CN219369934U - 一种pcb功能自动检测装置 - Google Patents

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刘小惠
吴桂禄
陈淑辉
詹美仙
李国帅
彭丹然
邱锦明
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Abstract

本实用新型公开了一种PCB功能自动检测装置,包括检测台以及固定设置在检测台上的检测架,检测台顶端的中部转动连接有检测转盘,检测转盘上固定设置有两个PCB板卡座,PCB板卡座顶端的两侧均转动连接有压架,压架上滑动连接有压杆,压杆的底端固定设置由防松压板,压杆与防松压板连接处的外侧套设有弹簧,检测台的内部固定安装有伺服电机和控制器,检测架的顶端固定安装有电控推杆,本实用新型一种PCB功能自动检测装置,该PCB板自动检测装置采用双工位转盘式设计,使得PCB板的取放以及自动检测可同时进行,从而可有效提高PCB板的检测效率,检测结果可自动生产条形码,无需人工进行数据标记,更省时省力,出错率更低,操作简单方便。

Description

一种PCB功能自动检测装置
技术领域
本实用新型涉及PCB板检测技术领域,具体为一种PCB功能自动检测装置。
背景技术
PCB板又称印刷线路板,是重要的电子部件,电子元器件电气连接的载体,在电子仪器内部应用广泛。PCB电路板生产完成后,为了确保PCB板功能的完整性,会使用专用的测试仪对电路板上的触电进行通电测试,目前常见的检测装置,主要由基座以及安装在基座上的检测仪两部分组成,依靠检测仪上的触电,接触电路板,从而实现通电检测,如申请号为202221643643.4的一种PCB板功能检测机就是采用这种方式进行PCB板的检测。这种常见类型的自动检测装置在使用中存在以下问题;
单工位进行PCB板检测,检测效率低,同时需要人工标记检测数据,出错率高。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种PCB功能自动检测装置,以解决上述背景技术中提出的现有的检测装置单工位进行PCB板检测,检测效率低,同时需要人工标记检测数据,出错率高的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种PCB功能自动检测装置,包括检测台以及固定设置在检测台上的检测架,所述检测台顶端的中部转动连接有检测转盘,所述检测转盘上固定设置有两个PCB板卡座,所述PCB板卡座顶端的两侧均转动连接有压架,所述压架上滑动连接有压杆,所述压杆的底端固定设置由防松压板,所述压杆与防松压板连接处的外侧套设有弹簧,所述检测台的内部固定安装有伺服电机和控制器,所述检测架的顶端固定安装有电控推杆,所述电控推杆的底端固定安装有检测仪;采用双工位转盘式设计,使得PCB板的取放以及自动检测可同时进行,从而可有效提高PCB板的检测效率,检测结果可自动生产条形码,无需人工进行数据标记,更省时省力,出错率更低,操作简单方便,安全可靠。
优选的,所述PCB板卡座顶端的中部铺设有绝缘垫板,所述PCB板卡座的正面开设有扣槽,便于PCB板的取放。
优选的,所述伺服电机的输出端与检测转盘的底端固定连接,所述伺服电机与控制器电性连接,采用双工位转盘式设计,使得PCB板的取放以及自动检测可同时进行,从而可有效提高PCB板的检测效率。
优选的,所述检测台的一侧固定安装有条码打印机,所述条码打印机与控制器电性连接,检测结果可自动生产条形码,无需人工进行数据标记,更省时省力,出错率更低。
优选的,所述检测台的正面固定安装有操控面板,所述操控面板的表面固定安装有测试开关和显示器,所述显示器、电控推杆和检测仪均与控制器电性连接,所述控制器通过测试开关与外接电源电性连接,操作简便。
优选的,所述检测仪正对PCB板卡座设置,测试精准高效。
优选的,所述压杆的顶端固定设置有拉环,便于取放PCB板。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:该PCB板自动检测装置采用双工位转盘式设计,使得PCB板的取放以及自动检测可同时进行,从而可有效提高PCB板的检测效率,检测结果可自动生产条形码,无需人工进行数据标记,更省时省力,出错率更低,操作简单方便,安全可靠。
附图说明
图1为本实用新型检测装置的结构示意图;
图2为本实用新型PCB板卡座的结构示意图;
图3为本实用新型检测台的正视截面图;
图4为本实用新型压架的结构示意图。
图中:1、检测台;2、检测架;3、检测转盘;4、电控推杆;5、检测仪;6、PCB板卡座;7、条码打印机;8、操控面板;9、显示器;10、压架;11、扣槽;12、绝缘垫板;13、压杆;14、伺服电机;15、控制器;16、拉环;17、防松压板;18、弹簧。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
请参阅图1-4,本实用新型提供了一种PCB功能自动检测装置,包括检测台1以及固定设置在检测台1上的检测架2,检测台1顶端的中部转动连接有检测转盘3,检测转盘3上固定设置有两个PCB板卡座6,PCB板卡座6顶端的两侧均转动连接有压架10,压架10上滑动连接有压杆13,压杆13的底端固定设置由防松压板17,压杆13与防松压板17连接处的外侧套设有弹簧18,检测台1的内部固定安装有伺服电机14和控制器15,检测架2的顶端固定安装有电控推杆4,电控推杆4的底端固定安装有检测仪5,压杆13的顶端固定设置有拉环16;
使用时,使装待测PCB板的PCB板卡座6正对检测仪5,此时电控推杆4下推检测仪5,使检测仪5上的触点接触PCB板的测试部位,进行通电测试,在测试过程中,工作人员可采取同样的方式在另一个PCB板卡座6上摆放待测PCB板,待显示器9上显示测试完成后,电控推杆4带动检测仪5复位,此时显示器9上会显示测试结果,同时条码打印机7会打印条码信息,取下测试后的PCB板,将条码粘上,采用双工位转盘式设计,使得PCB板的取放以及自动检测可同时进行,从而可有效提高PCB板的检测效率。
参阅图1、图2和图4,进一步的,PCB板卡座6顶端的中部铺设有绝缘垫板12,PCB板卡座6的正面开设有扣槽11,检测仪5正对PCB板卡座6设置;
使用时,可快速实现对PCB板的压紧,取放快速高效,操作简单,检测效率高。
参阅图1和图3,进一步的,伺服电机14的输出端与检测转盘3的底端固定连接,伺服电机14与控制器15电性连接,检测台1的一侧固定安装有条码打印机7,条码打印机7与控制器15电性连接,检测台1的正面固定安装有操控面板8,操控面板8的表面固定安装有测试开关和显示器9,显示器9、电控推杆4和检测仪5均与控制器15电性连接,控制器15通过测试开关与外接电源电性连接;
使用时,电控推杆4下推检测仪5,使检测仪5上的触点接触PCB板的测试部位,进行通电测试,待显示器9上显示测试完成后,电控推杆4带动检测仪5复位,此时显示器9上会显示测试结果,同时条码打印机7会打印条码信息,取下测试后的PCB板,将条码粘上,进行归类摆放即可。
本申请实施例在使用时:将待检测的PCB板放置在PCB板卡座6上,随后依次上提拉环16,转动压架10,使防松压板17正对待测PCB板的两侧,松开拉环16,此时在弹簧18的弹力下,防松压板17会实现对PCB板的压紧,启动设备后,伺服电机14会带动检测转盘3转动180°,使装待测PCB板的PCB板卡座6正对检测仪5,此时电控推杆4下推检测仪5,使检测仪5上的触点接触PCB板的测试部位,进行通电测试,在测试过程中,工作人员可采取同样的方式在另一个PCB板卡座6上摆放待测PCB板,待显示器9上显示测试完成后,电控推杆4带动检测仪5复位,此时显示器9上会显示测试结果,同时条码打印机7会打印条码信息,取下测试后的PCB板,将条码粘上,进行归类摆放即可。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内,所做的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种PCB功能自动检测装置,包括检测台(1)以及固定设置在检测台(1)上的检测架(2),其特征在于:所述检测台(1)顶端的中部转动连接有检测转盘(3),所述检测转盘(3)上固定设置有两个PCB板卡座(6),所述PCB板卡座(6)顶端的两侧均转动连接有压架(10),所述压架(10)上滑动连接有压杆(13),所述压杆(13)的底端固定设置由防松压板(17),所述压杆(13)与防松压板(17)连接处的外侧套设有弹簧(18),所述检测台(1)的内部固定安装有伺服电机(14)和控制器(15),所述检测架(2)的顶端固定安装有电控推杆(4),所述电控推杆(4)的底端固定安装有检测仪(5)。
2.根据权利要求1所述的一种PCB功能自动检测装置,其特征在于:所述PCB板卡座(6)顶端的中部铺设有绝缘垫板(12),所述PCB板卡座(6)的正面开设有扣槽(11)。
3.根据权利要求1所述的一种PCB功能自动检测装置,其特征在于:所述伺服电机(14)的输出端与检测转盘(3)的底端固定连接,所述伺服电机(14)与控制器(15)电性连接。
4.根据权利要求1所述的一种PCB功能自动检测装置,其特征在于:所述检测台(1)的一侧固定安装有条码打印机(7),所述条码打印机(7)与控制器(15)电性连接。
5.根据权利要求1所述的一种PCB功能自动检测装置,其特征在于:所述检测台(1)的正面固定安装有操控面板(8),所述操控面板(8)的表面固定安装有测试开关和显示器(9),所述显示器(9)、电控推杆(4)和检测仪(5)均与控制器(15)电性连接,所述控制器(15)通过测试开关与外接电源电性连接。
6.根据权利要求1所述的一种PCB功能自动检测装置,其特征在于:所述检测仪(5)正对PCB板卡座(6)设置。
7.根据权利要求1所述的一种PCB功能自动检测装置,其特征在于:所述压杆(13)的顶端固定设置有拉环(16)。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN117741195A (zh) * 2023-12-19 2024-03-22 深圳市富越机电设备有限公司 一种双工位检测装置

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