CN216353397U - 一种核电站用液体放射性废物输送倒运装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于核电站固废处理系统技术领域,具体涉及一种核电站用液体放射性废物输送倒运装置。本实用新型中,废树脂储罐与蒸残液储罐顶部通过管道连接,废树脂储罐与蒸残液储罐底部通过管道连接,顶部管道与底部管道通过管道连通,其连通管道上设有输送泵,顶部管道通过转运管道分别与蒸残液接口箱、废树脂接口箱的入口处连通,蒸残液接口箱通过废液处理管道与废液处理系统连通,废树脂接口箱出口通过除盐水管道与除盐水系统连通,蒸残液槽车、废树脂槽车分别与蒸残液接口箱、废树脂接口箱对接连接。本实用新型便于输送、易于冲洗液体放射性废物。
Description
技术领域
本实用新型属于核电站固废处理系统技术领域,具体涉及一种核电站用液体放射性废物输送倒运装置。
背景技术
某核电站1、2号机组的KPC系统为液体放射性废物固化系统,用于对液体放射性废物贮存系统(KPK)送来的废树脂和蒸残液以及液体放射性废物处理系统(KPF)送来的旋流器泥浆进行水泥固化处理。
核电基地随3、4号机组建造了放射性废物处理中心(T4UKT),用于处理1-6号机组产生的放射性废物。
T4UKT针对废树脂采用研磨+热态超级压实处理工艺,通过对集中的放射性废树脂进行配比、研磨、烘干、热态超压、装桶灌浆等一系列操作,形成完整、稳定的废物货包,并实现了废树脂体积大幅度减容。
T4UKT针对蒸残液和泥浆采用桶内干燥+超级压实处理工艺,通过对放射性浓缩液进行桶内干燥、超级压实等一系列操作,使浓缩液的减容比达到7,极大减小了废物体积。
为此,1-6号机组产生的放射性废物(废树脂、蒸残液和泥浆)将通过废物运输槽车运输到T4UKT集中处理。
由于1、2号机组UKA辅助厂房没有与废物运输槽车配合的接口,故需要设计一种液体放射性废物倒运装置,以实现将1、2号机组的液体放射性废物通过槽车运输至T4UKT集中处理。
实用新型内容
本实用新型的目的在于,提供一种核电站用液体放射性废物输送倒运装置,便于输送、易于冲洗液体放射性废物。
本实用新型采用的技术方案:
一种核电站用液体放射性废物输送倒运装置,包括废树脂储罐、蒸残液储罐、输送泵、蒸残液接口箱、废树脂接口箱、蒸残液槽车、废树脂槽车、废液处理系统、除盐水系统,废树脂储罐与蒸残液储罐顶部通过管道连接,废树脂储罐与蒸残液储罐底部通过管道连接,顶部管道与底部管道通过管道连通,其连通管道上设有输送泵,顶部管道通过转运管道分别与蒸残液接口箱、废树脂接口箱的入口处连通,蒸残液接口箱通过废液处理管道与废液处理系统连通,废树脂接口箱出口通过除盐水管道与除盐水系统连通,蒸残液槽车、废树脂槽车分别与蒸残液接口箱、废树脂接口箱对接连接。
所述废树脂储罐顶部连接有回水管道,回水管道的另一端连接至废树脂接口箱,输送废树脂的水通过回水管道返回至废树脂储罐。
所述转运管道与废树脂接口箱连接的管道上设有三通,第三通通过管道与回水管道连接。
所述蒸残液运输槽车装载蒸残液和泥浆旋流器,通过供电电缆给蒸残液运输槽车送电确认控制系统无报警信号。
所述连接废树脂运输槽车,通过供电电缆给废树脂运输槽车送电确认控制系统无报警信号。
所述蒸残液槽车、废树脂槽车分别通过软管与蒸残液接口箱、废树脂接口箱的快速接头对接连接。
所述蒸残液接口箱、废树脂接口箱的一端通过焊接与管道固定连接,另一段采用双球阀结构的干式快速接头。
一种核电站用液体放射性废物转运方法,蒸残液输送转运:先将蒸残液槽车开至蒸残液接口箱处,槽车尾部软管与蒸残液接口箱连接,给管道充水对接口处进行水压试验,接口处无滴漏,开始输送蒸残液;将输送管线上的阀门状态摆好后,启动输送泵,将蒸残液储罐内的蒸残液通过输送泵和输送管道转运至蒸残液槽车,输送结束后,利用除盐水对输送管道完成冲洗,冲洗水进入槽车,转运完毕。
一种核电站用液体放射性废物转运方法,废树脂输送转运:先将废树脂槽车开至废树脂接口箱处,槽车尾部软管与废树脂接口箱连接,给管道充水对接口处进行水压试验,接口处无滴漏,开始输送蒸残液;将输送管线上的阀门状态摆好后,启动输送泵,将废树脂储罐内的废树脂通过输送泵和输送管道水力输送至废树脂槽车,输送结束后,利用除盐水对输送管道完成冲洗,冲洗水进入槽车后可返回废树脂储罐,转运完毕。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果在于:
通过该转运装置,将原本需要进行水泥固化处理的废树脂和蒸残液分别输送到蒸残液槽车和废树脂槽车,再通过槽车将其转运至T4UKT厂房进行集中处理,可使田湾1、2号机组每年减少放射性固体废物约有效降低了固体废物的产生量127.4m3。
本专利的创新点具体如下:
1)本实用新型一种核电站用液体放射性废物输送倒运装置,利用VVER核电机组原有的水泥固化系统,通过特殊的输送装置,成功将待处理的蒸残液和废树脂倒入槽车。
2)本实用新型一种核电站用液体放射性废物输送倒运装置,是VVER核电机组首次利用槽车将待处理的蒸残液和废树脂运至废物处理中心进行集中处理。
3)本实用新型一种核电站用液体放射性废物输送倒运装置,能够对转运接口实现密封性水压试验,确保每次倒运废树脂或蒸残液时不会发生泄漏。
4)本实用新型一种核电站用液体放射性废物输送倒运装置,能够在每次倒运完废树脂或蒸残液时,及时对输送管线进行冲洗,确保输送管道可用性,并降低操作场所环境剂量率。
5)本实用新型一种核电站用液体放射性废物输送倒运装置,能够在倒运废树脂的同时,将废树脂输送水返回至废树脂贮罐,减少固废产生量。
6)本实用新型一种核电站用液体放射性废物输送倒运装置,设有高液位报警,当倒运过程中槽车液位到达一定高度时,槽车将会向就地控制台发送高液位信号,从而触发连锁,将倒运至槽车操作转为循环操作。
附图说明
附图1:本实用新型提供的一种核电站用液体放射性废物输送倒运装置结构示意图;
图中:1-废树脂储罐、2-蒸残液储罐、3-输送泵、4-蒸残液接口箱、5-废树脂接口箱、6-蒸残液槽车、7-废树脂槽车、8-废液处理系统、9-除盐水系统。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。此外,术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
如图1所示,本实用新型提供的一种核电站用液体放射性废物输送倒运装置,包括废树脂储罐1、蒸残液储罐2、输送泵3、蒸残液接口箱4、废树脂接口箱5、蒸残液槽车6、废树脂槽车7、废液处理系统8、除盐水系统9,废树脂储罐1与蒸残液储罐2顶部通过管道连接,并在靠近废树脂储罐1与蒸残液储罐2顶部的管道上分别设有一个阀门;废树脂储罐1与蒸残液储罐2底部通过管道连接,并在靠近废树脂储罐1与蒸残液储罐2底部的管道上分别设有一个阀门;顶部管道与底部管道通过管道连通,其连通管道上设有输送泵3,输送泵3的两端各设有一个阀门;顶部管道通过转运管道分别与蒸残液接口箱4、废树脂接口箱5的入口处连通,蒸残液接口箱4、废树脂接口箱5入口处的管道上分别设有两阀门;废树脂储罐1顶部连接有回水管道,回水管道的另一端连接至废树脂接口箱5,输送废树脂的水通过回水管道返回至废树脂储罐1,回水管道靠近废树脂储罐1顶部处设有一个阀门,回水管道靠近废树脂接口箱5处设有两个阀门;转运管道与废树脂接口箱5连接的管道上设有三通,第三通通过管道与回水管道连接,连接管道上设有阀门;蒸残液接口箱4通过废液处理管道与废液处理系统8连通,其上设有阀门;废树脂接口箱5出口通过除盐水管道与除盐水系统9连通,其上设有阀门。蒸残液槽车6、废树脂槽车7分别与蒸残液接口箱4、废树脂接口箱5对接连接。
蒸残液运输槽车6装载蒸残液和旋流器泥浆:连蒸残液运输槽车6软管和供电电缆,给槽车送电确认控制系统无报警信号;通过打开废树脂接口箱5内阀门和除盐水阀门对连接软管充水进行密封性水压试验,确保管线无泄漏;通过控制台对蒸残液储罐2进行搅混,之后摆好输送管线上阀门状态,启动输送泵3将蒸残液储罐2内的蒸残液输送至连蒸残液运输槽车6,当连蒸残液运输槽车6达到高液位时,系统将自动切换至蒸残液储罐循环模式。
向废树脂运输槽车7装载废树脂:连接废树脂运输槽车7软管和供电电缆,给废树脂运输槽车7送电确认控制系统无报警信号;通过打开蒸残液接口箱4内阀门和除盐水阀门对连接软管充水进行密封性水压试验,确保管线无泄漏;通过控制台对废树脂储罐1进行搅混,之后摆好输送管线上阀门状态,启动输送泵3将废树脂储罐1内的废树脂输送至废树脂运输槽车7,同时,废树脂运输槽车7中多余的废树脂输送水会通过槽车自带的泵送回到废树脂储罐1中;当废树脂运输槽车7达到高液位时,系统将自动切换阀门将废树脂输送回废树脂储罐。
为了将KPK系统和KPF系统产生的工艺废物送到放射性废物处理中心(T4UKT)集中高效处理,本实用新型根据KPC系统的输送泵和储罐,于输送泵出口管道处引出转运管道,转运管道分为两路,一路转运蒸残液,一路转运废树脂;同时,与转运废树脂的管道还并行设有一路回水管道;为接收槽车排气专门设计了排气管线连接至接口箱进行收集处理;增设KBC-2系统除盐水管道用于倒运后的管道冲洗。
上述用于转运蒸残液和废树脂的管道,以及接受槽车排气的排气管道分别与接口箱的一侧接口通过焊接固定连接,接口箱另一侧采用双球阀结构的干式快速接头。倒运时,废树脂运输槽车5和蒸残液运输槽车2通过软管与接口箱的快速接头连接。
接收废树脂和蒸残液时,软管和快速接头都位于控制区内,软管和快速接头的结构确保输送和断开时不会发生滴漏,槽车上的保护套管连接在厂房外墙上以保证在软管和快速接头出现异常情况时放射性介质流回到控制区,不会污染非控制区和厂房外的空间。
废树脂和蒸残液运输车在厂内道路上行驶时,槽车的泄漏探测系统和液位探测系统能够确保运输过程中无放射性物项泄漏。
本实用新型的工作原理为:
蒸残液输送转运:先将蒸残液槽车6开至蒸残液接口箱4处,槽车尾部软管与蒸残液接口箱4连接,给管道充水对接口处进行水压试验,接口处无滴漏,则可以开始输送蒸残液。将输送管线上的阀门状态摆好后,启动输送泵3,将蒸残液储罐2内的蒸残液通过输送泵3和输送管道转运至蒸残液槽车6,输送结束后,利用除盐水对输送管道完成冲洗,冲洗水进入槽车,转运完毕。
废树脂输送转运:先将废树脂槽车7开至废树脂接口箱5处,槽
车尾部软管与废树脂接口箱5连接,给管道充水对接口处进行水压试验,接口处无滴漏,则可以开始输送蒸残液。将输送管线上的阀门状态摆好后,启动输送泵3,将废树脂储罐1内的废树脂通过输送泵3和输送管道水力输送至废树脂槽车7,输送结束后,利用除盐水对输送管道完成冲洗,冲洗水进入槽车后可返回废树脂储罐1,转运完毕。
对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (7)
1.一种核电站用液体放射性废物输送倒运装置,其特征在于:包括废树脂储罐(1)、蒸残液储罐(2)、输送泵(3)、蒸残液接口箱(4)、废树脂接口箱(5)、蒸残液槽车(6)、废树脂槽车(7)、废液处理系统(8)、除盐水系统(9),废树脂储罐(1)与蒸残液储罐(2)顶部通过管道连接,废树脂储罐(1)与蒸残液储罐(2)底部通过管道连接,顶部管道与底部管道通过管道连通,其连通管道上设有输送泵(3),顶部管道通过转运管道分别与蒸残液接口箱(4)、废树脂接口箱(5)的入口处连通,蒸残液接口箱(4)通过废液处理管道与废液处理系统(8)连通,废树脂接口箱(5)出口通过除盐水管道与除盐水系统(9)连通,蒸残液槽车(6)、废树脂槽车(7)分别与蒸残液接口箱(4)、废树脂接口箱(5)对接连接。
2.根据权利要求1所述的一种核电站用液体放射性废物输送倒运装置,其特征在于:所述废树脂储罐(1)顶部连接有回水管道,回水管道的另一端连接至废树脂接口箱(5),输送废树脂的水通过回水管道返回至废树脂储罐(1)。
3.根据权利要求2所述的一种核电站用液体放射性废物输送倒运装置,其特征在于:所述转运管道与废树脂接口箱(5)连接的管道上设有三通,第三通通过管道与回水管道连接。
4.根据权利要求1所述的一种核电站用液体放射性废物输送倒运装置,其特征在于:所述蒸残液槽车(6)装载蒸残液和泥浆旋流器,通过供电电缆给蒸残液槽车(6)送电确认控制系统无报警信号。
5.根据权利要求1所述的一种核电站用液体放射性废物输送倒运装置,其特征在于:所述废树脂槽车(7),通过供电电缆给废树脂槽车(7)送电确认控制系统无报警信号。
6.根据权利要求1所述的一种核电站用液体放射性废物输送倒运装置,其特征在于:所述蒸残液槽车(6)、废树脂槽车(7)分别通过软管与蒸残液接口箱(4)、废树脂接口箱(5)的快速接头对接连接。
7.根据权利要求1所述的一种核电站用液体放射性废物输送倒运装置,其特征在于:所述蒸残液接口箱(4)、废树脂接口箱(5)的一端通过焊接与管道固定连接,另一段采用双球阀结构的干式快速接头。
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