CN216350540U - 一种气体检测分析用安全防爆装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及检测仪器领域，具体涉及一种气体检测分析用安全防爆装置，包括预热箱，所述预热箱内部设有工作腔，所述工作腔中设有可拆卸的横向隔板，所述横向隔板将工作腔分为下加热腔和上反应腔，所述下加热腔中设有加热管，所述上反应腔中设有反应器，所述加热管的一端向预热箱外延伸形成样气进气口，所述加热管的另一端穿过横向隔板后形成样气反应口，所述样气反应口通过管道组件与反应器的进口连接。通过采用空气热传导的加热方式，来替代现有的电热丝加热方式，由于在改装置中取消了电加热丝，从而使用更加安全，能够在一些特定防爆的场合使用，大大增加了该装置的安全稳定性，且进一步提高了温控精度，从而使检测结果更加准确。

Description

一种气体检测分析用安全防爆装置

技术领域

本实用新型涉及检测仪器领域，具体涉及一种气体检测分析用安全防爆装置。

背景技术

在检测仪器仪表领域，气相色谱仪及气相色谱与质谱仪联用，是对未知物剖析及已知物定量等必不可少的设备及分析技术。气相色谱的进样是将样品直接或经过特殊处理后引入气相色谱仪的气化室或色谱柱进行分析。目前在对特定的样品进行进样分析时，有时需要先对气体进行加热，使加热后的气体在与催化剂进行反应，在对反应后的气体进行检测分析。

但是目前在对气体进行加热时，往往采用电热丝进行加热，这样的加热方式温控精度不足，且受热不均匀。在一些安全性能较高的场合使用时，非常不安全，容易造成安全事故。因此需要对现有的检测气体的加热方式进行改进。

实用新型内容

为了解决上述加热方式不安全，在特定场合不适用的技术问题，本实用新型的目的在于提供一种气体检测分析用安全防爆装置。

本实用新型采用的技术方案为：一种气体检测分析用安全防爆装置，包括预热箱，所述预热箱内部设有工作腔，所述预热箱顶部设有与所述工作腔相连通的敞口，所述敞口上设有可拆卸的端盖，所述工作腔中设有可拆卸的横向隔板，所述横向隔板将工作腔分为下加热腔和上反应腔，所述下加热腔的左侧壁上设有加热进气管，所述下加热腔的右侧壁上设有废气排气管，所述下加热腔中设有加热管，所述上反应腔中设有反应器，所述加热管的一端向预热箱外延伸形成样气进气口，所述加热管的另一端穿过横向隔板后形成样气反应口，所述样气反应口通过管道组件与反应器的进口连接，所述反应器的出口向预热箱外延伸形成样气检测口。

如上所述的一种气体检测分析用安全防爆装置，进一步说明为，所述工作腔内壁上设有一圈用于支撑横向隔板的凸台，所述凸台的上端面设有一圈安装槽，所述横向隔板的下端面设有一圈与安装槽相对应的连接条。

如上所述的一种气体检测分析用安全防爆装置，进一步说明为，所述安装槽和连接条均为相适配的倒梯形结构，位于安装槽外侧的凸台上端面安装有第一密封条，位于安装槽内侧的凸台上端面安装有第二密封条，且第一密封条、第二密封条和安装槽三者同轴设置。

如上所述的一种气体检测分析用安全防爆装置，进一步说明为，所述加热进气管和废气排气管上下交错设置。

如上所述的一种气体检测分析用安全防爆装置，进一步说明为，所述加热进气管的一端向下加热腔内水平延伸形成进气口，所述进气口上设有锥形扰流件。

如上所述的一种气体检测分析用安全防爆装置，进一步说明为，所述加热管在下加热腔中呈蛇形布置，且所述加热管外壁上设有多个吸热鳍片。

如上所述的一种气体检测分析用安全防爆装置，进一步说明为，所述管道组件包括反应总管和多个预热管，所述反应器外侧壁上设有与预热管一一对应的预热凹槽，所述预热管的一端与样气反应口连接，另一端穿过预热凹槽后与反应总管连接，所述反应总管与反应器的进口连接。

如上所述的一种气体检测分析用安全防爆装置，进一步说明为，所述预热管包括第一预热管、第二预热管、第三预热管和第四预热管，所述预热凹槽中均设有导热垫，所述预热凹槽包括第一预热凹槽、第二预热凹槽、第三预热凹槽和第四预热凹槽。

本实用新型的有益效果是：1、通过采用空气热传导的加热方式，来替代现有的电热丝加热方式，由于在改装置中取消了电加热丝，从而使用更加安全，能够在一些特定防爆的场合使用，大大增加了该装置的安全稳定性；同时空气热传导的方式能够使受热更加均匀，且进一步提高了温控精度，从而使检测结果更加准确，保证了气体检测分析的安全有效进行。2、通过设置的管道组件能够实现对反应器中的催化剂进行预热，从而提高了催化剂活性，使得反应器中的气体反应更加充分，进一步提高了检测结果的精确度。3、该装置整体结构简单、安装方便，具有很好的市场前景。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为图1中A放大视图。

图3为图1中B放大视图。

图4为图1中C放大视图。

图中：1、预热箱；2、工作腔；201、下加热腔；202、上反应腔；3、端盖；4、横向隔板；5、加热进气管；6、废气排气管；7、加热管；8、反应器；9、样气进气口；10、管道组件；11、样气检测口；12、凸台；13、安装槽；14、连接条；15、第一密封条；16、第二密封条；17、锥形扰流件；18、吸热鳍片；19、反应总管；20、预热管；201、第一预热管；202、第二预热管；203、第三预热管；204、第四预热管；21、预热凹槽。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型实施方式做进一步的阐述。

如图1所示，本实施例提供的一种气体检测分析用安全防爆装置，包括预热箱1，所述预热箱1内部设有工作腔2，所述预热箱1顶部设有与所述工作腔2相连通的敞口，所述敞口上设有可拆卸的端盖3。可以通过螺栓使端盖3与预热箱1拆卸连接，该技术手段属于本领域常规技术手段，这里不做详细阐述，当然也可以采用其他可拆卸连接方式，这里不一一进行举例阐述。

如图1和图2所示，所述工作腔2中设有可拆卸的横向隔板4，所述横向隔板4将工作腔分为下加热腔201和上反应腔202，可以在所述工作腔2的内壁上设置一圈用于支撑横向隔板4的凸台12，所述凸台12的上端面设有一圈安装槽13，所述横向隔板4的下端面设有一圈与安装槽相对应的连接条14，通过该方式即可实现所述横向隔板4的可拆卸连接，这只是横向隔板4可拆卸连接方式的一种优选方式，也可以采用其他的拆卸连接方式，这里不一一进行举例阐述。

当横向隔板4采用上述拆卸连接方式时，进一步的可以将所述安装槽13和连接条14均设置为相适配的倒梯形结构，通过倒梯形的结构设置，能够有利于横向隔板4的快速安装，位于安装槽13外侧的凸台上端面安装有第一密封条15，位于安装槽13内侧的凸台上端面安装有第二密封条16，且第一密封条15、第二密封条16和安装槽13三者同轴设置，通过设置的第一密封条15和第二密封条16，能够增加横向隔板4和凸台12之间的密封性，从而进一步增加了下加热腔201和上反应腔202两者之间的密封性。

如图1所示，所述下加热腔201的左侧壁上设有加热进气管5，所述下加热腔201的右侧壁上设有废气排气管6，所述下加热腔201中设有加热管7，在使用时热空气从加热进气管5进入到下加热腔201中，完成对加热管7中待加热的物质进行加热后，再由废气排气管6排出，作为优选，为了提高加热效率，可以使所述加热进气管5和废气排气管6上下交错设置，具体的位置不做限，例如可以使加热进气管5的垂直高度高于废气排气管6的垂直高度。

如图1和图3所示，为了提高热空气在下加热腔201中的扰动，从而进一步提高对加热管7的热吸收效率，可以使所述加热进气管5的一端向下加热腔内水平延伸形成进气口，所述进气口上设有锥形扰流件17，从而通过锥形扰流件17即可实现对加热进气管5进入的热空气进行扰动，当然这只是一种优选方式。进一步的为了提高加热管7的热交换效率，可以在所述加热管7在下加热腔201中呈蛇形布置，且所述加热管外壁上设有多个吸热鳍片18。

如图1所示，所述上反应腔202中设有反应器8，所述加热管7的一端向预热箱1外延伸形成样气进气口9，所述加热管7的另一端穿过横向隔板4后形成样气反应口，所述样气反应口通过管道组件10与反应器8的进口连接，所述反应器8的出口向预热箱1外延伸形成样气检测口11。从而在使用时，检测样气通过样气进气口9进入到加热管7中，在加热管7中完成加热后，在通过管道组件10进入到反应器8中，与反应器8中的催化剂发生反应后，在通过样气检测口11排除，最后在通过相应的检测器或者色谱柱完成检测。通过采用空气热传导的加热方式，来替代现有的电热丝加热方式，由于在改装置中取消了电加热丝，从而使用更加安全，能够在一些特定防爆的场合使用，大大增加了该装置的安全稳定性；同时空气热传导的方式能够使受热更加均匀，且进一步提高了温控精度，从而使检测结果更加准确，保证了气体检测分析的安全有效进行。

在使用时，我们发现在对一些特定的检测气体进行检测时，反应器8中催化剂温度越高，能够有效提高样气的反应效率，因此作为改进，如图1和图4所示，我们可以对管道组件10做进一步的改进，利用管道组件10的外壁温度，实现对反应器8中的催化剂进行预热，具体的如图1和图4所示，可以将所述管道组件10包括反应总管19和多个预热管20，所述反应器8外侧壁上设有与预热管20一一对应的预热凹槽21，所述预热管20的一端与样气反应口连接，另一端穿过预热凹槽21后与反应总管19连接，所述反应总管19与反应器8的进口连接，通过设置的特定管道组件10能够实现对反应器中的催化剂进行预热，从而提高了催化剂活性，使得反应器中的气体反应更加充分，进一步提高了检测结果的精确度。

所述预热管20的数量不做具体限定，例如可以使所述预热管20为四个，即第一预热管201、第二预热管202、第三预热管203和第四预热管204，这时预热凹槽21也包括四个，包括第一预热凹槽、第二预热凹槽、第三预热凹槽和第四预热凹槽。为了进一步提高导热效率，可以在所述预热凹槽21中均设有导热垫，这只是一种优选方式。该装置整体结构简单、安装方便，具有很好的市场前景。

本实用新型并不限于上述实例，在本实用新型的权利要求书所限定的范围内，本领域技术人员不经创造性劳动即可做出的各种变形或修改均受本专利的保护。

Claims (8)

1.一种气体检测分析用安全防爆装置，包括预热箱，所述预热箱内部设有工作腔，所述预热箱顶部设有与所述工作腔相连通的敞口，所述敞口上设有可拆卸的端盖，其特征在于：所述工作腔中设有可拆卸的横向隔板，所述横向隔板将工作腔分为下加热腔和上反应腔，所述下加热腔的左侧壁上设有加热进气管，所述下加热腔的右侧壁上设有废气排气管，所述下加热腔中设有加热管，所述上反应腔中设有反应器，所述加热管的一端向预热箱外延伸形成样气进气口，所述加热管的另一端穿过横向隔板后形成样气反应口，所述样气反应口通过管道组件与反应器的进口连接，所述反应器的出口向预热箱外延伸形成样气检测口。

2.根据权利要求1所述的一种气体检测分析用安全防爆装置，其特征在于：所述工作腔内壁上设有一圈用于支撑横向隔板的凸台，所述凸台的上端面设有一圈安装槽，所述横向隔板的下端面设有一圈与安装槽相对应的连接条。

3.根据权利要求2所述的一种气体检测分析用安全防爆装置，其特征在于：所述安装槽和连接条均为相适配的倒梯形结构，位于安装槽外侧的凸台上端面安装有第一密封条，位于安装槽内侧的凸台上端面安装有第二密封条，且第一密封条、第二密封条和安装槽三者同轴设置。

4.根据权利要求1所述的一种气体检测分析用安全防爆装置，其特征在于：所述加热进气管和废气排气管上下交错设置。

5.根据权利要求4所述的一种气体检测分析用安全防爆装置，其特征在于：所述加热进气管的一端向下加热腔内水平延伸形成进气口，所述进气口上设有锥形扰流件。

6.根据权利要求5所述的一种气体检测分析用安全防爆装置，其特征在于：所述加热管在下加热腔中呈蛇形布置，且所述加热管外壁上设有多个吸热鳍片。

7.根据权利要求1至6中任意一项所述的一种气体检测分析用安全防爆装置，其特征在于：所述管道组件包括反应总管和多个预热管，所述反应器外侧壁上设有与预热管一一对应的预热凹槽，所述预热管的一端与样气反应口连接，另一端穿过预热凹槽后与反应总管连接，所述反应总管与反应器的进口连接。

8.根据权利要求7所述的一种气体检测分析用安全防爆装置，其特征在于：所述预热管包括第一预热管、第二预热管、第三预热管和第四预热管，所述预热凹槽中均设有导热垫，所述预热凹槽包括第一预热凹槽、第二预热凹槽、第三预热凹槽和第四预热凹槽。

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