CN216354412U - 电池包 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电池包，电池包包括：下壳体，下壳体上设有模组空间；温控件，温控件构造为板状，温控件设在下壳体上以封闭模组空间；模组，模组设于模组空间内。本实用新型通过设置温控件减少零部件数量，减小电池包的整体体积，减轻重量，电池包内部的可以放置更多电芯，提高了电池包的能量密度。

Description

电池包

技术领域

本实用新型涉及电池技术领域，尤其是涉及一种电池包。

背景技术

目前电池包内部电芯极柱朝上，冷却部件设在电芯下方，上壳体设在电芯上方，电池包整体结构复杂，占用空间大，重量大，影响电池包的能量密度。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种电池包，减小电池包的整体体积，降低重量，提高电池包的能量密度。

根据本实用新型实施例的一种电池包，包括：下壳体，所述下壳体上设有模组空间；温控件，所述温控件构造为板状，所述温控件设在所述下壳体上以封闭所述模组空间；模组，所述模组设于所述模组空间内。

根据本实用新型实施例的电池包，通过设置温控件减少零部件数量，减小电池包的整体体积，减轻重量，电池包内部的可以放置更多电芯，提高了电池包的能量密度。

一些实施例中，所述温控件为冷却板，所述冷却板的周向边沿与所述下壳体的周向边沿相连。

一些实施例中，所述模组包括：底座，所述底座上设有容纳空间；电芯，所述电芯包括极柱端和底端，所述极柱端设在所述容纳空间内且朝向所述容纳空间的底部设置，所述底端朝向所述温控件设置。

具体地，所述模组还包括：汇流排，所述汇流排设在所述容纳空间的底部，所述极柱端向下抵接在所述汇流排上；所述电池包还包括：紧固件，所述紧固件穿设于所述容纳空间，所述紧固件的一端连接所述下壳体且另一端连接所述温控件，以将所述极柱端压紧在所述汇流排上。

更具体地，所述容纳空间内设有横梁和纵梁，所述横梁沿所述容纳空间的宽度方向延伸，所述纵梁沿所述容纳空间的长度方向延伸；所述紧固件包括：第一紧固件和第二紧固件，所述第一紧固件沿所述横梁的长度方向间隔开地设有多个，所述第二紧固件沿所述纵梁的长度方向间隔开地设有多个。

一些具体实施例中，所述电池包还包括：弹性垫片，所述弹性垫片设在所述电芯的底端和所述温控件之间。

一些更具体实施例中，所述温控件为冷却板，所述弹性垫片黏贴在所述冷却板上。

另一些更具体实施例中，所述容纳空间内设有横梁和纵梁，所述横梁沿所述容纳空间的宽度方向延伸，所述纵梁沿所述容纳空间的长度方向延伸，所述横梁、所述纵梁、所述容纳空间共同限定有多个子空间，每个所述子空间内设有所述电芯，所述弹性垫片包括多个子垫片，多个所述子垫片和多个所述子空间一一对应设置。

一些具体实施例中，所述底座具有一侧端板，所述侧端板上设有延伸座，所述延伸座沿所述侧端板的长度方向延伸，所述延伸座的远离所述侧端板的端面和所述侧端板之间限定有安装空间，所述模组还包括：电器件，所述电器件设在所述安装空间内，所述温控件上设有进液管和出液管，所述进液管和所述出液管设在所述安装空间内。

一些更具体实施例中，所述下壳体上设有进液接头和出液接头，所述进液接头和所述出液接头位于所述安装空间内，所述进液接头和所述进液管对应设置且插接相连，所述出液接头和所述出液管对应设置且插接相连。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本实用新型实施例中电池包的爆炸示意图；

图2为本实用新型实施例中电池包的结构示意图；

图3为本实用新型实施例中模组的结构示意图；

图4为本实用新型实施例中底座的结构示意图；

图5为本实用新型实施例中电池包的侧视图；

图6为本实用新型实施例中温控件的结构示意图。

附图标记：

1000、电池包；

100、模组；10、底座；11、容纳空间；111、横梁；112、纵梁；113、子空间；14、延伸座；15、安装空间；20、电芯；21、极柱端；22、底端；30、汇流排；40、电器件；41、BMS模块；42、BDU模块；421、电气件；43、间隙；

200、下壳体；210、模组空间；220、进液接头；221、进液胶管部；230、出液接头；231、出液胶管部；240、接电端；

300、温控件；310、进液管；320、出液管；

400、弹性垫片；410、子垫片；

500、紧固件；510、第一紧固件；520、第二紧固件。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征，用于区别描述特征，无顺序之分，无轻重之分。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图描述本实用新型实施例的电池包1000。

如图1所示，根据本实用新型实施例的一种电池包1000，包括：下壳体200、温控件300及模组100。

下壳体200上设有模组空间210。温控件300构造成板状，温控件300设在下壳体200上以封闭模组空间210。温控件300与下壳体200密封连接使模组空间210处于封闭状态，封闭状态的模组空间210保护模组空间210内的零部件免受外部干扰。温控件300对模组空间210内部的温度进行控制，可以理解的是，电池包1000在充电、放电的过程中释放出大量热量，模组空间210内过高的温度对电池包1000产生一些不利的影响，通过设置温控件300控制模组空间210内的温度避免不利的影响，提高电池包1000的性能。同时，相比较现有技术中温控件与上壳体分开设计和制造，本实用新型通过设置温控件300与下壳体200密封连接，减少零部件的数量，减小体积，降低重量。

模组100设于模组空间210内。因为温控件300替代上壳体与下壳体密封连接减小了其所占体积，模组空间210可以容纳更多的模组100，提高了电池包1000的能量密度。

根据本实用新型实施例的电池包1000，通过设置温控件300与下壳体密封连接，减少零部件数量，减小电池包1000的整体体积，减轻重量，电池包1000内部的可以放置更多电芯20，提高了电池包1000的能量密度。

一些实施例中，温控件300为冷却板，冷却板的周向边沿与下壳体200的周向边沿相连，通过设置冷却板的周向边沿与下壳体200的周向边沿相连封闭模组空间210，提高模组空间210的密封性。同时，通过设置温控件300为冷却板提高了电池包1000的性能。例如，电池包1000在进行充电、放电的过程中释放大量热量，大量热量使电池包1000的温度急剧上升，电池包1000的较高的温度降低电池包1000的性能，本实用新型通过设置温控件300为冷却板对电芯20进行冷却提高了电池包1000的性能。

另一些实施例中，温控件300为加热板，加热板的周向边沿与下壳体200的周向边沿相连，通过设置温控件300为加热板对电芯20加热提高电池包1000的环境适应性。例如，电池包1000的零下30度的环境中其内部反应无法正常进行，加热板对电芯20进行加热便可以使电芯20正常工作。

如图1所示，一些实施例中，模组100包括：底座10、电芯20。

底座10上设有容纳空间11。电芯20包括极柱端21和底端22，极柱端21设在容纳空间11内且朝向容纳空间11的底部设置，底端22朝向温控件300设置。电芯20设在容纳空间11内，容纳空间11限制电芯20的移动使电芯20稳定。例如，极柱端21设在电芯20的下端面上，底端22设在电芯20的上端面上，电芯20处于容纳空间11内时，极柱端21处于容纳空间11内且朝向容纳空间11的底部，温控件300处于底端22上方且朝向温控件300。

如图1所示，具体地，模组100还包括：汇流排30，汇流排30设在容纳空间11的底部，极柱端21向下抵接在汇流排30上。现有技术中汇流排30设在电芯20的上方，汇流排30通常焊接在上壳体上，本实用新型通过将汇流排30设在容纳空间11内，极柱端21朝向容纳空间11的底部利用电芯20的自身重力抵接在汇流排30上，省去对汇流排30的焊接，提高生产效率，降低成本。

如图2所示，电池包1000还包括：紧固件500，紧固件500穿设于容纳空间11，紧固件500的一端连接下壳体200且另一端连接温控件300，以将极柱端21压紧在汇流排30上，通过设置紧固件500将极柱端21压紧在汇流排30上，提高了极柱端21与汇流排30之间连接的可靠性。

如图4所示，更具体地，容纳空间11内设有横梁111和纵梁112，横梁111沿容纳空间11的宽度方向延伸，纵梁112沿容纳空间11的长度方向延伸，通过设置横梁111、纵梁112加强了底座10的强度。例如，容纳空间11的宽度方向为左右方向，容纳空间11的长度方向为前后方向，横梁111沿左右方向延伸，纵梁112沿前后方向延伸。

如图2所示，紧固件500包括：第一紧固件510和第二紧固件520，第一紧固件510沿横梁111的长度方向间隔开地设有多个，第二紧固件520沿纵梁112的长度方向间隔开地设有多个，通过设置多个第一紧固件510、多个第二紧固件520将极柱端21压紧在汇流排30上，提高了极柱端21与汇流排30的连接稳定性。例如，横梁111沿左右方向延伸，纵梁112沿前后方向延伸，四个第一紧固件510沿左右方向间隔开地设在横梁111上，四个第二紧固件520沿沿前后方向间隔开地设在纵梁112上。

如图2所示，一些具体实施例中，电池包1000还包括：弹性垫片400，弹性垫片400设在电芯20的底端22和温控件300之间，通过设置弹性垫片400填充电芯20的底端22与温控件300之间的空间，提高电芯20的稳定性。弹性垫片400设在电芯20的底端22与温控件300之间的空间，弹性垫片400使电芯20无法移动，电芯20稳定的固定在模组空间210内。

一些更具体实施例中，温控件300为冷却板，弹性垫片400黏贴在冷却板上，通过设置弹性垫片400黏贴在冷却板上避免冷却板与电芯20接触，减少磨损，提高安全性。可以理解，冷却板通常为金属材质，冷却板与电芯20发生接触使电芯20、冷却板发生磨损，可能造成危险情况的发生，本实用新型通过将弹性垫片400黏贴在冷却板上为冷却板与电芯20之间提供缓冲，提高安全性。

如图2、图4所示，另一些更具体实施例中，容纳空间11内设有横梁111和纵梁112，横梁111沿容纳空间11的宽度方向延伸，纵梁112沿容纳空间11的长度方向延伸，横梁111、纵梁112、容纳空间11共同限定有多个子空间113，每个子空间113内设有电芯20，弹性垫片400包括多个子垫片410，多个子垫片410和多个子空间113一一对应设置，通过设置多个子空间113放置电芯20提高电芯20放置时的稳定性。例如，横梁111与纵梁112将容纳空间11限定为四个子空间113，电芯20设在四个子空间113内，弹性垫片400包括四个子垫片410，四个子垫片410与四个子空间113一一对应。

例如，弹性垫片400为泡棉，泡棉填充电芯20与温控件300之间的空间，通过设置泡棉既提高了温控件300的温控效果又避免电芯20与温控件300的碰撞。

如图1、图2及图3所示，一些具体实施例中，底座10具有一侧端板，侧端板上设有延伸座14，延伸座14沿侧端板的长度方向延伸，延伸座14的远离侧端板的端面和侧端板之间限定有安装空间15，模组100还包括：电器件40，电器件40设在安装空间15内，温控件300上设有进液管310和出液管320，进液管310和出液管320设在安装空间15内，通过设置安装空间15容纳进液管310、出液管320充分利用模组空间210，提高了空间利用率。现有技术中为了方便对电芯20的检测、控制通常在模组空间210内部设置电器件40，本实用新型利用电器件40所在的安装空间15设置进液管310、出液管320，提高了空间利用率，缩小了电池包1000的整体体积。

例如，延伸座14设在底座10的前端，侧端板的长度方向为左右方向，延伸座14沿左右方向延伸，延伸座14的远离侧端板的端面为前端面，延伸座14的前端面与侧端板之间的空间为安装空间15，其中，安装空间15只有延伸座14的前端面与底座10的侧端板两个限制，安装空间15可以向上下左右的方位无限延伸。

如图1、图6所示，一些更具体实施例中，下壳体200上设有进液接头220和出液接头230，进液接头220和出液接头230位于安装空间15内，进液接头220和进液管310对应设置且插接相连，出液接头230和出液管320对应设置且插接相连，通过在下壳体200上设置进液接头220、出液接头230方便了进液接头220、出液接头230与进液管310、出液管320的连接，提高了便利性。

如图6所示，具体地，进液接头220上设有进液胶管部221，进液胶管部221连接进液管310；出液接头230上设有出液胶管部231，出液胶管部231连接出液管320，通过设置进液胶管部221、出液胶管部231方便了进液接头220、出液接头230与进液管310、出液管320的连接。进液胶管部221、出液胶管部231自身具有一定弹性，进液胶管部221与进液管310连接时利用进液胶管部221的弹性紧固连接，出液胶管部231与出液管320连接时利用出液胶管部231的弹性紧固连接，提高了密封性。

更具体地，进液接头220、出液接头230上设有螺纹部，下壳体200上设有紧固螺母，螺纹部与紧固螺母螺纹连接，通过设置螺纹部与紧固螺母方便了进液接头220、出液接头230安装到下壳体200上，提高安装效率。例如，下壳体200上设有通孔，进液接头220与出液接头230的螺纹部从下壳体200的一侧穿过通过延伸至下壳体200的另一侧，紧固螺母与螺纹部螺纹连接使进液接头220、出液接头230紧固在下壳体200上。

一些实施例中，温控件300上设有空腔，空腔与进液管310、出液管320连通，通过设置空腔方便了液体的流通。液体从进液管310进入空腔内使温控件300的温度发生变化从而影响模组空间210内的温度，实现对电芯20的温度的影响，交换热量后的液体从出液管320流出空腔方便了液体的循环。

具体地，空腔具有多个分腔部，多个分腔部平行设在温控件300上，通过设置多个分腔部遍布温控件300，液体在分腔部内有序流动，提高温控件300的性能。

另一些具体实施例中，空腔呈漩涡状，通过设置空腔为漩涡状提高温控件300的性能。

一些实施例中，电器件40包括：BMS模块41、BDU模块42。

BMS模块41为多个且设在侧端板上。BDU模块42包括多个电气件421，多个电气件421设在延伸座14上，电气件421和BMS模块41之间设有间隙43，进液管310和出液管320设在间隙43内。其中，多个电气件421设在延伸座14上就可以无需再设置BDU的盒体部分，节省盒体部分所占据的空间；同时进液管310和出液管320设在间隙43内，避开电气件421与BMS模块41，方便进液管310、出液管320、电气件421及BMS模块41的安装。

需要说明的是，BMS模块41为电池包1000的电池管理系统，BDU模块42为电池包1000的高压切断控制单元，多个电气件421的功能和构造具体可参考现有技术中BDU的组成。例如，多个电气件421可以包括系统主路接触器、预充继电器、电流传感器等，这里不再赘述。

具体地，多个电气件421和多个BMS模块41依次交错设置，任意相邻的电气件421和BMS模块41之间设有间隙43，进液管310设在一间隙43内，出液管320设在另一间隙43内。可以理解，多个电气件421与多个BMS模块41依次交错设置可以使电气件421与BMS模块41处于同一平面内，例如电气件421与BMS模块41从左至右依次设置，电气件421与BMS模块41在前后方向上处于同一平面内，从而减小了多个电气件421、多个BMS模块41所占据的整体空间，使结构紧凑；同时，将进液管310设在以间隙43内，出液管320设在零一间隙43内，充分利用间隙43的空间，进一步提高空间利用率，使结构更加紧凑。

另一些具体实施例中，下壳体200上设有进液接头220和出液接头230，进液接头220和出液接头230位于间隙43内，进液接头220和进液管310对应设置且相连，出液接头230和出液管320对应设置且相连，通过设置进液接头220和出液接头230位于间隙43内，使进液接头220、出液接头230与进液管310、出液管320对应方便了进液接头220、出液接头230与进液管310、出液管320的连接，同时节省了空间，提升了电池包1000的能量密度。

可选地，温控件300为冷却板，进液管310和出液管320设在冷却板的底部。可以理解，进液管310、出液管320设在冷却板的底部方便了进液管310、出液管320与进液接头220、出液接头230的连接，方便对应进液管310、出液管320与进液接头220、出液接头230，同时可以减小进液管310、出液管320的长度，减小体积，降低成本。

进一步地，进液管310和出液管320的管口朝向下设置，进液接头220和出液接头230的位于安装空间15内的接口朝向上设置，进液接头220和进液管310可插接配合，出液接头230和出液管320可插接配合，通过设置进液管310与出液管320的管口朝向下设置、进液接头220与出液接头230的接口朝向上设置方便了进液管310、出液管320与进液接头220、出液接头230的对应，提高了安装效率。例如，将温控件300安装到下壳体200上时，将温控件300从上向下移动，因为进液管310与出液管320的管口朝向下设置、进液接头220与出液接头230的接口朝向上设置，上壳体从上往下移动的过程中，进液管310与进液接头220、出液管320与出液接头230自动对应。

如图5所示，一些实施例中，下壳体200上设有接电端240，底座10的侧端板对应且邻近接电端240设置。

下面结合图1至图6，描述本实用新型电池包1000的一个具体实施例。

一种电池包1000包括：下壳体200、温控件300、模组100、弹性垫片400、紧固件500。

下壳体200上设有模组空间210，下壳体200的前端面上设有进液接头220和出液接头230，进液接头220上设有进液胶管部221，进液胶管部221的接口朝向上设置，出液接头230上设有出液胶管部231，出液胶管部231的接口朝向上设置。下壳体200的前端面上还设有紧固螺母与接电端240，进液接头220与出液接头230上设有螺纹部，螺纹部与紧固螺母螺纹连接。

温控件300设在下壳体200上以封闭模组空间210，温控件300的周向边沿与下壳体200的周向边沿相连。温控件300上设有空腔、进液管310及出液管320，空腔具有多个分腔部，多个分腔部平行设在温控件300上。进液管310、出液管320设在温控件300的底部，进液管310和出液管320的管口均朝向下设置，进液接头220和进液胶管部221可插接配合，出液接头230和出液胶管部231可插接配合。

模组100设在模组空间210内，模组100包括：底座10、电芯20、汇流排30、电器件40。

底座10上设有容纳空间11。容纳空间11内设有横梁111和纵梁112，横梁111沿容纳空间11的宽度方向延伸，即横梁111沿左右方向延伸，纵梁112沿容纳空间11的长度方向延伸，即纵梁112沿前后方向延伸，横梁111、纵梁112、容纳空间11共同限定有四个子空间113，每个子空间113内均设有电芯20。底座10具有一侧端板，侧端板上设有延伸座14，底座10的侧端板对应且邻近接电端240设置，延伸座14沿侧端板的长度方向延伸，即延伸座14沿左右方向延伸，延伸座14的远离侧端板的端面和侧端板之间限定有安装空间15。

电芯20包括极柱端21和底端22，极柱端21设在容纳空间11内且朝向容纳空间11的底部设置，底端22朝向温控件300设置。

汇流排30设在容纳空间11的底部，极柱端21向下抵接在汇流排30上。

电器件40设在安装空间15内，电器件40包括BMS模块41与BDU模块42。BMS模块41为四个且设在底座10的侧端板上。BDU模块42包括三个电气件421，多个电气件421设在延伸座14上，三个电气件421和四个BMS模块41依次交错设置，任意相邻的电气件421和BMS模块41之间设有间隙43，进液管310设在一间隙43内，出液管320设在另一间隙43内。同时，进液接头220和出液接头230位于间隙43内。

弹性垫片400为泡棉，弹性垫片400包括四个子垫片410，四个子垫片410与四个子空间113一一对应，四个子垫片410设在电芯20的底端22与温控件300之间，四个子垫片410黏贴再温控件300的下端面上。

紧固件500包括第一紧固件510与第二紧固件520，第一紧固件510沿横梁111的长度方向间隔开地设有四个，即第一紧固件510沿左右方向间隔开地设有四个，四个第一紧固件510的一端连接下壳体200且另一端连接温控件300，第二紧固件520沿前后方向间隔开地设有四个，四个第二紧固件520一端连接下壳体200且另一端连接温控件300，第一紧固件510与第二紧固件520将极柱端21压紧再汇流排30上。

根据本实用新型实施例的电池包1000的其他构成以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。

在本说明书的描述中，参考术语“实施例”、“示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种电池包(1000)，其特征在于，包括：

下壳体(200)，所述下壳体(200)上设有模组空间(210)；

温控件(300)，所述温控件(300)构造为板状，所述温控件(300)设在所述下壳体(200)上以封闭所述模组空间(210)；

模组(100)，所述模组(100)设于所述模组空间(210)内。

2.根据权利要求1所述的电池包(1000)，其特征在于，所述温控件(300)为冷却板，所述冷却板的周向边沿与所述下壳体(200)的周向边沿相连。

3.根据权利要求1所述的电池包(1000)，其特征在于，所述模组(100)包括：

底座(10)，所述底座(10)上设有容纳空间(11)；

电芯(20)，所述电芯(20)包括极柱端(21)和底端(22)，所述极柱端(21)设在所述容纳空间(11)内且朝向所述容纳空间(11)的底部设置，所述底端(22)朝向所述温控件(300)设置。

4.根据权利要求3所述的电池包(1000)，其特征在于，所述模组(100)还包括：汇流排(30)，所述汇流排(30)设在所述容纳空间(11)的底部，所述极柱端(21)向下抵接在所述汇流排(30)上；

所述电池包(1000)还包括：紧固件(500)，所述紧固件(500)穿设于所述容纳空间(11)，所述紧固件(500)的一端连接所述下壳体(200)且另一端连接所述温控件(300)，以将所述极柱端(21)压紧在所述汇流排(30)上。

5.根据权利要求4所述的电池包(1000)，其特征在于，所述容纳空间(11)内设有横梁(111)和纵梁(112)，所述横梁(111)沿所述容纳空间(11)的宽度方向延伸，所述纵梁(112)沿所述容纳空间(11)的长度方向延伸；

所述紧固件(500)包括：第一紧固件(510)和第二紧固件(520)，所述第一紧固件(510)沿所述横梁(111)的长度方向间隔开地设有多个，所述第二紧固件(520)沿所述纵梁(112)的长度方向间隔开地设有多个。

6.根据权利要求3-5任一项所述的电池包(1000)，其特征在于，所述电池包(1000)还包括：弹性垫片(400)，所述弹性垫片(400)设在所述电芯(20)的底端(22)和所述温控件(300)之间。

7.根据权利要求6所述的电池包(1000)，其特征在于，所述温控件(300)为冷却板，所述弹性垫片(400)黏贴在所述冷却板上。

8.根据权利要求6所述的电池包(1000)，其特征在于，所述容纳空间(11)内设有横梁(111)和纵梁(112)，所述横梁(111)沿所述容纳空间(11)的宽度方向延伸，所述纵梁(112)沿所述容纳空间(11)的长度方向延伸，所述横梁(111)、所述纵梁(112)、所述容纳空间(11)共同限定有多个子空间(113)，每个所述子空间(113)内设有所述电芯(20)，所述弹性垫片(400)包括多个子垫片(410)，多个所述子垫片(410)和多个所述子空间(113)一一对应设置。

9.根据权利要求3所述的电池包(1000)，其特征在于，所述底座(10)具有一侧端板，所述侧端板上设有延伸座(14)，所述延伸座(14)沿所述侧端板的长度方向延伸，所述延伸座(14)的远离所述侧端板的端面和所述侧端板之间限定有安装空间(15)，所述模组(100)还包括：电器件(40)，所述电器件(40)设在所述安装空间(15)内，所述温控件(300)上设有进液管(310)和出液管(320)，所述进液管(310)和所述出液管(320)设在所述安装空间(15)内。

10.根据权利要求9所述的电池包(1000)，其特征在于，所述下壳体(200)上设有进液接头(220)和出液接头(230)，所述进液接头(220)和所述出液接头(230)位于所述安装空间(15)内，所述进液接头(220)和所述进液管(310)对应设置且插接相连，所述出液接头(230)和所述出液管(320)对应设置且插接相连。

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