CN216346495U - 引射导烟装置及油烟机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种引射导烟装置及油烟机，涉及厨房电器的技术领域，包括：导烟主体和引射机构，导烟主体包括向外侧凸起的第一导烟曲面；引射机构包括依次连接的风机、导风组件和引射结构，导风组件用于将风机产生的气流传输到引射结构内；引射结构上具有喷嘴，喷嘴用于在第一导烟曲面上产生引射气流，引射气流沿第一导烟曲面的凸出顶端朝向其边沿的方向流动。利用第一导烟曲面阻挡缓冲油烟，再利用其表面曲面外形对油烟产生附壁效应，可更有效的引导油烟沿曲面向上运动。引射机构在第一导烟曲面上产生引射气流，使第一导烟曲面上产生引射负压，结合流体的曲面附壁效应，可以更好的抓住、引导油烟，大大减少油烟逃逸。

Description

引射导烟装置及油烟机

技术领域

本实用新型涉及厨房电器技术领域，尤其是涉及一种引射导烟装置及油烟机。

背景技术

吸油烟机包括导烟组件，导烟组件设置在油烟升腾上部和烟机进烟口下部之间，其目的一是将负压向四周延伸，使吸烟范围更大，更能对应双灶头升腾上来的油烟；二是将升腾上来的油烟遮挡缓冲降低其上升速度，便于四周负压区吸烟。然而在实现中，因为不仅仅是油烟，还有燃气燃烧后高温废气，连同油烟一起向上冲击；所以油烟升腾的速度往往很快，撞击平板后快速反弹回来，此时会越过负压区，造成油烟逃逸。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种引射导烟装置及油烟机，以缓解现有的导烟结构导烟效果差，导致油烟溢散的技术问题。

第一方面，本实用新型实施例提供的一种引射导烟装置，包括：导烟主体和引射机构，所述导烟主体包括向外侧凸起的第一导烟曲面；

所述引射机构包括依次连接的风机、导风组件和引射结构，所述导风组件用于将风机产生的气流传输到引射结构内；

所述引射结构上具有喷嘴，所述喷嘴位于所述第一导烟曲面的下方，所述喷嘴用于在所述第一导烟曲面上产生引射气流，所述引射气流沿所述第一导烟曲面的凸出顶端朝向其边沿的方向流动。

进一步的，所述引射结构与导烟主体连接，所述引射结构包括第一腔体、支管和第二腔体；

所述第一腔体位于所述导烟主体的上方，所述第一腔体与导风组件上的出气口连接；

所述第二腔体位于所述导烟主体的下方，所述喷嘴位于所述第二腔体上；

所述支管贯穿所述导烟主体并将所述第一腔体和第二腔体连通。

进一步的，所述喷嘴的数量为多个，多个所述喷嘴环绕在所述第一导烟曲面的周向外侧；

或者，所述喷嘴的开口呈环形，环形的所述喷嘴围绕在所述第一导烟曲面的周向外侧。

进一步的，所述第二腔体为环形，所述第二腔体围绕在所述第一导烟曲面的周向外侧；

所述支管的数量为多个，多个所述支管围绕在所述第一导烟曲面的周向外侧。

进一步的，所述引射导烟装置包括油杯，用于收集由所述导烟主体上留下的油污；

所述油杯连接在所述导烟主体的下方，且位于环形的第二腔体的环内侧的中空区域。

进一步的，所述引射导烟装置包括油杯，所述油杯位于所述导烟主体的下方，所述油杯内部具有气路，所述油杯的气路与所述导风组件连接，所述油杯形成所述引射机构。

进一步的，所述油杯包括内外间隔设置的内层结构和外层结构，所述内层结构用于收集油污，所述内层结构和外层结构之间的间隙形成所述气路，所述喷嘴位于所述油杯的开口边沿。

进一步的，所述油杯的内层结构上连接有连接管，所述连接管的下端开口与气路连通；

所述引射结构包括贯穿导烟主体的第一引流管，所述导风组件包括第二引流管，所述第二引流管的开口形成出风口，所述第一引流管的上端开口与所述第二引流管连接，所述第一引流管的下端开口与所述连接管的上端开口连接，以使所述引射结构与导风组件气体连通。

进一步的，所述第一引流管与所述第二引流管可拆卸连接；

和/或，所述第一引流管与所述连接管可拆卸连接。

进一步的，所述喷嘴的开口朝向与所述第一导烟曲面的切面方向平行。

进一步的，所述喷嘴的数量为多个，多个所述喷嘴环绕在所述第一导烟曲面的周向外侧；

或者，所述喷嘴的开口呈环形，环形的所述喷嘴围绕在所述第一导烟曲面的周向外侧。

进一步的，所述引射结构包括第一引流管，所述导风组件包括第二引流管，所述第二引流管的开口形成出风口，所述第一引流管与所述第二引流管可拆卸连接，以使引射结构与导风组件气体连通。

进一步的，所述导烟主体还包括与所述第一导烟曲面朝向相背，且向背离所述第一导烟曲面所在方向凸出的第二导烟曲面。

进一步的，所述引射导烟装置还包括与油烟机连接的连杆，所述连杆的下端与所述导烟主体连接。

进一步的，所述引射导烟装置还包括固定部，所述固定部上设置有连接结构，所述连接结构用于与连杆连接，以使所述连杆与所述固定部可拆卸连接；

所述导风组件和引射结构可拆卸连接。

进一步的，所述连杆的上端的周向侧壁上设置有沿径向向内凹陷的卡槽，所述固定部上设置有插孔，所述插孔的内壁上设置有在径向上具有活动量的弹性卡扣，所述弹性卡扣用于与所述卡槽卡接，用于阻止所述连杆从所述插孔脱出；

所述导风组件和引射结构沿所述插孔的深度方向插拔连接。

进一步的，所述引射导烟装置还包括驱动机构，所述驱动机构与所述连杆连接，用于带动所述导烟主体朝向或者远离集烟罩的进烟口运动；

所述导风组件和引射结构沿所述导烟主体的运动方向滑动连接，且在滑动过程中所述导风组件和引射结构始终连通。

进一步的，所述驱动机构和所述连杆的数量均为多个，且一一对应；

或者，所述引射导烟装置还包括联动架，所述连杆的数量为多个，多个所述连杆均与所述联动架连接；所述驱动机构与所述联动架连接，用于通过所述联动架带动所述导烟主体运动。

第二方面，本实用新型实施例提供的一种油烟机，包括上述的引射导烟装置。

进一步的，所述油烟机包括集烟罩、外壳和风机组件，所述外壳连接在所述集烟罩的上方，所述风机组件位于所述外壳内部；

所述导风组件连接在所述外壳的内侧，所述风机连接在所述外壳的外侧，所述外壳上设置有用于连通所述导风组件和风机的导风孔。

本实用新型实施例提供的引射导烟装置包括：导烟主体和引射机构，所述导烟主体包括向外侧凸起的第一导烟曲面；所述引射机构包括依次连接的风机、导风组件和引射结构，所述导风组件用于将风机产生的气流传输到引射结构内；所述引射结构上具有喷嘴，所述喷嘴位于所述第一导烟曲面的下方，所述喷嘴用于在所述第一导烟曲面上产生引射气流，所述引射气流沿所述第一导烟曲面的凸出顶端朝向其边沿的方向流动。引射导烟装置安装在集烟罩的进烟口的下方，第一导烟曲面面向油烟升腾区域，第一导烟曲面将油烟机中部的负压分散到四周。利用第一导烟曲面阻挡缓冲油烟，再利用其表面曲面外形对油烟产生附壁效应，可更有效的引导油烟沿曲面向上运动，最终引入导烟结构四周的负压区，可有效改善油烟撞击导烟结构反弹后逃逸的现象，同时，引射机构在第一导烟曲面上产生引射气流，引射气流沿第一导烟曲面自下而上运动，使第一导烟曲面上产生引射负压，结合流体的曲面附壁效应，可以更好的抓住、引导油烟，大大减少油烟逃逸。

本实用新型实施例提供的油烟机包括上述的引射导烟装置。因为本实用新型实施例提供的油烟机引用了上述的引射导烟装置，所以，本实用新型实施例提供的油烟机也具备引射导烟装置的优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例1提供的引射导烟装置的正视图；

图2为本实用新型实施例1提供的引射导烟装置的侧视图；

图3为本实用新型实施例1提供的引射导烟装置的喷射原理图；

图4为本实用新型实施例1提供的引射导烟装置的正视方向的剖视图；

图5为图4中A位置的局部放大图；

图6为本实用新型实施例1提供的引射导烟装置的侧视方向的剖视图；

图7为图6中B位置的局部放大图；

图8为本实用新型实施例1提供的引射导烟装置的在油烟机内的示意图；

图9为本实用新型实施例1提供的引射导烟装置的在油烟机内的爆炸图；

图10为本实用新型实施例1提供的引射导烟装置的点喷射的示意图；

图11为本实用新型实施例1提供的引射导烟装置的连续喷射的示意图；

图12为本实用新型实施例1提供的引射导烟装置的中另一种导烟主体的示意图；

图13为本实用新型实施例2提供的引射导烟装置的正视方向的剖视图；

图14为图13中C位置的局部放大图；

图15为本实用新型实施例3提供的引射导烟装置安装到油烟机上的侧视方向的剖视图；

图16为本实用新型实施例3提供的引射导烟装置安装到油烟机上的示意图；

图17为本实用新型实施例3提供的引射导烟装置安装到油烟机上的爆炸图；

图18为本实用新型实施例4提供的引射导烟装置安装到油烟机上的示意图；

图19为本实用新型实施例4提供的引射导烟装置的安装示意图；

图20为本实用新型实施例4提供的另一种引射导烟装置的示意图；

图21为本实用新型实施例提供的第一种油烟机的示意图；

图22为本实用新型实施例提供的第二种油烟机的示意图；

图23为图22中D方向的视图；

图24为本实用新型实施例提供的第三种油烟机的示意图；

图25为本实用新型实施例提供的第四种油烟机的示意图；

图26为本实用新型实施例提供的第五种油烟机的示意图。

图标：100-集烟罩；110-进烟口；200-导烟主体；210-第一导烟曲面；220-第二导烟曲面；230-安装孔；240-漏油孔；300-引射机构；310-风机；320-导风组件；321-第二引流管；330-引射结构；331-第一引流管；341-第一环形密封圈；342-第二环形密封圈；343-第三环形密封圈；351-第一腔体；352-支管；353-第二腔体；360-喷嘴；420-油杯；421-连接柱；430-内层结构；440-外层结构；450-连接管；500-连杆；510-卡槽；610-固定部；620-弹性卡扣；700-驱动机构；710-推杆；720-联动架。

具体实施方式

下面将结合实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

本实用新型实施例提供的引射导烟装置可以应用于欧式和侧吸式等油烟机。

如图1所示，引射导烟装置位于集烟罩100的进烟口110的下方，引射导烟装置包括对油烟进行阻挡及导引的导烟主体200，导烟主体200与集烟罩100的四周边沿具有间隙。

如图2-图5所示，所述导烟主体200包括向外侧凸起的第一导烟曲面210。所述引射机构300包括依次连接的风机310、导风组件320和引射结构330，风机310产生的气流可以通过导风组件320内部的通道进入到引射结构330内。

所述引射结构330上具有喷嘴360，所述喷嘴360位于所述第一导烟曲面210的下方，所述喷嘴360用于在所述第一导烟曲面210上产生引射气流，所述引射气流沿所述第一导烟曲面210的凸出顶端朝向其边沿的方向流动，其中，第一导烟曲面210在其凸出方向上的横截面可以为圆形或者椭圆形。引射导烟装置安装在集烟罩100的进烟口110的下方，第一导烟曲面210面向油烟升腾区域，第一导烟曲面210将油烟机中部的负压分散到四周。利用第一导烟曲面210阻挡缓冲油烟，再利用其表面曲面外形对油烟产生附壁效应，可更有效的引导油烟沿曲面向上运动，最终引入导烟结构四周的负压区，可有效改善油烟撞击导烟结构反弹后逃逸的现象，同时，引射机构300在第一导烟曲面210上产生引射气流，引射气流沿第一导烟曲面210自下而上运动，使第一导烟曲面210上产生引射负压，结合流体的曲面附壁效应，可以更好的抓住、引导油烟，大大减少油烟逃逸。

如图5所示，所述引射结构330可以与导烟主体200连接，所述引射结构330包括第一腔体351、支管352和第二腔体353；所述第一腔体351位于所述导烟主体的上方，所述第一腔体351与导风组件上的出气口连接；所述第二腔体353位于所述导烟主体200的下方，所述喷嘴360位于所述第二腔体353上；所述支管352贯穿所述导烟主体200并将所述第一腔体351和第二腔体353连通。

第一腔体351和第二腔体353分别位于导烟主体200的上下两侧，二者通过支管352形成气体连通。导烟主体200上设置有供支管352穿过的装配通孔。引射结构330的一部分位于导烟主体200的上方，降低了引射结构330露在外侧的体积。

如图10所示，在一种实施方式中，所述喷嘴360的数量可以为多个，多个所述喷嘴360环绕在所述第一导烟曲面210的周向外侧，在第一导烟曲面210的周向上，可以从多个点位对第一导烟曲面210进行喷射。如图11所示，在另一种实施方式中，所述喷嘴360的开口可以呈环形，环形的所述喷嘴360围绕在所述第一导烟曲面210的周向外侧，在第一导烟曲面210的周向上，可以连续且均匀的对第一导烟曲面210进行喷射。

如图6-图9所示，所述第二腔体353为环形，所述第二腔体353围绕在所述第一导烟曲面的周向外侧；所述支管352的数量为多个，多个所述支管352围绕在所述第一导烟曲面的周向外侧。

第一腔体351内的气流可以通过各个支管352均匀的进入到环形的第二腔体353内，然后再从第二腔体353上的喷嘴360喷出，第二腔体353内各个位置的气压大致相似，从而使第一导烟曲面210周向上各个位置的引射气流的压力相同，从而达到引射气流均匀的目的。其中，为了降低引射机构的重量，第一腔体也可以设置为环形。

所述喷嘴360的开口朝向与所述第一导烟曲面210的切面方向平行。

如图3所示，当喷嘴360的开口为小孔结构时，其朝向可以与第一导烟曲面210上某一位置的切面方向平行，而当喷嘴360的开口为环形时，环形开口产生的锥形的气幕与第一导烟曲面210相切。这样气流阻力较小，产生引射效果较好。并且喷嘴360与第一导烟曲面210之间的间隙X可以大于2mm，避免第一导烟曲面210上的油污污染喷嘴360。

如图5所示，所述引射结构330包括第一引流管331，所述导风组件320包括第二引流管321，所述第二引流管321的开口形成出风口，所述第一引流管331与所述第二引流管321可拆卸连接，以使引射结构330与导风组件320气体连通。

例如，第一引流管331与第二引流管321可以采用插拔的方式连接，第一引流管331与第二引流管321连接后，风机310产生的气体可以进入到引射结构330内。第二引流管321可以插接在第一引流管331的内侧，为了增加二者的密封性和连接强度，可以在第一引流管331的内壁上设置有第一环形密封圈341，材质可以为橡胶等柔性物质，在第二引流管321的外壁上设置与第一环形密封圈341对应的第一限位槽，当第一引流管331和第二引流管321插接时，第一环形密封圈341进入到第一限位槽内，一方面，第一环形密封圈341可以增加第一引流管331和第二引流管321之间的密封性，另一方面，第一限位槽与第一环形密封圈341可以阻止第一引流管331和第二引流管321分离。而使用者用较大力度向外拔动第一引流管331时，可以克服第一环形密封圈341的弹力，使第一环形密封圈341形变，从而将第一引流管331和第二引流管321分离。

如图5所示，所述引射导烟装置包括油杯420，用于收集由所述导烟主体200上留下的油污；所述油杯420连接在所述导烟主体200的下方，且位于环形的第二腔体353的环内侧的中空区域。

导烟主体200上的油污可以沿着第一导烟曲面210自上而下汇聚，然后滴落在油杯420中，环形设计的第二腔体353给油杯420的安装提供了空间，装置结构更加紧凑。本实施例中，油杯420上可以设置连接柱421，而在导烟主体200上设置向内凹陷的安装孔230，连接柱421可以通过插拔的方式安装在安装孔230内，为了增加连接柱421和安装孔230的连接强度，可以在连接孔的内壁上设置有第二环形密封圈342，材质可以为橡胶等柔性物质，在连接柱421的外壁上设置与第二环形密封圈342对应的第二限位槽，当连接柱421和安装孔230插接时，第二环形密封圈342进入到第二限位槽内，第二限位槽与第二环形密封圈342可以阻止连接柱421和安装孔230由于重力分离。而使用者用较大力度向外拔动油杯420时，可以克服第二环形密封圈342的弹力，使第二环形密封圈342形变，从而将连接柱421从安装孔230内拔出。

如图12所示，所述导烟主体200还包括与所述第一导烟曲面210朝向相背，且向背离所述第一导烟曲面210所在方向凸出的第二导烟曲面220。

在另一种实施方式中，导烟主体200的上下两面可以均为曲面，导烟主体200大致呈梭型。当油烟向上流动越过第一导烟曲面210并进入到第二导烟曲面220时，第二导烟曲面220也可以对油烟起到附壁引导作用，可以更有效的锁定油烟。

所述引射导烟装置还包括与油烟机连接的连杆500，所述连杆500的下端与所述导烟主体200连接。

连杆500可以与导烟主体200一体成型，连杆500也可以从导烟主体200上拆卸下来，例如，连杆500与导烟主体200为螺纹连接。

连杆500的上端可以固定在烟机主体上，连杆500与烟机主体不可拆分。

风机310和导风组件320可以固定连接在烟机主体上，集烟罩100的侧面具有与风机310对应的换气孔。

如图14所示，导烟主体200上设置有连通上下表面的漏油孔240，漏油孔240下侧具有油杯420。

实施例2

与实施例1不同之处在于，在实施例1中，引射结构330和油杯420均为单独的结构件，而本实施例中，利用油杯420形成引射结构330。

如图13和图14所示，所述引射导烟装置包括油杯420，所述油杯420位于所述导烟主体200的下方，所述油杯420内部具有气路，所述油杯420的气路与所述导风组件320连接，所述油杯420形成所述引射机构300。

油杯420用于收集从导烟主体200上留下的油污，油杯420内部均具有气路，油杯420上具有喷嘴360，气路内的气体可以通过喷嘴360喷出。所述喷嘴360位于所述第一导烟曲面210的下方，所述喷嘴360用于在所述第一导烟曲面210上产生引射气流，所述引射气流沿所述第一导烟曲面210的凸出顶端朝向其边沿的方向流动。

如图14所示，具体的，所述油杯420包括内外间隔设置的内层结构430和外层结构440，所述内层结构430用于收集油污，所述内层结构430和外层结构440之间的间隙形成所述气路，所述喷嘴360位于所述油杯420的开口边沿。

双层设计的油杯420内部的间隙形成气路，内层结构430边沿和外层结构440边沿之间的间隙可以形成环形的喷嘴360，从而实现周向上的连续均匀喷射。在内层结构430和外层结构440之间沿周向间隔设置多个止挡结构可以将环状的开口分隔呈多个小孔状的开口，从而实现周向上的点喷射。止挡结构可以起到连接内层结构430和外层结构440的作用。

所述油杯420的内层结构430上连接有连接管450，所述连接管450的下端开口与气路连通；所述引射结构330包括贯穿导烟主体200的第一引流管331，所述导风组件320包括第二引流管321，所述第二引流管321的开口形成出风口，所述第一引流管331的上端开口与所述第二引流管321连接，所述第一引流管331的下端开口与所述连接管450的上端开口连接，以使所述引射结构330与导风组件320气体连通。

第一引流管331的下端可以与第一导烟曲面210连接，第一引流管331可以与导烟主体200一体成型。连接管450的上端插入到第一引流管331的下端开口，第二引流管321的下端插入到第一引流管331的上端开口，利用第一引流管331连通导风组件320和油杯420内部的气路。

为了方便对导烟主体200的清洁，所述第一引流管331与所述第二引流管321可拆卸连接，例如可以采用插拔连接的方式连接。

为了方便对油杯420进行单独清洁，所述第一引流管331与所述连接管450可拆卸连接，例如插拔连接。

连接管450可以插接在第一引流管331的内侧，为了增加二者的密封性和连接强度，可以在第一引流管331的内壁上设置有第三环形密封圈343，材质可以为橡胶等柔性物质，在连接管450的外壁上设置与第三环形密封圈343对应的第三限位槽，当第一引流管331和连接管450插接时，第三环形密封圈343进入到第三限位槽内，一方面，第三环形密封圈343可以增加第一引流管331和连接管450之间的密封性，另一方面，第三限位槽与第三环形密封圈343可以阻止第一引流管331和连接管450分离。而使用者用较大力度向外拔动油杯420时，可以克服第三环形密封圈343的弹力，使第三环形密封圈343形变，从而将油杯420从第一引流管331上取下。

实施例3

如图15-图17所示，与实施例1和2不同之处在于，本实施例中，导烟主体200可以从烟机主体上拆卸下来。所述引射导烟装置还包括固定部610，所述固定部610上设置有连接结构，所述连接结构用于与连杆500连接，以使所述连杆500与所述固定部610可拆卸连接；所述导风组件320和引射结构330可拆卸连接。

如图16和图17所示，固定部610固定连接在烟机主体上，二者相对固定。连杆500的上端通过连接结构与固定部610实现可拆卸连接，所述导风组件320和引射结构330可拆卸连接，方便将导烟主体200从烟机主体上取下进行清洁。连杆500的上端与固定部610可以采用卡接、扣合或者磁吸等连接方式。

如图15和图17所示所示，所述连杆500的上端的周向侧壁上设置有沿径向向内凹陷的卡槽510，所述固定部610上设置有插孔，所述插孔的内壁上设置有在径向上具有活动量的弹性卡扣620，所述弹性卡扣620用于与所述卡槽510卡接，用于阻止所述连杆500从所述插孔脱出；所述导风组件320和引射结构330沿所述插孔的深度方向插拔连接。

连杆500的周向侧壁上可以设置有沿径向向内凹陷的环形的卡槽510，而在固定部610的插孔内壁上设置有能够沿径向活动的弹性卡扣620，自然状态下，弹性卡扣620凸出于插孔的内壁，将连杆500插入到插孔后，连杆500可以将弹性卡扣620向外侧推动，而当卡槽510运动到与弹性卡扣620对齐时，弹性卡扣620恢复原来的形状向内运动并插入到卡槽510内，从而阻止连杆500继续沿插孔运动。所述导风组件320和引射结构330沿所述插孔的深度方向插拔连接，即，可以通过第一引流管331和第二引流管321实现滑动插拔连接。

如图15所示，弹性卡扣620可以包括呈弯折状态的抵接部，抵接部包括朝向插孔开口一侧的第一导向斜面，以及背向开口的第二导向斜面，第一导向斜面和第二导向斜面连接。卡槽510可以为“V”型槽。当连杆500的上端插入到插孔后并于第一导向斜面接触后，可以将抵接部向径向外侧推动，从而使连杆500的上端运动抵接部，直至抵接部卡入到卡槽510内，而当反向拔出连杆500时，连杆500可以向下推动第二导向斜面，克服弹性卡扣620的弹力，从而使抵接部再次沿径向向外侧运动，从而使连杆500可以越过抵接部并从插孔内被拔出。

实施例4

如图18所示，与实施例1和实施例2不同之处，所述引射导烟装置还包括驱动机构700，所述驱动机构700与所述连杆500连接，用于带动所述导烟主体200朝向或者远离集烟罩100的进烟口110运动；所述导风组件320和引射结构330沿所述导烟主体200的运动方向滑动连接，且在滑动过程中所述导风组件320和引射结构330始终连通。由于用户使用环境各不相同，有些用户厨房环境会受外界干扰，导致油烟上升过程中会乱向飘散，此时导烟主体200下降一点，将负压下移，可以更好的防止油烟逃逸。

驱动机构700可以固定连接在烟机主体的内部，而连杆500与驱动机构700可以采用固定连接，即，不可拆卸的方式连接；也可以采用可拆卸的方式连接，方便对导烟主体200进行清洗。

本实施例的第一种实施方式，所述驱动机构700和所述连杆500的数量均为多个，且一一对应。驱动机构700可以包括推杆电机和推杆710，推杆710用于连接推杆电机和连杆500。如图19所示，推杆710与连杆500可以通过插接的方式实现可拆卸连接。本实施方式中连杆500的数量为两个，那么，驱动机构700的数量也为两个，两个推杆电机同步运动实现导烟主体200的运动。

如图20所示，本实施例的第二种实施方式，所述导烟结构还包括联动架720，所述连杆500的数量为多个，多个所述连杆500均与所述联动架720连接；所述驱动机构700与所述联动架720连接，用于通过所述联动架720带动所述导烟主体200运动。本实施方式中，连杆500的数量可以为两个，联动架720将两个连杆500连接，驱动机构700包括推杆电机和推杆710，推杆710与联动架720连接，利用一个推杆电机升降导烟主体200。

本实用新型实施例提供的油烟机包括上述的引射导烟装置。因为本实用新型实施例提供的油烟机引用了上述的引射导烟装置，所以，本实用新型实施例提供的油烟机也具备引射导烟装置的优点。

如图9所示，油烟机包括集烟罩、外壳和风机组件，所述外壳连接在所述集烟罩的上方，所述风机组件位于所述外壳内部；所述导风组件320连接在所述外壳的内侧，所述风机310连接在所述外壳的外侧，所述外壳上设置有用于连通所述导风组件320和风机310的导风孔。

油烟机还可以包括外饰面，外饰面罩设在外壳的外侧，外饰面上可以设置有与风机310对应的换气口。

油烟机可以为欧式或者侧吸式油烟机。

如图21所示，欧式油烟机中，导烟主体200设置在集烟罩100下方，进风区域可以位于导烟主体200的四周；导烟主体200的下方设置油杯420。喷嘴可以设置在油杯上。

如图22和图23所示，欧式倾斜油烟机中，导烟主体200倾斜设置在集烟罩100下方，进风区域可以位于导烟主体200的左侧、右侧和前侧。油杯420可以设置在集烟罩100的最低端，可以接住集烟罩100和导烟主体200最低处流下来的污油。喷嘴可以设置在油杯上。

如图24所示，侧吸油烟机中，导烟主体200倾斜地设置在集烟罩100前方，进风从导烟主体200的四周进入，集烟罩100连同风机系统组合成整体；油杯420设置在集烟罩100最低端，可以接住集烟罩100和导烟主体200最低处流下来的污油。

如图25和图26所示，油烟机可以具有双腔或者多腔，每个腔对应设置一个引射导烟结构。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (15)

1.一种引射导烟装置，其特征在于，包括：导烟主体(200)和引射机构(300)，所述导烟主体(200)包括向外侧凸起的第一导烟曲面(210)；

所述引射机构(300)包括依次连接的风机(310)、导风组件(320)和引射结构(330)，所述导风组件(320)用于将风机(310)产生的气流传输到引射结构(330)内；

所述引射结构(330)上具有喷嘴(360)，所述喷嘴(360)位于所述第一导烟曲面(210)的下方，所述喷嘴(360)用于在所述第一导烟曲面(210)上产生引射气流，所述引射气流沿所述第一导烟曲面(210)的凸出顶端朝向其边沿的方向流动。

2.根据权利要求1所述的引射导烟装置，其特征在于，所述喷嘴(360)的数量为多个，多个所述喷嘴(360)环绕在所述第一导烟曲面(210)的周向外侧；

或者，所述喷嘴(360)的开口呈环形，环形的所述喷嘴(360)围绕在所述第一导烟曲面(210)的周向外侧。

3.根据权利要求1所述的引射导烟装置，其特征在于，所述引射结构(330)与导烟主体(200)连接，所述引射结构(330)包括第一腔体(351)、支管(352)和第二腔体(353)；

所述第一腔体(351)位于所述第一导烟曲面(210)朝向相背的一侧，所述第一腔体(351)与导风组件上的出气口连接；

所述第二腔体(353)位于所述第一导烟曲面(210)朝向的一侧，所述喷嘴(360)位于所述第二腔体(353)上；

所述支管(352)贯穿所述导烟主体(200)并将所述第一腔体(351)和第二腔体(353)连通。

4.根据权利要求3所述的引射导烟装置，其特征在于，所述第二腔体(353)为环形，所述第二腔体(353)围绕在所述第一导烟曲面(210)的周向外侧；

所述支管(352)的数量为多个，多个所述支管(352)围绕在所述第一导烟曲面(210)的周向外侧。

5.根据权利要求4所述的引射导烟装置，其特征在于，所述引射导烟装置包括油杯(420)，用于收集由所述导烟主体(200)上留下的油污；

所述油杯(420)连接在所述导烟主体(200)的下方，且位于环形的第二腔体(353)的环内侧的中空区域。

6.根据权利要求1所述的引射导烟装置，其特征在于，所述引射导烟装置包括油杯(420)，所述油杯(420)位于所述导烟主体(200)的下方，所述油杯(420)内部具有气路，所述油杯(420)的气路与所述导风组件(320)连接，所述油杯(420)形成所述引射机构(300)。

7.根据权利要求6所述的引射导烟装置，其特征在于，所述油杯(420)包括内外间隔设置的内层结构(430)和外层结构(440)，所述内层结构(430)用于收集油污，所述内层结构(430)和外层结构(440)之间的间隙形成所述气路，所述喷嘴(360)位于所述油杯(420)的开口边沿。

8.根据权利要求7所述的引射导烟装置，其特征在于，所述油杯(420)的内层结构(430)上连接有连接管(450)，所述连接管(450)的下端开口与气路连通；

所述引射结构(330)包括贯穿导烟主体(200)的第一引流管(331)，所述导风组件(320)包括第二引流管(321)，所述第二引流管(321)的开口形成出风口，所述第一引流管(331)的上端开口与所述第二引流管(321)连接，所述第一引流管(331)的下端开口与所述连接管(450)的上端开口连接，以使所述引射结构(330)与导风组件(320)连通。

9.根据权利要求1-8任意一项所述的引射导烟装置，其特征在于，所述喷嘴(360)的开口朝向与所述第一导烟曲面(210)的切面方向平行。

10.根据权利要求1-7任意一项所述的引射导烟装置，其特征在于，所述引射结构(330)包括第一引流管(331)，所述导风组件(320)包括第二引流管(321)，所述第二引流管(321)的开口形成出风口，所述第一引流管(331)与所述第二引流管(321)可拆卸连接，以使引射结构(330)与导风组件(320)连通。

11.根据权利要求1-8任意一项所述的引射导烟装置，其特征在于，所述导烟主体(200)还包括与所述第一导烟曲面(210)朝向相背，且向背离所述第一导烟曲面(210)所在方向凸出的第二导烟曲面(220)。

12.根据权利要求1-8任意一项所述的引射导烟装置，其特征在于，所述引射导烟装置还包括与油烟机连接的连杆(500)，所述连杆(500)的下端与所述导烟主体(200)连接。

13.根据权利要求12所述的引射导烟装置，其特征在于，所述引射导烟装置还包括驱动机构(700)，所述驱动机构(700)与所述连杆(500)连接，用于带动所述导烟主体(200)朝向或者远离集烟罩(100)的进烟口(110)运动；

所述导风组件(320)和引射结构(330)沿所述导烟主体(200)的运动方向滑动连接，且在滑动过程中所述导风组件(320)和引射结构(330)始终连通。

14.一种油烟机，其特征在于，包括权利要求1-13任意一项所述的引射导烟装置。

15.根据权利要求14所述的油烟机，其特征在于，所述油烟机包括集烟罩、外壳和风机组件，所述外壳连接在所述集烟罩的上方，所述风机组件位于所述外壳内部；

所述导风组件(320)连接在所述外壳的内侧，所述风机(310)连接在所述外壳的外侧，所述外壳上设置有用于连通所述导风组件(320)和风机(310)的导风孔。

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