CN216349390U - 一种便于检查泄漏故障的瓦斯泵管道 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于瓦斯泵领域，具体的说是一种便于检查泄漏故障的瓦斯泵管道，包括管道本体、滑动座和存放框；所述管道本体的外圈滑动安装滑动座，所述滑动座的横截面为U形结构，所述滑动座的开口处直径大于管道本体的外圈直径，所述滑动座的外壁固接多个存放框；工作时，工作人员在对管道本体进行泄漏故障检查时，将滑动座滑动安装到管道本体的外侧，将需要使用的工具与设备放置到存放框内，工作人员只需推动滑动座沿着管道本体移动，降低了工作人员携带工具与设备的困难度，降低了工作人员的负重，从而便于工作人员对管道本体进行检查工作，提高了工作人员的工作效率。

Description

一种便于检查泄漏故障的瓦斯泵管道

技术领域

本实用新型涉及瓦斯泵领域，具体是一种便于检查泄漏故障的瓦斯泵管道。

背景技术

瓦斯是古代植物在成煤的同时，由于物理和化学作用下生产。瓦斯是无色、无味的气体，难溶于水，不助燃也不能维持呼吸，达到一定浓度时，能使人因缺氧而窒息，并能发生燃烧或爆炸。在煤矿开采中需要使用瓦斯泵对矿道内的瓦斯进行抽放。

瓦斯泵管道随着煤矿开采的不断地延伸，瓦斯泵管道需要工作人员定期进行检查，以便及时发现泄漏故障；工作人员检查时，需要携带大量的工具与检修设备，造成工作人员负重加大，检查工作困难加大；因此，针对上述问题提出一种便于检查泄漏故障的瓦斯泵管道。

实用新型内容

为了弥补现有技术的不足，解决工作人员检查时，需要携带大量的工具与检修设备，造成工作人员负重加大，检查工作困难加大的问题，本实用新型提出一种便于检查泄漏故障的瓦斯泵管道。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种便于检查泄漏故障的瓦斯泵管道，包括管道本体、滑动座和存放框；所述管道本体的外圈滑动安装滑动座，所述滑动座的横截面为U形结构，所述滑动座的开口处直径大于管道本体的外圈直径，所述滑动座的外壁固接多个存放框；工作时，工作人员在对管道本体进行泄漏故障检查时，将滑动座滑动安装到管道本体的外侧，将需要使用的工具与设备放置到存放框内，工作人员只需推动滑动座沿着管道本体移动，降低了工作人员携带工具与设备的困难度，降低了工作人员的负重，从而便于工作人员对管道本体进行检查工作，提高了工作人员的工作效率。

优选的，所述滑动座的内壁顶面与底面均开设安装槽，所述安装槽的内部滑动安装夹块，两侧所述夹块与管道本体的外壁滑动配合，所述滑动座的顶面固接一号电机，所述一号电机的转轴底端固接螺杆，所述螺杆转动贯穿安装槽的顶壁，顶部所述夹块的顶面开设螺纹孔，所述螺杆的外壁与螺纹孔的外壁螺纹配合，底部所述夹块的底面与安装槽的底面均开设多个滑孔，两侧所述滑孔之间滑动安装支撑杆，所述支撑杆的外圈套设弹簧，所述弹簧的顶端与夹块的底面固接，所述弹簧的底端与安装槽的底面固接；工作时，滑动座滑动安装到管道本体的外侧时，一号电机带动螺杆转动，驱动顶部的夹块向下滑动，使得弹簧压缩，顶部与底部的夹块靠近管道本体，配合滑动座将管道本体包裹，从而提高了滑动座的移动时的稳定性，继而提高了工作人员检查时的安全性。

优选的，顶部所述安装槽的两侧均开设滑槽，顶部所述夹块的两侧均固接滑块，所述滑块的侧壁与滑槽的内壁滑动配合，所述滑槽的内部固接导杆，所述导杆滑动贯穿滑块；工作时，顶部的夹块向下滑动时，带动两侧的滑块沿着导杆滑动，提高了夹块移动时的稳定性，进一步提高了滑动座的移动时的稳定性。

优选的，所述支撑杆的中部直径大于滑孔的直径，所述支撑杆的两端直径小于滑孔的直径；通过将支撑杆设置成中部直径大于滑孔的直径，限定了底部夹块的滑动距离，同时，提高了弹簧的压缩程度，提高了弹簧的安全性。

优选的，所述滑动座的底部开设动力腔，所述动力腔的顶部转动安装主轴，所述主轴的外圈固接驱动轮，所述驱动轮转动贯穿动力腔的顶壁，所述驱动轮的外圈与管道本体的外壁滑动配合，所述动力腔的底部固接二号电机，所述二号电机的转轴顶端与主轴的外圈均固接锥齿轮，两侧所述锥齿轮之间啮合；工作时，二号电机驱动锥齿轮转动，通过锥齿轮的啮合传动，带动主轴转动，带动驱动轮转动，驱动滑动座沿着管道本体移动，降低了工作人员推动滑动座的困难度，进一步提高了工作人员检查时的便捷性。

优选的，所述滑动座的内壁开设多个转槽，所述转槽的内部转动安装滚轮，所述滚轮的外壁与管道本体的外壁滑动配合；通过滚轮与管道本体的滑动配合，降低了滑动座与管道本体的摩擦力，提高了滑动座移动便捷性。

本实用新型的有益之处在于：

1. 本实用新型通过设置管道本体、滑动座、存放框、夹块和一号电机；滑动座滑动安装到管道本体的外侧，一号电机驱动夹块靠近管道本体，将需要使用的工具与设备放置到存放框内，工作人员只需推动滑动座沿着管道本体移动，降低了工作人员携带工具与设备的困难度，降低了工作人员的负重，便于工作人员对管道本体进行检查工作，提高了工作人员的工作效率；

2. 本实用新型通过设置主轴、驱动轮、二号电机和锥齿轮；二号电机驱动锥齿轮转动，通过锥齿轮的啮合传动，带动主轴转动，带动驱动轮转动，驱动滑动座沿着管道本体移动，降低了工作人员推动滑动座的困难度，提高了工作人员检查时的便捷性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实施例一的立体图；

图2为本实施例一的主视图；

图3为图2中A处的局部放大图；

图4为图2中B处的局部放大图；

图5为实施例二的夹块局部剖视图。

图中：1、管道本体；2、滑动座；3、存放框；4、安装槽；5、夹块；6、一号电机；7、螺杆；8、螺纹孔；9、滑孔；10、支撑杆；11、弹簧；12、滑槽；13、滑块；14、导杆；15、动力腔；16、主轴；17、驱动轮；18、二号电机；19、锥齿轮；20、转槽；21、滚轮；22、球槽；23、滚珠。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

如图1至图4所示，一种便于检查泄漏故障的瓦斯泵管道，包括管道本体1、滑动座2和存放框3；所述管道本体1的外圈滑动安装滑动座2，所述滑动座2的横截面为U形结构，所述滑动座2的开口处直径大于管道本体1的外圈直径，所述滑动座2的外壁固接多个存放框3；工作时，工作人员在对管道本体1进行泄漏故障检查时，将滑动座2滑动安装到管道本体1的外侧，将需要使用的工具与设备放置到存放框3内，工作人员只需推动滑动座2沿着管道本体1移动，降低了工作人员携带工具与设备的困难度，降低了工作人员的负重，从而便于工作人员对管道本体1进行检查工作，提高了工作人员的工作效率。

所述滑动座2的内壁顶面与底面均开设安装槽4，所述安装槽4的内部滑动安装夹块5，两侧所述夹块5与管道本体1的外壁滑动配合，所述滑动座2的顶面固接一号电机6，所述一号电机6的转轴底端固接螺杆7，所述螺杆7转动贯穿安装槽4的顶壁，顶部所述夹块5的顶面开设螺纹孔8，所述螺杆7的外壁与螺纹孔8的外壁螺纹配合，底部所述夹块5的底面与安装槽4的底面均开设多个滑孔9，两侧所述滑孔9之间滑动安装支撑杆10，所述支撑杆10的外圈套设弹簧11，所述弹簧11的顶端与夹块5的底面固接，所述弹簧11的底端与安装槽4的底面固接；工作时，滑动座2滑动安装到管道本体1的外侧时，一号电机6带动螺杆7转动，驱动顶部的夹块5向下滑动，使得弹簧11压缩，顶部与底部的夹块5靠近管道本体1，配合滑动座2将管道本体1包裹，从而提高了滑动座2的移动时的稳定性，继而提高了工作人员检查时的安全性。

顶部所述安装槽4的两侧均开设滑槽12，顶部所述夹块5的两侧均固接滑块13，所述滑块13的侧壁与滑槽12的内壁滑动配合，所述滑槽12的内部固接导杆14，所述导杆14滑动贯穿滑块13；工作时，顶部的夹块5向下滑动时，带动两侧的滑块13沿着导杆14滑动，提高了夹块5移动时的稳定性，进一步提高了滑动座2的移动时的稳定性。

所述支撑杆10的中部直径大于滑孔9的直径，所述支撑杆10的两端直径小于滑孔9的直径；通过将支撑杆10设置成中部直径大于滑孔9的直径，限定了底部夹块5的滑动距离，同时，提高了弹簧11的压缩程度，提高了弹簧11的安全性。

所述滑动座2的底部开设动力腔15，所述动力腔15的顶部转动安装主轴16，所述主轴16的外圈固接驱动轮17，所述驱动轮17转动贯穿动力腔15的顶壁，所述驱动轮17的外圈与管道本体1的外壁滑动配合，所述动力腔15的底部固接二号电机18，所述二号电机18的转轴顶端与主轴16的外圈均固接锥齿轮19，两侧所述锥齿轮19之间啮合；工作时，二号电机18驱动锥齿轮19转动，通过锥齿轮19的啮合传动，带动主轴16转动，带动驱动轮17转动，驱动滑动座2沿着管道本体1移动，降低了工作人员推动滑动座2的困难度，进一步提高了工作人员检查时的便捷性。

所述滑动座2的内壁开设多个转槽20，所述转槽20的内部转动安装滚轮21，所述滚轮21的外壁与管道本体1的外壁滑动配合；通过滚轮21与管道本体1的滑动配合，降低了滑动座2与管道本体1的摩擦力，提高了滑动座2移动便捷性。

实施例二

如图5所示，对比实施例一，作为本实用新型的另一种实施方式，所述夹块5靠近管道本体1的一面开设多个球槽22，所述球槽22的内部滚动安装滚珠23；通过滚珠23与管道本体1的滑动配合，降低了滑动座2与管道本体1的摩擦力，进一步提高了滑动座2移动便捷性。

工作原理：工作人员在对管道本体1进行泄漏故障检查时，将滑动座2滑动安装到管道本体1的外侧，一号电机6带动螺杆7转动，驱动顶部的夹块5向下滑动，使得弹簧11压缩，顶部与底部的夹块5靠近管道本体1，配合滑动座2将管道本体1包裹，提高了滑动座2的移动时的稳定性，将需要使用的工具与设备放置到存放框3内；

二号电机18驱动锥齿轮19转动，通过锥齿轮19的啮合传动，带动主轴16转动，带动驱动轮17转动，驱动滑动座2沿着管道本体1移动，滚轮21与管道本体1的滑动配合，降低了滑动座2与管道本体1的摩擦力；降低了工作人员携带工具与设备的困难度，降低了工作人员的负重，便于工作人员对管道本体1进行检查工作，提高了工作人员的工作效率。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (6)

1.一种便于检查泄漏故障的瓦斯泵管道，其特征在于：包括管道本体（1）、滑动座（2）和存放框（3）；所述管道本体（1）的外圈滑动安装滑动座（2），所述滑动座（2）的横截面为U形结构，所述滑动座（2）的开口处直径大于管道本体（1）的外圈直径，所述滑动座（2）的外壁固接多个存放框（3）。

2.根据权利要求1所述的一种便于检查泄漏故障的瓦斯泵管道，其特征在于：所述滑动座（2）的内壁顶面与底面均开设安装槽（4），所述安装槽（4）的内部滑动安装夹块（5），两侧所述夹块（5）与管道本体（1）的外壁滑动配合，所述滑动座（2）的顶面固接一号电机（6），所述一号电机（6）的转轴底端固接螺杆（7），所述螺杆（7）转动贯穿安装槽（4）的顶壁，顶部所述夹块（5）的顶面开设螺纹孔（8），所述螺杆（7）的外壁与螺纹孔（8）的外壁螺纹配合，底部所述夹块（5）的底面与安装槽（4）的底面均开设多个滑孔（9），两侧所述滑孔（9）之间滑动安装支撑杆（10），所述支撑杆（10）的外圈套设弹簧（11），所述弹簧（11）的顶端与夹块（5）的底面固接，所述弹簧（11）的底端与安装槽（4）的底面固接。

3.根据权利要求2所述的一种便于检查泄漏故障的瓦斯泵管道，其特征在于：顶部所述安装槽（4）的两侧均开设滑槽（12），顶部所述夹块（5）的两侧均固接滑块（13），所述滑块（13）的侧壁与滑槽（12）的内壁滑动配合，所述滑槽（12）的内部固接导杆（14），所述导杆（14）滑动贯穿滑块（13）。

4.根据权利要求2所述的一种便于检查泄漏故障的瓦斯泵管道，其特征在于：所述支撑杆（10）的中部直径大于滑孔（9）的直径，所述支撑杆（10）的两端直径小于滑孔（9）的直径。

5.根据权利要求1所述的一种便于检查泄漏故障的瓦斯泵管道，其特征在于：所述滑动座（2）的底部开设动力腔（15），所述动力腔（15）的顶部转动安装主轴（16），所述主轴（16）的外圈固接驱动轮（17），所述驱动轮（17）转动贯穿动力腔（15）的顶壁，所述驱动轮（17）的外圈与管道本体（1）的外壁滑动配合，所述动力腔（15）的底部固接二号电机（18），所述二号电机（18）的转轴顶端与主轴（16）的外圈均固接锥齿轮（19），两侧所述锥齿轮（19）之间啮合。

6.根据权利要求1所述的一种便于检查泄漏故障的瓦斯泵管道，其特征在于：所述滑动座（2）的内壁开设多个转槽（20），所述转槽（20）的内部转动安装滚轮（21），所述滚轮（21）的外壁与管道本体（1）的外壁滑动配合。

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