CN216354468U - 动力电池顶盖 - Google Patents

Abstract

本申请涉及动力电池技术领域，尤其是涉及一种动力电池顶盖，包括：输出极柱以及支撑构件；其中，输出极柱包括相连接的本体以及插设部，支撑构件形成有安装孔，插设部插设于支撑构件的安装孔内；本体外露于安装孔，并且至少本体与支撑构件通过胶粘相连接。可见，通过插设部与支撑构件装配在一起，并且通过将至少本体部分与支撑构件的表面粘接在一起，操作简单、方便，而且去除了以往的铆接块以及上塑胶的结构，减少了部件，降低了成本，此外，由于去除了铆接块，进而减小了极柱的高度，增大顶部安装有本动力电池顶盖的电芯的有效利用高度，增大电芯容量，提升了电芯的能量密度。

Description

动力电池顶盖

技术领域

本申请涉及动力电池技术领域，尤其是涉及一种动力电池顶盖。

背景技术

目前，随着锂离子电池技术的日益成熟，锂离子电池作为动力电池被广泛应用于电动汽车领域中。如图1所示，方形铝壳电池顶盖也即电芯顶盖包含正极极柱1’、负极极柱2’、正极铆接块3’、负极铆接块4’、光铝片5’、密封圈6’、防爆阀7’、正极上塑胶8’、负极上塑胶9’、正负极下塑胶10’胶等部件。

铆接块(例如正极铆接块3’和负极铆接块4’)、上塑胶(对应上述铆接块的正极上塑胶8’和负极上塑胶9’)以及光铝片5’组装在一起，极柱穿过其上方的部件所开设的过孔，并且极柱顶端经过铆接以及激光焊与铆接块相连接，将整体结构固定。可见，操作复杂，成本较高，而且为了固定极柱，需要配设铆接块，零件多，结构复杂，也导致成本增高，此外，铆接块的上方还需要连接模组连接片，导致铆接块的厚度不能减薄，所以导致铆接块的表面到光铝片5’的表面的高度增加，因为极柱必须是穿过铆接块而外露，进而使得极柱高度增加，极柱高度越高，电芯的有效利用高度降低，电芯容量降低。

实用新型内容

本申请的目的在于提供一种动力电池顶盖，在一定程度上解决了现有技术中存在的铝壳电池顶盖的结构复杂，装配复杂，电芯有效利用高度小的技术问题。

本申请提供了一种动力电池顶盖，包括：输出极柱以及支撑构件；其中，所述输出极柱包括相连接的本体以及插设部，所述支撑构件形成有安装孔，所述插设部插设于所述支撑构件的安装孔内；

所述本体外露于所述安装孔，并且至少所述本体与所述支撑构件通过胶粘相连接。

在上述技术方案中，进一步地，所述本体与所述支撑构件通过结构胶相连接；

所述本体与所述支撑构件之间的胶层的厚度为0.3mm～2mm。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述本体为板状结构，所述插设部为圆柱状结构；

所述本体与所述插设部形成为一体。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述动力电池顶盖还包括密封绝缘构件，所述密封绝缘构件设置于所述输出极柱与所述支撑构件之间。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述密封绝缘构件包括相连接的第一密封环部和第二密封环部；其中，所述第一密封环部和所述第二密封环部均套设于所述插设部的外部；所述第一密封环部设置于所述本体与所述支撑构件之间；

所述第二密封环部插设于所述安装孔内，并且设置于所述插设部与所述支撑构件之间。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述动力电池顶盖还包括绝缘构件，所述绝缘构件设置于所述支撑构件的远离所述输出极柱的本体的一侧；

所述绝缘构件形成有通孔，所述输出极柱的插设部插设于所述通孔内；所述通孔的外周设置有限位凸起，所述限位凸起插设于所述支撑构件的安装孔内。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述绝缘构件为长方形的塑胶绝缘板。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述动力电池顶盖还包括防爆阀，所述防爆阀夹设于所述支撑构件与所述绝缘构件之间；

所述支撑构件的位于所述防爆阀的上方的部位开设有第一排气孔；

所述绝缘构件的位于所述防爆阀的下方的部位开设有第二排气孔。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述输出极柱的数量为两个，分别为正输出极柱和负输出极柱，所述正输出极柱和所述负输出极柱沿着所述支撑构件的长度方向间隔设置。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述支撑构件为长方形的光铝片。

与现有技术相比，本申请的有益效果为：

本申请提供的动力电池顶盖包括输出电极和支撑构件，其中输出极柱包括两部分结构也即本体以及插设部，其中，通过插设部与支撑构件装配在一起，并且通过将至少本体部分与支撑构件的表面粘接在一起，操作简单、方便，而且去除了以往的铆接块以及上塑胶的结构，减少了部件，降低了成本，此外，由于去除了铆接块，进而减小了极柱的高度，增大顶部安装有本动力电池顶盖的电芯的有效利用高度，增大电芯容量，提升了电芯的能量密度。

附图说明

为了更清楚地说明本申请具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为现有技术中提供的方形铝壳电池顶盖的结构示意图；

图2为本申请实施例提供的动力电池顶盖的爆炸示意图；

图3为本申请实施例提供的动力电池顶盖的组装结构示意图；

图4为本申请实施例提供的动力电池顶盖的又一组装结构示意图；

图5为本申请实施例提供的动力电池顶盖的剖视图；

图6为图5在A处的放大结构示意图。

附图标记：

1’-正极极柱，2’-负极极柱，3’-正极铆接块，4’-负极铆接块，5’-光铝片，6’-密封圈，7’-防爆阀，8’-正极上塑胶，9’-负极上塑胶，10’-正负极下塑胶；

1-输出极柱，11-本体，12-插设部，2-支撑构件，21-安装孔，22-第一排气孔，3-密封绝缘构件，31-第一密封环部，32-第二密封环部，4-绝缘构件，41-限位凸起，42-第二排气孔，5-防爆阀，6-胶层。

具体实施方式

下面将结合附图对本申请的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。

通常在此处附图中描述和显示出的本申请实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本申请的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施例。

基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

在本申请的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

下面参照图2至图6描述根据本申请一些实施例所述的动力电池顶盖。

参见图2至图6所示，本申请的实施例提供了一种动力电池顶盖，包括：输出极柱1以及支撑构件2；其中，输出极柱1包括相连接的本体11以及插设部12，支撑构件2形成有安装孔21，具体地，此安装孔21为通孔，插设部12插设于支撑构件2的安装孔21内；

本体11外露于安装孔21，并且至少本体11与支撑构件2通过胶粘相连接，可见，本体11与支撑构件2之间形成有胶层6，此胶层6呈环状。

基于以上描述可知，本申请中的输出极柱1包括两部分结构也即本体11以及插设部12，其中，通过插设部12与支撑构件2装配在一起，并且通过将至少本体11部分与支撑构件2的表面粘接在一起，操作简单、方便，而且去除了以往的铆接块以及上塑胶的结构，减少了部件，降低了成本，此外，由于去除了铆接块，进而减小了极柱的高度，增大顶部安装有本动力电池顶盖的电芯的有效利用高度，增大电芯容量，提升了电芯的能量密度。

其中，采用胶粘的连接结构中的胶可以是液态胶，也可固态胶例如环氧结构胶带，尤其当固态胶时，可采用多层粘结，效果更佳。

其中，优选地，输出极柱1的数量为两个，分别为正输出极柱和负输出极柱，正输出极柱和负输出极柱沿着支撑构件2的长度方向间隔设置，作为导电极柱。

其中，优选地，如图2所示，支撑构件2为长方形的光铝片，起到将输出极柱1以及下述的部件例如绝缘密封构件等组装在一起的作用。

在本申请的一个实施例中，优选地，如图5和图6所示，本体11与支撑构件2通过结构胶相连接。

在该实施例中，结构胶的强度高，能承受较大荷载，且耐老化、耐疲劳、耐腐蚀，在预期寿命内性能稳定，是属于适用于承受强力的结构件粘接的胶粘剂，因而极其适用在电池结构中。

此外，结构胶具有绝缘的特性，能够避免输出极柱1和金属材质的支撑构件2电连接，更加安全、可靠。

在本申请的一个实施例中，优选地，如图5和图6所示，本体11与支撑构件2之间的胶层6的厚度为0.3mm～2mm。

在该实施例中，采用上述的0.3mm～2mm厚度的胶层6，既能保证连接的稳定性，还能够保证较好的强度，而且绝缘性更好。

在本申请的一个实施例中，优选地，如图2所示，本体11为板状结构，尤其可选用方形板，与上文所述的方形的支撑构件2相适配，而且方便加工制造。

在本申请的一个实施例中，优选地，如图2所示，插设部12为圆柱状结构，可见，圆柱状的结构，方便装配以及加工制造。

在本申请的一个实施例中，优选地，如图6所示，本体11与插设部12形成为一体，整体的强度高，不易损坏。

在本申请的一个实施例中，优选地，如图2和图6所示，动力电池顶盖还包括密封绝缘构件3，密封绝缘构件3设置于输出极柱1与支撑构件2之间。

在该实施例中，密封绝缘构件3除了能够起到密封的作用，同时还起到阻隔输出极柱1与支撑构件2的作用，避免输出极柱1与金属材质的支撑构件2电连接，更加安全、可靠。

其中，优选地，每一个输出极柱1即正输出极柱和负输出极柱均配设有一个上述的密封绝缘构件3。

其中，优选地，密封绝缘构件3为密封胶圈，具有密封、绝缘的功能。

在本申请的一个实施例中，优选地，如图6所示，密封绝缘构件3包括相连接的第一密封环部31和第二密封环部32；其中，第一密封环部31沿着平行于支撑构件2的一侧表面设置；第二密封环部32沿着垂直于支撑构件2的一侧表面设置；

第一密封环部31和第二密封环部32均套设于插设部12的外部；第一密封环部31设置于本体11与支撑构件2之间；

第二密封环部32插设于安装孔21内，并且设置于插设部12与支撑构件2之间。

在该实施例中，胶层6不容易控制，即无法使其恰好延伸到输出极柱1的插设部12处，因而无法起到较好地固定住插设部12以及阻隔插设部12与支撑构件2的作用，进而在本实施例中密封绝缘构件3设置成沿着不同方向排布的密封环部即第一密封环部31和第二密封环部32的结构，第一密封环部31恰好能够封堵在支撑构件2的安装孔21的上方，第二密封环部32则插设在安装孔21内，并且有效地将输出极柱1的插设部12与安装孔21的侧壁间隔开，避免了两者电连接，更加安全、可靠。

其中，优选地，第一密封环部31和第二密封环部32形成为一体。

在本申请的一个实施例中，优选地，如图2、图4和图6所示，动力电池顶盖还包括绝缘构件4，绝缘构件4设置于支撑构件2的远离输出极柱1的本体11的一侧；

绝缘构件4形成有通孔，输出极柱1的插设部12插设于通孔内；通孔的外周设置有限位凸起41，限位凸起41插设于支撑构件2的安装孔21内。

在该实施例中，上述的绝缘构件4主要用于阻隔支撑构件2例如光铝片与电芯的卷心结构之间的电连接的作用，进而避免了电连接所造成的短路。

其中，限位凸起41为围绕在通孔的外围设置的环形凸起，其恰好能够插接在支撑构件2的安装孔21内，从而实现了绝缘构件4例如下塑胶与支撑构件2例如光铝片的组装。

其中，优选地，限位凸起41与绝缘构件4为一体式结构。

在本申请的一个实施例中，优选地，如图2和图4所示，绝缘构件4为长方形的塑胶绝缘板，绝缘效果好，而且形状规则，方便加工、制造。

在本申请的一个实施例中，优选地，如图5所示，动力电池顶盖还包括防爆阀5，防爆阀5夹设于支撑构件2与绝缘构件4之间；

支撑构件2的位于防爆阀5的上方的部位开设有第一排气孔22；

绝缘构件4的位于防爆阀5的下方的部位开设有第二排气孔42。

在该实施例中，防爆阀5主要起到防爆的作用，具体地，支撑构件2的远离输出电极的本体11的一侧开设有安装槽，防爆阀5安装在此卡槽内，并且被绝缘构件4固定在安装槽内，具体地，为了加固防爆阀5与支撑构建件2的连接，还可将防爆阀5焊接在支撑构件2上。

而且在防爆阀5的上方以及下方的部件上均开设有排气孔即第一排气孔22和第二排气孔42，用于及时排出电芯里面因为短路或者异常所产生的大量产气，进而避免爆炸，提升电芯的安全性和可靠性。

综上，参见图2至图6所示，本申请提供的动力电池顶盖，具有如下结构特点：

本申请提供的动力电池顶盖，采用新型的输出极柱1的连接结构，即输出极柱1与支撑构件2例如光铝片采用胶粘的连接方式，减少连接部件，简化装配步骤，操作更简单、方便，可见，降低了材料成本以及工艺成本。

此外，由于去除了铆接块，进而降低了极柱的高度，输出极柱1的高度可以做到更低，增大了电芯的有效利用高度，进而增大电芯容量，提升了电芯的能量密度。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种动力电池顶盖，其特征在于，包括：输出极柱以及支撑构件；其中，所述输出极柱包括相连接的本体以及插设部，所述支撑构件形成有安装孔，所述插设部插设于所述支撑构件的安装孔内；

所述本体外露于所述安装孔，并且至少所述本体与所述支撑构件通过胶粘相连接。

2.根据权利要求1所述的动力电池顶盖，其特征在于，所述本体与所述支撑构件通过结构胶相连接；

所述本体与所述支撑构件之间的胶层的厚度为0.3mm～2mm。

3.根据权利要求1所述的动力电池顶盖，其特征在于，所述本体为板状结构，所述插设部为圆柱状结构；

所述本体与所述插设部形成为一体。

4.根据权利要求1所述的动力电池顶盖，其特征在于，所述动力电池顶盖还包括密封绝缘构件，所述密封绝缘构件设置于所述输出极柱与所述支撑构件之间。

5.根据权利要求4所述的动力电池顶盖，其特征在于，所述密封绝缘构件包括相连接的第一密封环部和第二密封环部；其中，所述第一密封环部和所述第二密封环部均套设于所述插设部的外部；所述第一密封环部设置于所述本体与所述支撑构件之间；

所述第二密封环部插设于所述安装孔内，并且设置于所述插设部与所述支撑构件之间。

6.根据权利要求1所述的动力电池顶盖，其特征在于，所述动力电池顶盖还包括绝缘构件，所述绝缘构件设置于所述支撑构件的远离所述输出极柱的本体的一侧；

所述绝缘构件形成有通孔，所述输出极柱的插设部插设于所述通孔内；所述通孔的外周设置有限位凸起，所述限位凸起插设于所述支撑构件的安装孔内。

7.根据权利要求6所述的动力电池顶盖，其特征在于，所述绝缘构件为长方形的塑胶绝缘板。

8.根据权利要求7所述的动力电池顶盖，其特征在于，所述动力电池顶盖还包括防爆阀，所述防爆阀夹设于所述支撑构件与所述绝缘构件之间；

所述支撑构件的位于所述防爆阀的上方的部位开设有第一排气孔；

所述绝缘构件的位于所述防爆阀的下方的部位开设有第二排气孔。

9.根据权利要求1所述的动力电池顶盖，其特征在于，所述输出极柱的数量为两个，分别为正输出极柱和负输出极柱，所述正输出极柱和所述负输出极柱沿着所述支撑构件的长度方向间隔设置。

10.根据权利要求1至9中任一项所述的动力电池顶盖，其特征在于，所述支撑构件为长方形的光铝片。

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