CN216351087U - 雷达pcba板组及用于雷达pcba板组的测试烧录一体装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及雷达测试烧录技术领域，具体涉及雷达PCBA板组及用于雷达PCBA板组的测试烧录一体装置。该雷达PCBA板组，包括电源板与射频板，所述电源板与射频板上均设置有预留部，所述预留部内无电路线，预留部上构造有扫码区；通过在电源板与射频板上设置预留部，在预留部上粘贴二维码贴纸或者印刻二维码，通过扫码枪扫描二维码，就可以判断出待检测的电源板与射频板是否同组对应，避免错接电源板与射频板，产品的质量成本与管理成本得到保证。

Description

雷达PCBA板组及用于雷达PCBA板组的测试烧录一体装置

技术领域

本实用新型涉及雷达测试烧录技术领域，具体涉及雷达测试烧录一体装置。

背景技术

PCBA是英文Printed Circuit Board Assembly的简称，也就是说PCB空板经过SMT上件，或经过DIP插件的整个制程，简称PCBA，在任何电子产品中都是不可或缺的一部分，PCBA在生产后都需要进行检测与烧录程序，传统的测试方式都是人工通过接线将待测电路板(包括电源板与射频板)、检查器和测试仪表进行连接，程序烧录采用预烧录或在线烧录的方式；

由于雷达产品需要先测试电源板和射频板的，测试通过后把射频板的天线数据烧录到电源板中，所以每一块电源板和每一块射频板都是一一对应的。

电源板和射频板在使用一段时间后，还需要重新回收，再次进行检测和烧录，但是雷达上设置有多组这样外观相同的电源板和射频板，这样就造成了电源板和射频板的追溯十分不便，极易出现回收的电源板和射频板不对应的情况，即错接不同组的电源板与射频板，这样就会造成很大的人员浪费，产品的生产效率低下，生产的质量成本与管理成本无法得到保证。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型要解决的问题是提供雷达测试烧录一体装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：

雷达PCBA板组，包括电源板与射频板，所述电源板与射频板上均设置有预留部，所述预留部内无电路线，预留部上构造有扫码区。

所述扫码区为二维码贴纸，所述二维码贴纸粘合在预留部上。

所述扫码区为印刻在预留部上的二维码。

所述预留部位于电源板与射频板带有探针探针触点的端面上。

所述预留部位于所述端面的四角上。

一种用于雷达PCBA板组的测试烧录一体装置，包括上述所提到的雷达PCBA板组及测试烧录器、与扫码区适配的扫码枪。

一种用于雷达PCBA板组的测试烧录一体装置，所述测试烧录器包括压板、载板、烧录模块、测试模块；

所述载板上表面下沉形成用于放置电源板与射频板的限位安装槽，压板与烧录模块、测试模块电连接，压板面向限位安装槽的端面上布设有若干探针，所述压板在驱动机构的作用下沿限位安装槽的竖直方向往返移动。

所述驱动机构为快速夹钳，所述快速夹钳的压杆与压板背向限位安装槽的端面固定连接。

所述测试烧录器还包括支撑台，所述载板水平安装在支撑台上，所述支撑台上竖直设置有若干导向柱，所述压板上开设有通槽，所述通槽内固定套装有滑套，所述滑套环套滑设在导向柱上。

所述载板上开设有手指扣槽，所述手指扣槽的深度大于限位安装槽的深度，手指扣槽一侧延伸至限位安装槽内腔，以使得手指扣槽与限位安装槽相连通。

本实用新型具有的优点和积极效果是：

(1)通过在电源板与射频板上设置预留部，在预留部上粘贴二维码贴纸或者印刻二维码，通过扫码枪扫描二维码，就可以判断出待烧录的电源板与射频板是否同组对应，避免错接电源板与射频板，产品的质量成本与管理成本得到保证。

(2)通过驱动机构驱动压板在沿限位安装槽的竖直方向往返移动，使压板压紧在限位安装槽内的电源板和射频板，使电源板和射频板上的探针探针触点与限位安装槽内的探针接触或分离，当探针与探针探针触点接触时，烧录模块、测试模块、电源板、射频板之间电连接，可对射频板与电源板进行测试和烧录，当探针与探针探针触点不接触时，检测和烧录完成，可以更换下一组电源板与射频板，相对比传统的人工插线连接，降低了工作人员的工作量，产品的生产效率提高。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1雷达PCBA板组的结构图；

图2是用于雷达PCBA板组的测试烧录一体装置中测试烧录器在隐藏电源板后的结构图；

图3是图2未隐藏电源板的结构图；

图4是手指扣槽与限位安装槽的结构图；

图5是用于雷达PCBA板组的测试烧录一体装置的示意图；

图中：电源板1、射频板2、预留部3、二维码贴纸4、探针触点、测试烧录器6、扫码枪7、压板8、载板9、限位安装槽91、弹簧压柱11、快速夹钳12、压杆13、支撑台14、导向柱15、滑套16、手指扣槽17、底座18、管套19、L形转动臂20、连接臂21、支撑架22、转轴支架23。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

如图1所示，本实用新型提供雷达PCBA板组，包括电源板1与射频板2，所述电源板1与射频板2上均设置有预留部3，所述预留部3内无电路线，预留部3上构造有扫码区；本设备中预留部3可以采用以下方式制作：在对PCBA板进行“蚀刻处理”时，将一部分区域用阻隔板或者防护套覆盖上，那么这部分的颜色和外观就与进行了“蚀刻处理”的PCBA板存在差异，也就便于识别预留部3，工人在预留部3上构造出扫码区，通过识别编码来判断是否为同组电源板1和射频板2；“蚀刻处理”为现有技术方式，原理是通过把不需要的金属除去，形成电路系统。

具体的，本实施方式中，扫码区可以采用以下两种实施方式；

实施方式一

所述扫码区为二维码贴纸4，所述二维码贴纸4粘合在预留部3上，这样的方式便于更换二维码贴纸4而且加工简单。

实施方式二

所述扫码区为印刻在预留部3上的二维码，本实施方式中，可以采用激光印刻，这样的二维码耐磨损，便于二维码长期使用。

如图1和图2所示，先通过扫码枪7分别扫描电源板1和射频板2的二维码，然后在测试电源板1和射频板2，测试通过后把射频板2的天线数据烧录到电源板1中，然后进行两个二维码的关联，关联二维码是在与扫码枪7电连接的电脑上进行操作，即将两个二维码标注为同一组，当需要追溯同组的电源板1和射频板2时，只需要扫描二维码，通过二维码判断是否为同一组的电源板1和射频板2。

具体的，由于本设备采用的测试烧录一体装置的探针位于安放电源板1和射频板2的限位开槽内，电源板1和射频板2的一端面上设置有与探针相对应的探针触点，所以本实施方式中，预留部3位于电源板1与射频板2远离探针触点的端面上，那么在扫码后，就可以直接将PCBA板组放置在载板9上。

进一步的，所述预留部3位于所述端面的四角上，本实施方式中，二维码设置在其中一角上；

该设计的目的有两点；一方面由于预留部3内部没有电路线，所以在所述端面的四角上设置预留部3，可以尽量减少对于电路线排布的影响，形成作为预留部3的空间；另一方面，PCBA板组的外形较为规整，若不熟练的工人进行放置时，极易出现倒放的情况，所以本设计还可以在PCBA板组放置时起到参照作用。

如图1和图2和图5所示，一种用于雷达PCBA板组的测试烧录一体装置，包括上述所提到的雷达PCBA板组及测试烧录器6与扫码区适配的扫码枪7。

所述测试烧录器6包括压板8、载板9、烧录模块、测试模块；

所述载板9上表面下沉形成用于放置电源板1与射频板2的限位安装槽91，限位安装槽91内布设有与电源板1、射频板2上的探针触点相对应的探针，探针与烧录模块、测试模块电连接，压板8面向限位安装槽91的端面上布设有若干弹簧压柱11，所述压板8在驱动机构的作用下沿限位安装槽91的竖直方向往返移动，压板8抵触或远离电源板1与射频板2，使电源板1与射频板2上的探针触点与探针紧密接触或者分离，弹簧压柱11可以起到对电源板1与射频板2的柔性接触，避免电源板1与射频板2瞬间受到较大的压力，造成电源板1与射频板2损坏；

探针触点当探针触点与探针紧密接触时(压板8下压)，烧录模块、测试模块、电源板1、射频板2之间电连接，可对射频板2与电源板1进行测试和烧录，当探针触点不与探针紧密接触时(压板8上升)，测试和烧录完成，可以更换下一组电源板1与射频板2，相对比传统的人工插线连接，降低了工作人员的工作量，产品的生产效率提高。

如图2和图3所示，具体的，所述驱动机构为快速夹钳12，所述快速夹钳12的压杆13与压板8背向限位安装槽91的端面固定连接。

快速夹钳12包括底座18、管套19、L形转动臂20、连接臂21，所述测试烧录器6还包括支撑台14，所述载板9水平安装在支撑台14上，支撑架22竖直安装在支撑台14上，底座18固设在支撑架22上，所述底座18上还固设有转轴支架23与管套19，L形转动臂20一端通过转轴与转轴支架23转动连接，压杆13滑套在管套19内，连接臂21一端与压杆13远离压板8的端部转动连接，一端与L形转动臂20的关节处转动连接；

L形转动臂20沿转轴支架23转动时，L形转动臂20带动连接臂21一端翻转，连接臂21在翻转时另一端推动压杆13沿靠近载板9的竖直方向移动。

具体的，所述支撑台14上竖直设置有若干导向柱15，所述压板8上开设有通槽，所述通槽内固定套装有滑套16，所述滑套16环套滑设在导向柱15上，导向柱15对滑动中的压板8启动导向作用，避免压板8在竖直移动时发生错位。

如图2和图4所示，具体的，所述载板9上开设有手指扣槽17，所述手指扣槽17的深度大于限位安装槽91的深度，手指扣槽17一侧延伸至限位安装槽91内腔，以使得手指扣槽17与限位安装槽91相连通；

当限位安装槽91内放置有电源板1或射频板2时，将手指从手指扣槽17伸入到限位安装槽91内，由于手指扣槽17的深度大于限位安装槽91的深度，那么就有一部分电源板1或射频板2在放入限位安装槽91内处于悬空状态，手指抓紧悬空部分就可以将电源板1或射频板2从限位安装槽91内取出。

本实用新型的工作原理和工作过程如下：

在烧录和测试前，先将电源板1与射频板2上的扫码区对准扫码枪，进行扫码，然后将电源板1与射频板2分别放入载板9上的两个限位安装槽91中，然后通过驱动机构带动压板8沿靠近限位安装槽91的竖直方向移动，使弹簧压柱11压紧电源板1与射频板2，使电源板1与射频板2上的探针触点与限位安装槽91内的探针紧密接触，探针与烧录模块、测试模块、电源板1、射频板2之间电连接，先对电源板1与射频板2进行测试，在将射频板2上的数据烧录到电源板1上，烧录和测试都完毕后，在电脑上对扫描枪7扫描的两个二维码进行关联，然后驱动机构带动压板8沿远离限位安装槽91的竖直方向移动，手指从手指扣槽17伸入到限位安装槽91内，抬起电源板1与射频板2更换新的电源板1与射频板2，重复上述步骤。

以上对本实用新型的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本专利涵盖范围之内。

Claims (10)

1.雷达PCBA板组，其特征在于，包括电源板(1)与射频板(2)，所述电源板(1)与射频板(2)上均设置有预留部(3)，所述预留部(3)内无电路线，预留部(3)上构造有扫码区。

2.根据权利要求1所述的雷达PCBA板组，其特征在于，所述扫码区为二维码贴纸(4)，所述二维码贴纸(4)粘合在预留部(3)上。

3.根据权利要求1所述的雷达PCBA板组，其特征在于，所述扫码区为印刻在预留部(3)上的二维码。

4.根据权利要求1所述的雷达PCBA板组，其特征在于，所述预留部(3)位于电源板(1)与射频板(2)远离探针触点探针触点的端面上。

5.根据权利要求4所述的雷达PCBA板组，其特征在于，所述预留部(3)位于所述端面的四角上。

6.一种用于雷达PCBA板组的测试烧录一体装置，其特征在于，包括权利要求1至权利要求5中任意一项权利要求中所提到的雷达PCBA板组及测试烧录器(6)与用于对扫码区进行扫描的扫码枪(7)。

7.根据权利要求6所述的一种用于雷达PCBA板组的测试烧录一体装置，其特征在于，所述测试烧录器(6)包括压板(8)、载板(9)、烧录模块、测试模块；

所述载板(9)上表面下沉形成用于放置电源板(1)与射频板(2)的限位安装槽(91)，限位安装槽(91)内布设有与电源板(1)、射频板(2)上的探针触点相对应的探针，探针与烧录模块、测试模块电连接，压板(8)面向限位安装槽(91)的端面上布设有若干弹簧压柱(11)，所述压板(8)在驱动机构的作用下沿限位安装槽(91)的竖直方向往返移动。

8.根据权利要求7所述的一种用于雷达PCBA板组的测试烧录一体装置，其特征在于，所述驱动机构为快速夹钳(12)，所述快速夹钳(12)的压杆(13)与压板(8)远离限位安装槽(91)的端面固定连接。

9.根据权利要求8所述的一种用于雷达PCBA板组的测试烧录一体装置，其特征在于，所述测试烧录器(6)还包括支撑台(14)，所述载板(9)水平安装在支撑台(14)上，所述支撑台(14)上竖直设置有若干导向柱(15)，所述压板(8)上开设有通槽，所述通槽内固定套装有滑套(16)，所述滑套(16)环套滑设在导向柱(15)上。

10.根据权利要求9所述的一种用于雷达PCBA板组的测试烧录一体装置，其特征在于，所述载板(9)上开设有手指扣槽(17)，所述手指扣槽(17)的深度大于限位安装槽(91)的深度，手指扣槽(17)一侧延伸至限位安装槽(91)内腔，以使得手指扣槽(17)与限位安装槽(91)相连通。

Images