CN216346964U - 一种降噪型管路以及空调器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种降噪型管路以及空调器，涉及空调技术领域。该降噪型管路包括通气管道、连接管和消音筒。连接管的一端连接于通气管道的侧壁，另一端与消音筒连接，消音筒的横截面积大于连接管的横截面积，通气管道用于供气态冷媒流通，消音筒用于降低气态冷媒流动产生的噪音。与现有技术相比，本实用新型提供的降噪型管路由于采用了用于供气态冷媒流通的通气管道以及通过连接管与通气管道连接的消音筒，所以能够在保证稳定性的同时降低压缩冷媒产生的噪音，降噪效果好，并且能够提高通用性，节约经济成本。

Description

一种降噪型管路以及空调器

技术领域

本实用新型涉及空调技术领域，特别涉及一种降噪型管路以及空调器。

背景技术

目前，空调在制冷制热性能、可靠性和安全性等方面的技术已经日臻完善，但是在噪音性能方面仍然存在较多问题，其中，由于压缩机旋转压缩冷媒引起的压力脉动导致的沿管路传播的噪音较为突出。现在，为了减小压缩机旋转压缩冷媒引起的压力脉动导致的噪音，通常采取调整截止阀开口大小或者在管路上增加阻尼块的方式达到降噪目的。但是上述方案由于是人为调整，不确定性较高，受环境温度以及人工操作因素的影响较大，稳定性较差，且通用性较差，经济成本较高。

实用新型内容

本实用新型解决的问题是如何在保证稳定性的同时降低压缩冷媒产生的噪音，降噪效果好，并且能够提高通用性，节约经济成本。

为解决上述问题，本实用新型的技术方案是这样实现的：

第一方面，本实用新型提供了一种降噪型管路，包括通气管道、连接管和消音筒，连接管的一端连接于通气管道的侧壁，另一端与消音筒连接，消音筒的横截面积大于连接管的横截面积，通气管道用于供气态冷媒流通，消音筒用于降低气态冷媒流动产生的噪音。与现有技术相比，本实用新型提供的降噪型管路由于采用了用于供气态冷媒流通的通气管道以及通过连接管与通气管道连接的消音筒，所以能够在保证稳定性的同时降低压缩冷媒产生的噪音，降噪效果好，并且能够提高通用性，节约经济成本。

进一步地，通气管道包括进气管、降噪管和出气管，进气管通过降噪管与出气管连通，降噪管的横截面积大于进气管和出气管的横截面积，降噪管用于降低气态冷媒流动产生的噪音。以进一步地提高降噪效果。

进一步地，连接管连接于进气管的侧壁，且垂直于进气管的轴向设置。以便于安装，通用性强，并且使得整个降噪型管路结构紧凑，适用于空调器等管路空间较为有限的场景。

进一步地，连接管和降噪管在进气管轴向上的间距范围为185毫米至225毫米。合理的连接管和降噪管在进气管轴向上的间距能够在节省空间的同时增大传递损失，降低噪音。

进一步地，进气管、降噪管和出气管同轴设置，进气管的横截面积等于出气管的横截面积，且等于降噪管的横截面积的三分之一。以在节省空间的同时尽量提高降噪效果。

进一步地，降噪管的长度范围为260毫米至300毫米。合理的降噪管的长度能够在节省空间的同时增大传递损失，降低噪音。

进一步地，连接管和消音筒的数量均为两个，两个消音筒一一对应地与两个连接管连接，其中一个连接管与进气管连接，另一个连接管与出气管连接。以同时对进气管和出气管内流动的气态冷媒进行消音降噪，进一步地提高降噪效果。

进一步地，连接管与消音筒同轴设置，消音筒的容积的计算公式为：V＝61000S₀，式中，S₀为连接管的横截面积。以最大程度的对噪音进行削弱。

进一步地，连接管的长度范围为60毫米至90毫米。合理的连接管120的长度能够在保证降噪效果的同时尽量减小尺寸，以便于安装，节省空间。

第二方面，本实用新型提供了一种空调器，包括上述的降噪型管路，该降噪型管路包括通气管道、连接管和消音筒，连接管的一端连接于通气管道的侧壁，另一端与消音筒连接，消音筒的横截面积大于连接管的横截面积，通气管道用于供气态冷媒流通，消音筒用于降低气态冷媒流动产生的噪音。空调器能够在保证稳定性的同时降低压缩冷媒产生的噪音，降噪效果好，并且能够提高通用性，节约经济成本。

附图说明

图1是本实用新型第一实施例所述的降噪型管路的轴侧视图；

图2是本实用新型第一实施例所述的降噪型管路的剖视图；

图3是本实用新型第一实施例所述的降噪型管路的数学模型图；

图4是本实用新型第一实施例所述的降噪型管路中连接管与消音筒连接的数学模型图；

图5是本实用新型第二实施例所述的降噪型管路的剖视图；

图6是本实用新型第三实施例所述的降噪型管路的剖视图。

附图标记说明：

100-降噪型管路；110-通气管道；111-进气管；112-降噪管；113-出气管；120-连接管；130-消音筒。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施例做详细的说明。

第一实施例

请参照图1，本实用新型实施例提供了一种降噪型管路100，用于降低冷媒流动产生的噪音。其能够在保证稳定性的同时降低压缩冷媒产生的噪音，降噪效果好，并且能够提高通用性，节约经济成本。

需要说明的是，降噪型管路100应用于空调器(图未示)，空调器能够向外吹出热风或者冷风，以实现制热或者制冷的功能。具体地，空调器在制热或者制冷过程中需要利用压缩机(图未示)对冷媒进行压缩，而压缩冷媒引起的压力脉动变化会导致噪音的产生，降噪型管路100用于供气态冷媒流动，以降低压缩冷媒产生的噪音。

降噪型管路100包括通气管道110、连接管120和消音筒130。连接管120的一端连接于通气管道110的侧壁，另一端与消音筒130连接，通气管道110通过连接管120与消音筒130连通，消音筒130呈封闭筒状，连接管120为消音筒130唯一的进出气通道。通气管道110用于供气态冷媒流通，通气管道110内的气态冷媒能够通过连接管120进入消音筒130，也能够从消音筒130通过连接管120流出至通气管道110。具体地，消音筒130的横截面积大于连接管120的横截面积，消音筒130用于降低气态冷媒流动产生的噪音，降噪效果好，并且能够提高通用性，节约经济成本。

值得注意的是，在气态冷媒流入通气管道110的过程中，由压缩冷媒引起的压力脉动变化而导致的噪音在通气管道110内传播，利用通气管道110与连接管120交界处的声阻抗发生变化的方式达到消音的目的，并且消音效果不受环境温度以及人工操作因素的影响。

进一步地，当声波到达通气管道110与连接管120的交界处时，声波分为三部分，第一部分声波被反射回来形成反射波，该反射波与正向传播的声波相互抵消，以消除部分噪音；第二部分声波继续沿通气管道110向前传播形成透射波；第三部分声波进入连接管120，由于连接管120两端压力和本身的结构尺寸，导致连接管120中存在质量阻抗，从而达到初步消音的目的，而进入连接管120的第三部分声波也会进入到消音筒130中，在消音筒130中，气态冷媒被压缩和扩张，导致消音筒130内气态冷媒的密度发生变化，进入消音筒130的气态冷媒质量等于消音筒130内气态冷媒质量的变化值，消音筒130内的容积质量声阻抗随体积的变化而发生变化，从而达到深度消音的目的。这样一来，第一部分声波和第三部分声波均能够得到有效消音，降噪效果好。

请结合参照图2、图3和图4，通气管道110包括进气管111、降噪管112和出气管113。进气管111通过降噪管112与出气管113连通，气态冷媒依次通过进气管111、降噪管112和出气管113向外流出。具体地，降噪管112的横截面积大于进气管111和出气管113的横截面积，降噪管112用于降低气态冷媒流动产生的噪音，以进一步地提高降噪效果。

值得注意的是，在气态冷媒依次流过进气管111、降噪管112和出气管113的过程中，第二部分声波继续向前传播，当第二部分声波到达进气管111与降噪管112的交界处时，由于进气管111和降噪管112的横截面积不同，所以第二部分声波的一部分被反射回来，形成反射波，该反射波与正向传播的第二部分声波相互抵消，以消除部分噪音；第二部分声波的另一部分进入降噪管112，而进入降噪管112的声波在到达降噪管112与出气管113的交界处时，由于降噪管112和出气管113的横截面积不同，所以一部分被反射回来，另一部分透射到出气管113中继续传播。在此过程中，第二部分声波经过一次膨胀和一次压缩受到传递损失，声能大大衰减，从而使得第二部分声波能够得到有效消音，进一步提高降噪效果。

本实施例中，连接管120连接于进气管111的侧壁，且垂直于进气管111的轴向设置，以便于安装，通用性强，并且使得整个降噪型管路100结构紧凑，适用于空调器等管路空间较为有限的场景。具体地，消音筒130通过连接管120与进气管111连通，消音筒130能够对进气管111内流动的气态冷媒进行消音降噪。

需要说明的是，声波在进气管111、连接管120和消音筒130中传播时，传递损失为：

其中，f为声抗为零时降噪型管路100的共振频率，共振频率为：

式中，f_r为实际频率；S₀为连接管120的横截面积；S₁为进气管111的横截面积；L₁为连接管120的长度；V为消音筒130的容积。

具体地，进气管111的横截面积对共振频率没有影响，而进气管111的横截面积增加，传递损失幅值减小，频带变窄，但是由于空调器的进出气管113路一般采用标准化直径，所以只能通过调整连接管120的长度、连接管120的横截面积和消音筒130的容积来增大传递损失，提高降噪效果。

本实施例中，连接管120与消音筒130同轴设置，消音筒130的容积的计算公式为：V＝61000S₀，式中，S₀为连接管120的横截面积，以最大程度的对噪音进行削弱。

进一步地，连接管120的长度范围为60毫米至90毫米，合理的连接管120的长度能够在保证降噪效果的同时尽量减小尺寸，以便于安装，节省空间。本实施例中，连接管120的长度为75毫米，但并不仅限于此，在其它实施例中，连接管120的长度可以为60毫米，也可以为90毫米，对连接管120的长度不作具体限定，需要根据噪音的实际频率进行调整。

值得注意的是，由压缩冷媒引起的压力脉动变化而导致的噪音一般为低频噪音，其实际频率的范围为68赫兹至85赫兹。当连接管120的长度增加、消音筒130的容积增加、连接管120的横截面积减小时，共振频率减小。根据计算，当L₁＝75毫米，S₀＝3.14平方毫米，V＝61000*3.14＝191540立方毫米时，可有效削弱75赫兹至85赫兹的噪音。

需要说明的是，声波在进气管111、降噪管112和出气管113中传播时，传递损失为：

其中，m为扩张比，扩张比为：

式中，L₂为连接管120和降噪管112在进气管111轴向上的间距；L₃为降噪管112的长度；λ为波长；S₁为进气管111的横截面积；S₂为降噪管112的横截面积。

本实施例中，进气管111、降噪管112和出气管113同轴设置，进气管111的横截面积等于出气管113的横截面积，且等于降噪管112的横截面积的三分之一，以在节省空间的同时尽量提高降噪效果。具体地，S₃为出气管113的横截面积，S₁＝S₃。

进一步地，连接管120和降噪管112在进气管111轴向上的间距范围为185毫米至225毫米，合理的连接管120和降噪管112在进气管111轴向上的间距能够在节省空间的同时增大传递损失，降低噪音。本实施例中，连接管120和降噪管112在进气管111轴向上的间距为205毫米，但并不仅限于此，在其它实施例中，连接管120和降噪管112在进气管111轴向上的间距可以为185毫米，也可以为225毫米，对连接管120和降噪管112在进气管111轴向上的间距不作具体限定，需要根据噪音的实际频率进行调整。

进一步地，降噪管112的长度范围为260毫米至300毫米，合理的降噪管112的长度能够在节省空间的同时增大传递损失，降低噪音。本实施例中，降噪管112的长度为283.5毫米，但并不仅限于此，在其它实施例中，降噪管112的长度可以为260毫米，也可以为300毫米，对降噪管112的长度不作具体限定，需要根据噪音的实际频率进行调整。

值得注意的是，取连接管120和降噪管112在进气管111轴向上的间距L₂＝205mm，扩张比m增加，传递损失增加，考虑到空间受限，取m＝3；

当

即

时，扩张比m＝3的传递损失最大，此时波长λ和降噪管112的长度L₃之间的关系为：

对应的实际频率

这样一来，通过计算得到在降噪管112的长度L₃＝283.5毫米时，可有效削弱68赫兹至72赫兹的噪音。

本实施例中，利用消音筒130削弱75赫兹至85赫兹的噪音，利用降噪管112削弱68赫兹至72赫兹的噪音，以最大限度地降低由压缩冷媒引起的压力脉动变化而导致的噪音，提升用户舒适度。

本实用新型实施例所述的降噪型管路100，连接管120的一端连接于通气管道110的侧壁，另一端与消音筒130连接，消音筒130的横截面积大于连接管120的横截面积，通气管道110用于供气态冷媒流通，消音筒130用于降低气态冷媒流动产生的噪音。与现有技术相比，本实用新型提供的降噪型管路100由于采用了用于供气态冷媒流通的通气管道110以及通过连接管120与通气管道110连接的消音筒130，所以能够在保证稳定性的同时降低压缩冷媒产生的噪音，降噪效果好，并且能够提高通用性，节约经济成本。

第二实施例

请参照图5，本实用新型实施例提供了一种降噪型管路100，与第一实施例相比，本实施例的区别在于连接管120的连接位置不同。

本实施例中，连接管120连接于出气管113的侧壁，且垂直于出气管113的轴向设置，消音筒130通过连接管120与出气管113连通，消音筒130能够对出气管113内流动的气态冷媒进行消音降噪，同样能够达到较好的降噪效果。但并不仅限于此，在其它实施例中，连接管120连接于降噪管112的侧壁，且垂直于降噪管112的轴向设置，消音筒130通过连接管120与降噪管112连通，消音筒130能够对降噪管112内流动的气态冷媒进行消音降噪，对连接管120的连接位置不作具体限定。

本实用新型实施例所述的降噪型管路100的有益效果与第一实施例的有益效果相同，在此不再赘述。

第三实施例

请参照图6，本实用新型实施例提供了一种降噪型管路100，与第一实施例相比，本实施例的区别在于连接管120和消音筒130的数量不同。

本实施例中，连接管120和消音筒130的数量均为两个，两个消音筒130一一对应地与两个连接管120连接，其中一个连接管120与进气管111连接，另一个连接管120与出气管113连接。两个消音筒130共同作用，以同时对进气管111和出气管113内流动的气态冷媒进行消音降噪，进一步地提高降噪效果。但并不仅限于此，在其它实施例中，其中一个连接管120与进气管111连接，另一个连接管120与降噪管112连接；或者其中一个连接管120与降噪管112连接，另一个连接管120与出气管113连接；或者连接管120和消音筒130的数量均为三个，第一个连接管120与进气管111连接，第二个连接管120与降噪管112连接，第三个连接管120与出气管113连接；对连接管120和消音筒130的数量和设置位置不作具体限定。

本实用新型实施例所述的降噪型管路100的有益效果与第一实施例的有益效果相同，在此不再赘述。

第四实施例

本实用新型提供了一种空调器，用于调控室内气温。该空调器包括降噪型管路100和压缩机。其中，降噪型管路100的基本结构和原理及产生的技术效果和第一实施例相同，为简要描述，本实施例部分未提及之处，可参考第一实施例中相应内容。

本实施例中，压缩机与降噪型管路100连接，压缩机用于对冷媒进行压缩，以使气态冷媒在降噪型管路100内流动，降噪型管路100用于降低由压缩冷媒引起的压力脉动变化而导致的噪音。

本实用新型实施例所述的空调器的有益效果与第一实施例的有益效果相同，在此不再赘述。

虽然本实用新型披露如上，但本实用新型并非限定于此。任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围内，均可作各种更动与修改，因此本实用新型的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。

Claims (10)

1.一种降噪型管路，其特征在于，包括通气管道(110)、连接管(120)和消音筒(130)，所述连接管(120)的一端连接于所述通气管道(110)的侧壁，另一端与所述消音筒(130)连接，所述消音筒(130)的横截面积大于所述连接管(120)的横截面积，所述通气管道(110)用于供气态冷媒流通，所述消音筒(130)用于降低所述气态冷媒流动产生的噪音。

2.根据权利要求1所述的降噪型管路，其特征在于，所述通气管道(110)包括进气管(111)、降噪管(112)和出气管(113)，所述进气管(111)通过所述降噪管(112)与所述出气管(113)连通，所述降噪管(112)的横截面积大于所述进气管(111)和所述出气管(113)的横截面积，所述降噪管(112)用于降低所述气态冷媒流动产生的噪音。

3.根据权利要求2所述的降噪型管路，其特征在于，所述连接管(120)连接于所述进气管(111)的侧壁，且垂直于所述进气管(111)的轴向设置。

4.根据权利要求3所述的降噪型管路，其特征在于，所述连接管(120)和所述降噪管(112)在所述进气管(111)轴向上的间距范围为185毫米至225毫米。

5.根据权利要求2所述的降噪型管路，其特征在于，所述进气管(111)、所述降噪管(112)和所述出气管(113)同轴设置，所述进气管(111)的横截面积等于所述出气管(113)的横截面积，且等于所述降噪管(112)的横截面积的三分之一。

6.根据权利要求2所述的降噪型管路，其特征在于，所述降噪管(112)的长度范围为260毫米至300毫米。

7.根据权利要求2所述的降噪型管路，其特征在于，所述连接管(120)和所述消音筒(130)的数量均为两个，两个所述消音筒(130)一一对应地与两个所述连接管(120)连接，其中一个所述连接管(120)与所述进气管(111)连接，另一个所述连接管(120)与所述出气管(113)连接。

8.根据权利要求1所述的降噪型管路，其特征在于，所述连接管(120)与所述消音筒(130)同轴设置，所述消音筒(130)的容积的计算公式为：V＝61000S₀，式中，S₀为所述连接管(120)的横截面积。

9.根据权利要求1所述的降噪型管路，其特征在于，所述连接管(120)的长度范围为60毫米至90毫米。

10.一种空调器，其特征在于，包括如权利要求1至9任一项所述的降噪型管路。

Images