CN216347871U - 一种轮毂热处理加工过程中的余热回收装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种轮毂热处理加工过程中的余热回收装置，包括底板，底板顶端的一端安装有热处理池，且热处理池顶端的中间位置处安装有进气管，进气管的输入端安装有第二软管，且第二软管远离进气管的一端安装有金属管，金属管的内部均匀倾斜安装有滤网，且金属管底端的中间位置处安装有储废箱，本实用新型利用电动推杆推动滑块在滑槽上方左右进行运动，随即滑块通过连接杆推动储废箱上下进行运动，使得金属管上下进行运动，便于将滤网上方的杂质抖落，随后杂质会通过安装孔落至储废箱内部，防止滤网上方的杂质较多从而出现堵塞的现象，从而影响该装置的工作效率。

Description

一种轮毂热处理加工过程中的余热回收装置
技术领域
本实用新型涉及轮毂加工技术领域，具体为一种轮毂热处理加工过程中的余热回收装置。
背景技术
轮毂是轮胎内廓轮钢通过立柱连接的轮芯旋转部分，即支撑轮胎的中心装在轴上的金属部件，轮毂在加工过程中需要对其进行热处理，热处理是指金属材料在固态下，通过加热、保温和冷却的手段，改变材料表面或内部的化学成分与组织，获得所需性能的一种金属热加工工艺，在热处理的过程中，需要通过余热回收装置对热量进行回收利用，现有的余热回收装置虽然可以满足人们的使用，但是依旧存在一定的问题，具体问题如下：
现有的余热回收装置结构较为简单，使用不方便，同时现有的余热回收装置使用时间久容易出现堵塞的现象，影响工作效率。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种轮毂热处理加工过程中的余热回收装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种轮毂热处理加工过程中的余热回收装置，包括底板，所述底板顶端的一端安装有热处理池，且热处理池顶端的中间位置处安装有进气管，所述进气管的输入端安装有第二软管，且第二软管远离进气管的一端安装有金属管，所述金属管的内部均匀倾斜安装有滤网，且金属管底端的中间位置处安装有储废箱，所述储废箱底端的一端倾斜铰接有连接杆，所述储废箱两侧的底板顶端均安装有筒体，所述筒体内部的两侧均安装有第二限行机构，且第二限行机构之间安装有贯穿筒体顶端的竖杆，所述竖杆的的顶端与金属管的底端固定连接，所述筒体之间的底板顶端安装有第一限行机构，且第一限行机构一侧的底板顶端安装有电动推杆，所述金属管远离第二软管的一侧安装有第一软管，且第一软管远离金属管的一侧安装有安装板，且安装板的中间位置处开设有进气口。
优选的，所述滤网远离第二软管一侧的金属管底端和储废箱顶端之间均匀开设有安装孔。
基于上述技术特征，方便将滤网上方的杂质通过安装孔落至储废箱内部。
优选的，所述储废箱的正面通过合页安装有门体，且门体内侧的边缘处安装有密封垫。
基于上述技术特征，防止气体通过门体的缝隙中流出。
优选的，所述第二限行机构包括限位槽和限位块，所述限位槽位于筒体内部的两侧，且限位槽的外侧安装有与其相互匹配的限位块，所述限位块靠近竖杆的一侧与竖杆固定连接。
基于上述技术特征，便于通过限位槽与限位块之间的配合稳定的使得竖杆进行运动。
优选的，所述第一限行机构包括滑槽和滑块，所述滑槽位于底板的顶端，且滑槽顶端的一端安装有与其相互匹配的滑块，所述滑块靠近电动推杆的一侧与电动推杆的输出端固定连接，且滑块的正面与连接杆的底端铰接。
基于上述技术特征，便于电动推杆推动滑块在滑槽上方运动从而通过连接杆推动储废箱上下进行运动。
优选的，所述安装板一侧的四个拐角处均螺接有锁紧螺栓。
基于上述技术特征，便于通过锁紧螺栓对安装板进行固定。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
(1)利用电动推杆推动滑块在滑槽上方左右进行运动，随即滑块通过连接杆推动储废箱上下进行运动，使得金属管上下进行运动，便于将滤网上方的杂质抖落，随后杂质会通过安装孔落至储废箱内部，防止滤网上方的杂质较多从而出现堵塞的现象，从而影响该装置的工作效率；
(2)通过将安装板拖动至热处理排热口处，将进气口与热处理的排热口进行对其，然后通过锁紧螺栓将第一限行机构与热处理装置进行固定，便于该装置快速进行安装，方便该装置进行使用。
附图说明：
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的俯视结构示意图；
图3为本实用新型的正面结构示意图。
图中：1、进气口；2、锁紧螺栓；3、第一软管；4、储废箱；5、安装孔；6、连接杆；7、门体；8、滤网；9、金属管；10、第二软管；11、进气管；12、热处理池；13、底板；14、筒体；15、竖杆；16、第一限行机构；1601、滑槽；1602、滑块；17、电动推杆；18、第二限行机构；1801、限位槽；1802、限位块；19、安装板。
具体实施方式：
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种轮毂热处理加工过程中的余热回收装置，包括底板13，底板13顶端的一端安装有热处理池12，且热处理池12顶端的中间位置处安装有进气管11，进气管11的输入端安装有第二软管10，且第二软管10远离进气管11的一端安装有金属管9，金属管9的内部均匀倾斜安装有滤网8，且金属管9底端的中间位置处安装有储废箱4，滤网8远离第二软管10一侧的金属管9底端和储废箱4顶端之间均匀开设有安装孔5，储废箱4底端的一端倾斜铰接有连接杆6，储废箱4的正面通过合页安装有门体7，且门体7内侧的边缘处安装有密封垫，储废箱4两侧的底板13顶端均安装有筒体14，筒体14内部的两侧均安装有第二限行机构18，且第二限行机构18之间安装有贯穿筒体14顶端的竖杆15，第二限行机构18包括限位槽1801和限位块1802，限位槽1801位于筒体14内部的两侧，且限位槽1801的外侧安装有与其相互匹配的限位块1802，限位块1802靠近竖杆15的一侧与竖杆15固定连接，竖杆15的的顶端与金属管9的底端固定连接，筒体14之间的底板13顶端安装有第一限行机构16，且第一限行机构16一侧的底板13顶端安装有电动推杆17，第一限行机构16包括滑槽1601和滑块1602，滑槽1601位于底板13的顶端，且滑槽1601顶端的一端安装有与其相互匹配的滑块1602，滑块1602靠近电动推杆17的一侧与电动推杆17的输出端固定连接，且滑块1602的正面与连接杆6的底端铰接，金属管9远离第二软管10的一侧安装有第一软管3，且第一软管3远离金属管9的一侧安装有安装板19，且安装板19的中间位置处开设有进气口1，19一侧的四个拐角处均螺接有锁紧螺栓2。
工作原理：使用时，将该装置放置合适位置处，接通电源，首先工作人员可将安装板19拖动至热处理排热口处，将进气口1与热处理的排热口进行对其，然后通过锁紧螺栓2将第一限行机构16与热处理装置进行固定，便于该装置快速进行安装，方便该装置进行使用，当热气通过进气口1进入金属管9内部时，通过滤网8对热气的杂质进行过滤，过滤后的热气会通过进气管11向热处理池12内部进行流动，通过热处理池12对热气的余热进行回收，并且热气在过滤的过程中，工作人员可开启电动推杆17，利用电动推杆17推动滑块1602在滑槽1601上方左右进行运动，随即滑块1602通过连接杆6推动储废箱4上下进行运动，使得金属管9上下进行运动，便于将滤网8上方的杂质抖落，随后杂质会通过安装孔5落至储废箱4内部，防止滤网8上方的杂质较多从而出现堵塞的现象，从而影响该装置的工作效率。以上为本实用新型的全部工作内容。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种轮毂热处理加工过程中的余热回收装置，包括底板(13)，其特征在于：所述底板(13)顶端的一端安装有热处理池(12)，且热处理池(12)顶端的中间位置处安装有进气管(11)，所述进气管(11)的输入端安装有第二软管(10)，且第二软管(10)远离进气管(11)的一端安装有金属管(9)，所述金属管(9)的内部均匀倾斜安装有滤网(8)，且金属管(9)底端的中间位置处安装有储废箱(4)，所述储废箱(4)底端的一端倾斜铰接有连接杆(6)，所述储废箱(4)两侧的底板(13)顶端均安装有筒体(14)，所述筒体(14)内部的两侧均安装有第二限行机构(18)，且第二限行机构(18)之间安装有贯穿筒体(14)顶端的竖杆(15)，所述竖杆(15)的顶端与金属管(9)的底端固定连接，所述筒体(14)之间的底板(13)顶端安装有第一限行机构(16)，且第一限行机构(16)一侧的底板(13)顶端安装有电动推杆(17)，所述金属管(9)远离第二软管(10)的一侧安装有第一软管(3)，且第一软管(3)远离金属管(9)的一侧安装有安装板(19)，且安装板(19)的中间位置处开设有进气口(1)。
2.根据权利要求1所述的一种轮毂热处理加工过程中的余热回收装置，其特征在于：所述滤网(8)远离第二软管(10)一侧的金属管(9)底端和储废箱(4)顶端之间均匀开设有安装孔(5)。
3.根据权利要求1所述的一种轮毂热处理加工过程中的余热回收装置，其特征在于：所述储废箱(4)的正面通过合页安装有门体(7)，且门体(7)内侧的边缘处安装有密封垫。
4.根据权利要求1所述的一种轮毂热处理加工过程中的余热回收装置，其特征在于：所述第二限行机构(18)包括限位槽(1801)和限位块(1802)，所述限位槽(1801)位于筒体(14)内部的两侧，且限位槽(1801)的外侧安装有与其相互匹配的限位块(1802)，所述限位块(1802)靠近竖杆(15)的一侧与竖杆(15)固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种轮毂热处理加工过程中的余热回收装置，其特征在于：所述第一限行机构(16)包括滑槽(1601)和滑块(1602)，所述滑槽(1601)位于底板(13)的顶端，且滑槽(1601)顶端的一端安装有与其相互匹配的滑块(1602)，所述滑块(1602)靠近电动推杆(17)的一侧与电动推杆(17)的输出端固定连接，且滑块(1602)的正面与连接杆(6)的底端铰接。
6.根据权利要求1所述的一种轮毂热处理加工过程中的余热回收装置，其特征在于：所述安装板(19)一侧的四个拐角处均螺接有锁紧螺栓(2)。
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