CN216346290U - 一种垃圾焚烧机械炉排炉炉底灰斗 - Google Patents
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Abstract
一种垃圾焚烧机械炉排炉炉底灰斗，由于去除了现有技术中第一变径段与风管及人孔段之间的第一直段，而将第二变径段提升至阀门及膨胀节段之上使第二变径段位于风管及人孔段之后。由于第二变径段与风管及人孔段两者很靠近，在日常运行过程中，即使第二变径段出现灰斗堵灰现象，检修人员从风管及人孔段的人孔进入灰斗内部，可以快速清理堵灰排除故障，有效地解决现有技术问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种垃圾焚烧炉炉底落灰收集装置，尤其涉及一种垃圾焚烧机械炉排炉炉底灰斗。
背景技术
鉴于与卫生填埋、堆肥等垃圾处理技术相比，焚烧处理技术具有减容、减重效果明显，无害化彻底，且占地面积小，另外余热还能用于供热或发电，二次污染较少且可控等优点，已逐渐成为我国城市生活垃圾处理的主流技术。
在垃圾焚烧发电技术中，垃圾焚烧炉又是该工艺的核心设备，目前国内外应用较多、技术比较成熟的生活垃圾焚烧炉炉型主要有机械炉排炉、流化床焚烧炉、热解焚烧炉、回转窑焚烧炉四类。机械炉排炉采用层状燃烧技术，具有对垃圾的预处理要求不高、对垃圾热值适应范围广和运行维护简便等优点。机械炉排炉是目前世界上最常用、处理量最大、适用性最好的城市生活垃圾焚烧炉型，技术成熟可靠。2000年6月5日，建设部、国家环保总局、科技部在《城市生活垃圾处理及污染防治技术政策》通知中，要求垃圾焚烧目前宜采用以垃圾焚烧机械炉排炉为基础的成熟技术，审慎采用其它炉型的焚烧炉。
垃圾焚烧机械炉排炉炉底下设置灰斗，在灰斗下面安装输灰机，垃圾焚烧时从炉排上掉落的灰渣，经灰斗落入输灰机中被输送到渣池。
目前，垃圾焚烧机械炉排炉炉底灰斗存在以下问题：1、水封式输灰级入口存在一个缓坡，并且该处水汽大，造成细灰在此处经常发生板结，造成灰斗堵灰；2、在运行中对灰斗进行检查时，不仅需要停对应段的风机与炉排，并且由于没有彻底隔离，导致存在较大风险；3、灰斗与灰斗之间距离太小，导致整个空间较为拥挤；4、灰斗体积太大，在造成堵灰时处理难度大；4、灰斗整体较重，表面积较大，整体价格高；6、灰斗下方膨胀节与插板阀尺寸较大，成本高，故障多，可靠性不高。
实用新型内容
为了克服现有技术问题，本实用新型提出一种垃圾焚烧机械炉排炉炉底灰斗，由于去除了现有技术中第一变径段与风管及人孔段之间的第一直段，而将第二变径段提升至阀门及膨胀节段之上使第二变径段位于风管及人孔段之后。由于第二变径段与风管及人孔段两者很靠近，在日常运行过程中，即使第二变径段出现灰斗堵灰现象，检修人员从风管及人孔段的人孔进入灰斗内部，可以快速清理堵灰排除故障，有效地解决现有技术问题。
本实用新型解决技术问题采用的技术方案是，一种垃圾焚烧机械炉排炉炉底灰斗，其特征是，由上向下依次包括第一变径段、风管及人孔段，第二变径段、阀门及膨胀节段、第二直段，所述第一变段为上宽下窄的喇叭口结构，所述第一变径段的上侧入口安装固定在炉排炉的炉底以承接从炉排上掉落的灰渣，所述第二直段的下侧出口接入到输灰机的入口；
所述灰斗风管及人孔段为上宽下窄的喇叭口结构，所述第二变径段为上宽下窄的喇叭口结构，所述灰斗风管及人孔段与所述第二变径段两者构成一体；
所述风管及人孔段上还设置有风管和第一人孔；
从炉排炉上掉落的灰渣，依次经所述第一变径段、所述风管及人孔段、所述第二变径段、所述阀门及膨胀节段、所述第二直段，最后掉落到输灰机的入口被输送至渣池。
优选的，所述第二直段呈加长结构。
优选的，所述第二直段上还设置有第二人孔。
本实用新型的有益效果是：本实用新型提出本实用新型提出一种垃圾焚烧机械炉排炉炉底灰斗，由于去除了现有技术中第一变径段与风管及人孔段之间的第一直段，而将第二变径段提升至阀门及膨胀节段之上使第二变径段位于风管及人孔段之后。由于第二变径段与风管及人孔段两者很靠近，在日常运行过程中，即使第二变径段出现灰斗堵灰现象，检修人员从风管及人孔段的人孔进入灰斗内部，可以快速清理堵灰排除故障，有效地解决现有技术问题。
附图说明
图1、图2为现有技术一个实施例的结构示意图。其中，图1为主视图，图2为左视图。
图3、图4为本实用新型第一个实施例的结构示意图。其中，图3为主视图，图4为左视图。
图中:
1.第一变径段；
2.第一直段；
3.风管及人孔段；
4.阀门及膨胀节段；
5.第二变径段；
6.输灰机；
7风管；
8.1、8.2人孔；
9第二直段。
具体实施方式
图1、图2为现有技术一个实施例的结构示意图。图中显示，现有技术中，一种垃圾焚烧机械炉排炉炉底灰斗，由上向下依次包括：第一变径段1、第一直段2、风管及人孔段3，阀门及膨胀节段4、第二变径段5，第一变径段1为上宽下窄的类似喇叭口的变径结构，第一变径段1的上侧入口安装固定在炉排的炉底以承接掉落炉底的灰渣，风管及人孔段3为上宽下窄的类似喇叭口的变径结构，第二变径段5为上宽下窄的同样为类似喇叭口的变径结构，第二变径段5的下侧出口接入到输灰机6的入口，从炉排上掉落炉底的灰渣，依次经第一变径段1、第一直段2、风管及人孔段3，阀门及膨胀节段4、第二变径段5，最后进入输灰机6入口被输送至渣池。
图1及图2显示，现有技术中，斗体由上往下经过三次变径之后，第二变径段5的出口横截面尺寸已经严重缩小。并且该段的高度很小，构成显著的缩径结构。并且，在垃圾焚烧过程中，必须向炉底通入一次风对垃圾进行干燥及助燃。一次风经风管7由炉底进入然后往上进入炉排上面，对垃圾进行干燥加热。为了确保一次风不向外泄露，第二变径段5的出口与输灰机6的入口之间必须构成密封状态，并且，输灰机6的水槽中还必须充满水。在现有技术中，第二变径段5水蒸汽较大，容易造成细灰在此处经常发生板结，导致灰斗堵灰。
图3、图4为本实用新型第一个实施例的结构示意图。图中显示，本例中，一种垃圾焚烧机械炉排炉炉底灰斗，由上向下依次包括第一变径段1、风管及人孔段3，第二变径段5、阀门及膨胀节段4、第二直段9，所述第一变段1为上宽下窄的喇叭口结构，所述第一变径段1的上侧入口安装固定在炉排炉的炉底以承接从炉排上掉落的灰渣，第二直段9的下侧出口接入到输灰机6的入口；
图3、图4中显示，本例中，所述灰斗风管及人孔段3为上宽下窄的喇叭口结构，所述第二变径段5为上宽下窄的喇叭口结构，所述灰斗风管及人孔段3与所述第二变径段5构成一体；
图3、图4中显示，本例中，所述风管及人孔段3上还设置有风管7和第一人孔8.1；一次风由一次风系统从风管7进入炉底。
图3、图4中显示，本例中，从炉排炉上掉落的灰渣，依次经所述第一变径段1、所述风管及人孔段3、所述第二变径段5、所述阀门及膨胀节段4、所述第二直段9，最后掉落到输灰机6的入口被输送至渣池。
图3、图4中显示，本实用新型提出的技术方案中，去除了现有技术中第一变径段1与风管及人孔段3之间的第一直段2，而将第二变径段5提升至阀门及膨胀节段4之上使第二变径段5位于风管及人孔段3之后。由于第二变径段与风管及人孔段两者很靠近，在日常运行过程中，即使第二变径段5出现灰斗堵灰现象，检修人员从风管及人孔段3的第一人孔8.1进入灰斗内部，可以快速清理堵灰排除故障，有效地解决现有技术问题。
图3、图4中显示，作为优选方案，本例中，由于去除了现有技术中第一变径段1与风管及人孔段3之间的第一直段2。为了保持灰斗的安装尺寸不发生改变，第二直段9呈加长结构以满足灰斗能够保持原来的总体高度。
图3、图4中显示，作为优选方案，本例中，第二直段9上还设置有第二人孔8.2。由于第二直段9的下侧出口接入到输灰机6的入口。由于该处的水蒸汽较大，也容易造成细灰在此处经常发生板结，检修人员从第二人孔8.2进入可快速清理堵灰排除故障，确保设备正常运行。
Claims (3)
1.一种垃圾焚烧机械炉排炉炉底灰斗，其特征是，由上向下依次包括第一变径段、风管及人孔段，第二变径段、阀门及膨胀节段、第二直段，所述第一变段为上宽下窄的喇叭口结构，所述第一变径段的上侧入口安装固定在炉排炉的炉底以承接从炉排上掉落的灰渣，所述第二直段的下侧出口接入到输灰机的入口；
所述灰斗风管及人孔段为上宽下窄的喇叭口结构，所述第二变径段为上宽下窄的喇叭口结构，所述灰斗风管及人孔段与所述第二变径段两者构成一体；
所述风管及人孔段上还设置有风管和第一人孔；
从炉排炉上掉落的灰渣，依次经所述第一变径段、所述风管及人孔段、所述第二变径段、所述阀门及膨胀节段、所述第二直段，最后掉落到输灰机的入口被输送至渣池。
2.根据权利要求1所述的一种垃圾焚烧机械炉排炉炉底灰斗，其特征是，所述第二直段呈加长结构。
3.根据权利要求1所述的一种垃圾焚烧机械炉排炉炉底灰斗，其特征是，所述第二直段上还设置有第二人孔。
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