6通电，通过换向器4配合磁极2带动转子绕组3在机壳1内转动，转子绕组3通过轴承17进行一端定位，同时转子绕组3通过定位杆13和定位槽14带动定位圈15在内槽16内转动，通过磁性相斥原理，实现定位圈15在内槽16内稳定不接触转动，减少摩擦力，有效降低能耗。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种低能耗快装式直流电机，包括

机壳，用于对内部零件进行保护，所述机壳的内壁上固定有磁极，且机壳的内部设置有转子绕组，并且转子绕组的端部套设有换向器；

其特征在于：包括：

后端盖，安装于机壳的后侧，所述后端盖的内壁上固定有电刷，且电刷位于换向器的外侧，并且后端盖的内壁上嵌入式固定有轴承，而且轴承套设于转子绕组上，所述机壳的前端安装有前端盖，且前端盖和后端盖的外侧与机壳之间贯穿安装有固定销，所述机壳的顶部边缘处开设有伸缩槽，且伸缩槽内通过螺杆连接有锁定杆，并且锁定杆的一端位于锁定槽，而且锁定槽开设于固定销的内侧；

定位杆，固定于转子绕组前端的外侧，所述定位杆位于定位槽内，且定位槽开设于定位圈的内壁上，所述定位圈嵌入式安装于内槽内，且内槽开设于前端盖的内壁上。

2.根据权利要求1所述的一种低能耗快装式直流电机，其特征在于：所述固定销的截面呈“T”字形结构设计，且固定销在机壳与后端盖和机壳与前端盖之间等角度分布有四个。

3.根据权利要求1所述的一种低能耗快装式直流电机，其特征在于：所述螺杆的底部贯穿机壳通过锥齿传动组件连接有齿辊，且齿辊嵌入式轴连接于机壳内部，并且齿辊的外侧啮合设置有齿环，而且齿环嵌入式安装于机壳中部的外侧。

4.根据权利要求3所述的一种低能耗快装式直流电机，其特征在于：所述齿环在机壳外侧共中心轴线贴合转动，且齿环内的齿条数量对称设置有两组。

5.根据权利要求1所述的一种低能耗快装式直流电机，其特征在于：所述锁定杆通过螺杆在伸缩槽内贴合滑动，且锁定杆与锁定槽之间相互卡合，并且锁定杆与固定销之间相互垂直。

6.根据权利要求1所述的一种低能耗快装式直流电机，其特征在于：所述定位杆的截面呈等腰梯形结构在转子绕组上等角度分布，且定位杆与定位槽之间凹凸配合。

7.根据权利要求1所述的一种低能耗快装式直流电机，其特征在于：所述定位圈的外圈截面呈“工”字形结构设计，且定位圈的外圈在内槽内不接触转动，并且定位圈的外圈和内槽采用磁性相反的永磁铁材料。

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