CN216348485U - 具备测量效果的膜厚色差仪 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于金属件测量设备技术领域，尤其为具备测量效果的膜厚色差仪，包括底座，底座一侧设置有支架，支架内部开设有滑槽，滑槽顶部设置有升降气缸，滑槽内部设置有滑块，滑块远离支架的一端设置有固定座。本实用新型通过设置膜厚检测机构、色差检测机构、膜厚检测探头与色差检测探头，可以达到对工件的膜厚与色差进行同步检测，避免了传统质检需依次进行的麻烦，大大缩短了工件质检所需的时间；通过设置基板、通槽、气泵、通气管与吸盘，可以达到使吸盘对工件底部进行吸附，将工件固定在基板上，可避免膜厚检测探头与色差检测探头对工件进行接触测试时，工件发生滑动影响测试结果的问题。

Description

具备测量效果的膜厚色差仪

技术领域

本实用新型涉及金属件测量设备技术领域，具体为具备测量效果的膜厚色差仪。

背景技术

目前金属件在生产后，通常对其表面进行喷涂处理，以增强金属件的防腐性与美观度，而喷涂处理后的金属件通常都要进行质检，以筛选出表面涂层厚度不均与存在色差的次品金属件，目前金属件的检测通常采用膜厚检测仪与色差仪进行检测，分为膜厚检测与色差检测两道工序。

现有技术存在以下问题：

1、现有的金属件在进行膜厚与色差检测时，需依次经膜厚检测仪与色差仪进行检测，金属件的检测需进行两次质检操作，耗费时间长，且工作效率不高；

2、现有的金属件在进行检测时，缺乏有效的固定机构，使用者采用检测仪器对其进行检测时，一旦手部抖动或机器震动容易造成金属件相对探头滑动的问题，造成检测结构出现误差的情况。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了具备测量效果的膜厚色差仪，解决了现今存在的依次进行两次质检操作，耗费时间长，且金属件在检测过程中容易相对探头滑动，造成检测结构出现误差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：具备测量效果的膜厚色差仪，包括底座，所述底座一侧设置有支架，所述支架内部开设有滑槽，所述滑槽顶部设置有升降气缸，所述滑槽内部设置有滑块，所述滑块远离支架的一端设置有固定座，所述固定座内部设置有膜厚检测机构，所述膜厚检测机构一侧设置有色差检测机构，所述膜厚检测机构与色差检测机构之间设置有主控中心，所述固定座远离滑块的一侧设置有显示屏，所述固定座底部中心处设置有底盘，所述底盘底部设置有膜厚检测探头，所述膜厚检测探头一侧设置有色差检测探头，所述底座内部设置有气泵，所述气泵进气端设置有通气管，所述通气管远离气泵的一端设置有吸盘，所述底座上表面设置有基板，所述基板内部开设有通槽。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滑块与固定座固定连接，所述滑块宽度尺寸与滑槽相适配，所述滑块通过滑槽与支架滑动连接，所述升降气缸固定于支架顶部，所述升降气缸的伸缩端与滑块固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述膜厚检测机构与色差检测机构均通过电路与主控中心的输入端电性连接，所述膜厚检测探头与色差检测探头通过电路分别与膜厚检测机构与色差检测机构电性连接，所述膜厚检测探头与色差检测探头均固定于底盘底部。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述气泵固定于底座内部，所述气泵进气端通过通气管与吸盘固定连接，所述气泵出气端通过管道与外界相通，所述通气管远离气泵的一端贯穿底座并从其上表面伸出。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述基板固定于底座上表面，所述基板中心与底盘处于同一垂直线上，通槽数量为四组，呈圆周等距排布，所述通槽贯穿基板。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述吸盘数量为四组，呈圆周等距排布，所述吸盘位置与通槽相对应，所述吸盘通过通槽贯穿基板。

与现有技术相比，本实用新型提供了具备测量效果的膜厚色差仪，具备以下有益效果：

1、该具备测量效果的膜厚色差仪，通过设置膜厚检测机构、色差检测机构、膜厚检测探头与色差检测探头，通过将膜厚检测机构与色差检测机构共同固定在固定座内，将二者均通过电路与主控中心电性连接，在检测工件的过程中，利用膜厚检测探头与色差检测探头随固定座下降，分别对工件表面涂层的厚度与色差进行测试，实现对工件的膜厚与色差进行同步检测，避免了传统质检需依次进行的麻烦，大大缩短了工件质检所需的时间。

2、该具备测量效果的膜厚色差仪，通过设置基板、通槽、气泵、通气管与吸盘，通过将工件放置在基板上，利用气泵启动经通气管向吸盘抽气，使吸盘对工件底部进行吸附，进而使工件固定在基板上，可避免膜厚检测探头与色差检测探头对工件进行接触测试时，工件发生滑动影响测试结果的问题。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型固定座底部结构示意图；

图3为本实用新型固定座内部结构示意图；

图4为本实用新型侧面结构示意图；

图5为本实用新型基板结构示意图。

图中：1、底座；2、支架；3、滑槽；4、升降气缸；5、滑块；6、固定座；7、膜厚检测机构；8、色差检测机构；9、主控中心；10、显示屏；11、底盘；12、膜厚检测探头；13、色差检测探头；14、气泵；15、通气管；16、吸盘；17、基板；18、通槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实施方案中：具备测量效果的膜厚色差仪，包括底座1，底座1一侧设置有支架2，支架2内部开设有滑槽3，滑槽3顶部设置有升降气缸4，作为固定座6升降的驱动结构，滑槽3内部设置有滑块5，用于带动固定座6升降，滑块5远离支架2的一端设置有固定座6，固定座6内部设置有膜厚检测机构7，用于检测工件表面涂层的膜厚数据，膜厚检测机构7一侧设置有色差检测机构8，用于检测工件表面是否存在色差，膜厚检测机构7与色差检测机构8之间设置有主控中心9，固定座6远离滑块5的一侧设置有显示屏10，便于工作人员观察检测结果，固定座6底部中心处设置有底盘11，底盘11底部设置有膜厚检测探头12，用于探测工件表面膜厚，膜厚检测探头12一侧设置有色差检测探头13，用于采集工件表面色彩，底座1内部设置有气泵14，气泵14进气端设置有通气管15，通气管15远离气泵14的一端设置有吸盘16，用于使工件固定在基板17上，底座1上表面设置有基板17，用于放置工件，基板17内部开设有通槽18。

本实施例中，滑块5与固定座6固定连接，滑块5宽度尺寸与滑槽3相适配，滑块5通过滑槽3与支架2滑动连接，升降气缸4固定于支架2顶部，升降气缸4的伸缩端与滑块5固定连接，利用升降气缸4驱动滑块5在滑槽3内滑动，滑块5带动固定座6升降，进而达到自动将检测的目的；膜厚检测机构7与色差检测机构8均通过电路与主控中心9的输入端电性连接，膜厚检测探头12与色差检测探头13通过电路分别与膜厚检测机构7与色差检测机构8电性连接，膜厚检测探头12与色差检测探头13均固定于底盘11底部，利用膜厚检测探头12与色差检测探头13分别对工件表面涂层的厚度与色差进行测试，实现对工件的膜厚与色差进行同步检测，避免了传统质检需依次进行的麻烦，大大缩短了工件质检所需的时间；气泵14固定于底座1内部，气泵14进气端通过通气管15与吸盘16固定连接，气泵14出气端通过管道与外界相通，通气管15远离气泵14的一端贯穿底座1并从其上表面伸出，利用通气管15连接吸盘16与气泵14，使气泵14经通气管15向吸盘16抽气；基板17固定于底座1上表面，基板17中心与底盘11处于同一垂直线上，通槽18数量为四组，呈圆周等距排布，通槽18贯穿基板17，便于工件放置在基板17上时，固定座6下降即可对工件进行测试；吸盘16数量为四组，呈圆周等距排布，吸盘16位置与通槽18相对应，吸盘16通过通槽18贯穿基板17，利用吸盘16对工件底部进行吸附，进而使工件固定在基板17上，可避免膜厚检测探头12与色差检测探头13对工件进行接触测试时，工件发生滑动影响测试结果的问题。

本实用新型的工作原理及使用流程：使用者首先将工件放置在基板17上，开启气泵14，气泵14启动经通气管15向吸盘16抽气，吸盘16对工件底部进行吸附，进而使工件固定在基板17上，然后开启电源，主控中心9控制升降气缸4启动，升降气缸4伸长推动滑块5在滑槽3内滑动，滑块5调动固定座6下移，进而使膜厚检测探头12与色差检测探头13下移至工件表面，利用膜厚检测探头12与色差检测探头13与工件上表面接触对工件的膜厚与色差进行检测，检测数据经电路分别传输至膜厚检测机构7与色差检测机构8，最后传输至主控中心9进行存储，然后主控中心9控制升降气缸4复位，固定座6上移复位，再关闭气泵14从基板17上取下工件即可。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.具备测量效果的膜厚色差仪，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)一侧设置有支架(2)，所述支架(2)内部开设有滑槽(3)，所述滑槽(3)顶部设置有升降气缸(4)，所述滑槽(3)内部设置有滑块(5)，所述滑块(5)远离支架(2)的一端设置有固定座(6)，所述固定座(6)内部设置有膜厚检测机构(7)，所述膜厚检测机构(7)一侧设置有色差检测机构(8)，所述膜厚检测机构(7)与色差检测机构(8)之间设置有主控中心(9)，所述固定座(6)远离滑块(5)的一侧设置有显示屏(10)，所述固定座(6)底部中心处设置有底盘(11)，所述底盘(11)底部设置有膜厚检测探头(12)，所述膜厚检测探头(12)一侧设置有色差检测探头(13)，所述底座(1)内部设置有气泵(14)，所述气泵(14)进气端设置有通气管(15)，所述通气管(15)远离气泵(14)的一端设置有吸盘(16)，所述底座(1)上表面设置有基板(17)，所述基板(17)内部开设有通槽(18)。

2.根据权利要求1所述的具备测量效果的膜厚色差仪，其特征在于：所述滑块(5)与固定座(6)固定连接，所述滑块(5)宽度尺寸与滑槽(3)相适配，所述滑块(5)通过滑槽(3)与支架(2)滑动连接，所述升降气缸(4)固定于支架(2)顶部，所述升降气缸(4)的伸缩端与滑块(5)固定连接。

3.根据权利要求1所述的具备测量效果的膜厚色差仪，其特征在于：所述膜厚检测机构(7)与色差检测机构(8)均通过电路与主控中心(9)的输入端电性连接，所述膜厚检测探头(12)与色差检测探头(13)通过电路分别与膜厚检测机构(7)与色差检测机构(8)电性连接，所述膜厚检测探头(12)与色差检测探头(13)均固定于底盘(11)底部。

4.根据权利要求1所述的具备测量效果的膜厚色差仪，其特征在于：所述气泵(14)固定于底座(1)内部，所述气泵(14)进气端通过通气管(15)与吸盘(16)固定连接，所述气泵(14)出气端通过管道与外界相通，所述通气管(15)远离气泵(14)的一端贯穿底座(1)并从其上表面伸出。

5.根据权利要求1所述的具备测量效果的膜厚色差仪，其特征在于：所述基板(17)固定于底座(1)上表面，所述基板(17)中心与底盘(11)处于同一垂直线上，通槽(18)数量为四组，呈圆周等距排布，所述通槽(18)贯穿基板(17)。

6.根据权利要求1所述的具备测量效果的膜厚色差仪，其特征在于：所述吸盘(16)数量为四组，呈圆周等距排布，所述吸盘(16)位置与通槽(18)相对应，所述吸盘(16)通过通槽(18)贯穿基板(17)。

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