CN216347800U - 一种等离子体烧结炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种等离子体烧结炉，包括烧结炉、外密封盖和内密封盖；烧结炉顶端设有开口，外密封盖铰接设置在开口上；内密封盖滑动套设在外密封盖内部；外密封盖内部设有抵接内密封盖的弹性组件；外密封盖上设有与外界连通的连通孔；内密封盖可以在外密封盖内进行滑动，当初始压差较大时，内密封盖可以在烧结炉内压力的情况下向上运动，内密封盖的上端空间区域通过连通孔与大气相通，当内密封盖与外封盖接触时，两者通过第二密封环密封，保证烧结炉的密封性；弹性组件可将内密封盖恢复初始状态，为再次使用做准备；同时保证了初期恒压和后期密封。

Description

一种等离子体烧结炉

技术领域

本实用新型涉及烧结炉技术领域，具体涉及一种等离子体烧结炉。

背景技术

随着高新技术产业的发展，新型材料特别是新型功能材料的种类和需求量不断增加，材料新的功能呼唤新的制备技术，放电等离子烧结炉是近年来发展起来的一种新型的快速烧结技术，由于等离子活化烧结技术融等离子活化、热压、电阻加热为一体，因而具有升温速度快、烧结时间短、晶粒均匀、有利于控制烧结体的细微结构、获得的材料致密度高、性能好等特点。

在材料的烧结过程中，等离子体烧结炉会升温，从而造成烧结炉内压力增加，在增加的过程中，等离子烧结炉顶部的密封盖常常会存在微小间隙，即密封不严实的现象，若实现采用机械压力直接将密封盖锁紧，在烧结炉初步启动工作时将会产生极大的内外压差，压差密封盖与烧结炉上接触的边缘造成一定的变形，若不直接锁紧，虽说可以避免启动初期产生的压差，但是对后续稳定后的烧结炉将无法保证密封性。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种等离子体烧结炉，以解决无法同时保证烧结炉初期恒压和后期密封的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种等离子体烧结炉，包括烧结炉、外密封盖和内密封盖；

所述烧结炉顶端设有开口，所述外密封盖铰接设置在所述开口上；所述内密封盖滑动套设在所述外密封盖内部；所述外密封盖内部设有抵接所述内密封盖的弹性组件；所述外密封盖上设有与外界连通的连通孔。

进一步地，所述外密封盖的环形内壁上设有滑槽；所述内密封盖上的外周壁设有与所述滑槽滑动配合的凸台。

进一步地，所述凸台上转动嵌设有若干滚筒；所述滚筒与所述滑槽滚动接触。

进一步地，所述弹压组件为弹簧，所述弹簧对应滑槽设置在外密封盖上，所述弹簧一端固定设置在所述外密封盖的端面内壁上；另一端位于滑槽内部与所述凸台抵接。

进一步地，所述外密封盖上设有圆环把手，所述圆环把手固定设置在所述外密封盖的外缘壁上。

进一步地，所述外密封盖端面上设有与开口相互接触的第一密封环；所述内密封盖的一个端面上设有与外密封盖接触的第二密封环。

进一步地，所述外密封盖上设有防止内密封盖滑脱的卡接柄；所述卡接柄转动设置在所述外密封盖内部。

本实用新型的有益效果：

一种等离子体烧结炉，包括烧结炉、外密封盖和内密封盖；所述烧结炉顶端设有开口，所述外密封盖铰接设置在所述开口上；所述内密封盖滑动套设在所述外密封盖内部；所述外密封盖内部设有抵接所述内密封盖的弹性组件；所述外密封盖上设有与外界连通的连通孔；内密封盖可以在外密封盖内进行滑动，当初始压差较大时，内密封盖可以在烧结炉内压力的情况下向上运动，内密封盖的上端空间区域通过连通孔与大气相通，当内密封盖与外封盖接触时，两者通过第二密封环密封，保证烧结炉的密封性；弹性组件可将内密封盖恢复初始状态，为再次使用做准备；同时保证了初期恒压和后期密封。

附图说明

图1是该实用新型整体结构示意图；

图2是该实用新型中外密封盖结构示意图；

图3是该实用新型中内密封盖结构示意图；

图4是图3中A处局部放大示意图。

图中各标记对应的名称：

1、外密封盖，10、第一环形壁，11、滑槽，12、弹簧，13、卡接柄，14、连通孔，15、第一密封环，2、圆环把手，3、烧结炉，4、内密封盖，40、第二环形壁，41、凸台，42、滚筒，43、第二密封环。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的实施例：

如图1-图4所示，一种等离子体烧结炉，包括外密封盖1、烧结炉3和内密封盖4，烧结炉3为立柱状，其上端设有开口，外密封盖1和内密封盖4相互套设共同位于开口上。

外密封盖1铰接设置在开口上，可以进行开合供原材料以及产品的进出，内密封盖4滑动套设在外密封盖1内部，使得内密封盖4在外密封盖1内具有一定的活动空间。

外密封盖1整体轮廓为圆盘状，上侧拱起作为外密封盖1的外部，下侧面向下延伸设有第一环形壁10，第一环形壁10和圆盘状结构共同形成外密封盖1，在外密封盖1上第一环形壁10部分的内壁上设有若干个上下方向的滑槽11，具体地说，周向均匀间隔共设有六个。外密封盖1上第一环形壁10的外壁部分上设有一个圆环把手2，圆环把手2的直径大于第一环形壁10的直径，圆环把手2和第一环形壁10之间通过连接柱焊接在一起，在开合外密封盖1的时候，可以通过圆环把手2来进行握持。

如图3-图4所述，内密封盖4同样为圆盘状，内密封盖4包括一个圆形的挡板和第二环形壁40，根据实际的使用状态来看，第二环形壁40位于挡板的上方，在本实施例中，第二环形壁40和挡板一体成型；第二环形壁40的大小与第一环形壁10的大小相互适配，且正好可以套设在第一环形壁10的内部；在第二环形壁40的外周壁上，周向均匀间隔设有六个凸台41，凸台41可以与第一环形壁10内周壁上的滑槽11相互配合，为了更好地保证内密封盖4和外密封盖1之间的滑动效果，在凸台41上与滑槽11侧面和槽底面相对的面上转动设有若干滚筒42，滚筒42嵌设在凸台41的表面上，可以自由转动，在实际的工作中，滚筒42与滑槽11滚动接触。

在外密封盖1的圆盘状部分的内壁上周向均匀设有六组弹簧12，每一组弹簧12均对应滑槽11设置，当凸台41在滑槽11内滑动的时候，可以受到弹簧12的作用力有向下运动的趋势；弹簧12的一端固定焊接在外密封盖1上。

在外密封盖1上第一环形壁10的下端面上设有卡接柄13，卡接柄13沿着第一环形壁10的下端面周向间隔设有三个，卡接柄13的一端铰接在端面上，另一端可以在水平面内自由转动，当内密封盖4滑动套设在外密封盖1上时，转动卡接柄13，可以将内密封盖4上圆盘状部分的边缘进行压接，以防止内密封盖4向下直接滑脱的现象发生。

连通孔14设置在外密封盖1上圆盘状部分的中心位置处。

在外密封盖1端面上设有与开口相互接触的第一密封环15，可以保证和烧结炉3的密封连接；在内密封盖4的上端面上设有与外密封盖1接触的第二密封环43，在内密封盖4受压向上运动时，第二密封环43可以同时避免内密封盖4和外密封盖1两者的冲撞。

本实施例中涉及的上下方向均以图1为基准。

工作原理：

在烧结炉3刚启动时，将会在一定的时间内产生较大的压差，当烧结炉3内的温度越来越高时，内密封盖4将会沿着滑槽11向上运动，由于连通孔14的存在，内密封盖4将会始终向上运动，以此来平衡烧结炉3刚启动时产生的压差，随着内密封盖4的上行，压差逐渐被平衡，最终内密封盖4向后运动直到与外密封盖1相互抵接，在接触的过程中，内密封盖4在后续压差的作用下贴紧在外密封盖1上，并且由于第二密封环43的存在可以保证烧结炉3的密封，从而保证烧结体的质量；内密封盖4可以通过凸台41上的滚筒42和滑槽11的相互作用进行滑动，在一次工作结束以后，内密封盖4可以在弹簧12的作用下恢复至初始状态以供下一次使用时重新平衡压差。

Claims (7)

1.一种等离子体烧结炉，其特征在于：包括烧结炉、外密封盖和内密封盖；

所述烧结炉顶端设有开口，所述外密封盖铰接设置在所述开口上；所述内密封盖滑动套设在所述外密封盖内部；所述外密封盖内部设有抵接所述内密封盖的弹性组件；所述外密封盖上设有与外界连通的连通孔。

2.根据权利要求1所述的一种等离子体烧结炉，其特征在于：所述外密封盖的环形内壁上设有滑槽；所述内密封盖上的外周壁设有与所述滑槽滑动配合的凸台。

3.根据权利要求2所述的一种等离子体烧结炉，其特征在于：所述凸台上转动嵌设有若干滚筒；所述滚筒与所述滑槽滚动接触。

4.根据权利要求2所述的一种等离子体烧结炉，其特征在于：所述弹性组件为弹簧，所述弹簧对应滑槽设置在外密封盖上，所述弹簧一端固定设置在所述外密封盖的端面内壁上；另一端位于滑槽内部与所述凸台抵接。

5.根据权利要求1所述的一种等离子体烧结炉，其特征在于：所述外密封盖上设有圆环把手，所述圆环把手固定设置在所述外密封盖的外缘壁上。

6.根据权利要求1所述的一种等离子体烧结炉，其特征在于：所述外密封盖端面上设有与开口相互接触的第一密封环；所述内密封盖的一个端面上设有与外密封盖接触的第二密封环。

7.根据权利要求1所述的一种等离子体烧结炉，其特征在于：所述外密封盖上设有防止内密封盖滑脱的卡接柄；所述卡接柄转动设置在所述外密封盖内部。

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