CN216344341U - 一种高度可调式管道支架 - Google Patents

Abstract

本申请公开一种高度可调式管道支架，涉及石油和天然气开采领域，为解决现有的管道支撑不便于对高度进行调节的问题。包括支撑架、升降件和固定机构，所述支撑架具有相对的底端和顶端，所述支撑架内设有由所述支撑架的顶端向所述支撑架的底端延伸的安装孔；所述升降件位于所述安装孔内，所述升降件在所述安装孔内沿所述安装孔的延伸方向移动，所述升降件与所述固定机构固定连接，且所述固定机构用于与管道连接。本申请具有便于对管道支撑装置的高度进行调节的效果。

Description

一种高度可调式管道支架

技术领域

本申请涉及石油和天然气开采领域，尤其涉及一种高度可调式管道支架。

背景技术

在石油和天然气开采的领域，高压流体输送采用刚性管道或高压柔性管道，由于其管道自重和其中运送的流体的总质量较大，因此对管道的支撑尤为重要，管道的支撑的稳定保证了现场连接的可靠性和安全性。

目前，常规油气田的压裂设备的输送管线连接中，管线连接依靠连接法兰的螺栓进行固定，部分悬臂结构的连接，会由于产品自重产生倾斜，产生泄露的风险。且部分管道支撑装置为木块、砖块等现场闲置物料，经过堆砌来适应管道高度，高度调整不方便，存在一定的安全隐患。

实用新型内容

本申请的实施例提供一种高度可调式管道支架，主要目的是具有便于对管道支撑装置的高度进行调节的效果。

为达到上述目的，本申请的实施例采用如下技术方案：

一种高度可调式管道支架，包括：支撑架、升降件和固定结构，所述支撑架具有相对的顶端和底端，所述支撑架内设有由所述支撑架的顶端向所述支撑架的底端延伸的安装孔；所述升降件位于所述安装孔内，所述升降件能够在所述安装孔内沿所述安装孔的延伸方向移动；固定机构，所述固定机构连接于所述升降件上，且所述固定机构用于与管道连接。

本申请实施例提供的一种高度可调式管道支架，支撑架内开设的安装孔供升降件在其中移动，因为固定机构连接于升降件上，当升降件在安装孔内移动时可同时带动固定机构移动，从而实现了固定机构的升降。固定机构的升降使其可适用对不同高度的管道进行固定。相比于用场地上闲置的物料堆叠的支撑件，本申请实施例中的支撑装置可通过对升降件的调节快捷完成对固定机构高度的调节，可以更加便捷的调节高度，且安全性更高。

进一步地，所述升降件为丝杆，所述安装孔贯穿所述支撑架的顶端，所述安装孔贯穿所述支撑架的顶端的开口为第一开口，所述升降件的部分由所述第一开口伸出；所述高度可调式管道支架还包括旋转螺纹套，所述旋转螺纹套位于所述支撑架的顶端远离所述支撑架的底端的一侧，所述旋转螺纹套内设有第一螺纹孔，所述第一螺纹孔与所述安装孔同轴设置，且所述旋转螺纹套借助所述第一螺纹孔螺旋套设于所述升降件伸出所述第一开口的部分外。

升降件为丝杆且可在安装孔内移动，因为旋转螺纹套螺纹连接于升降件的外侧，故在对升降件的转动进行限制后，转动旋转螺纹套就可对升降件进行移动，使其在安装孔的方向上沿着升降件的长度方向移动。在对升降件进行升降操作时，只需控制升降件上连接的固定结构的转动，就可对升降件的转动进行限制，再转动旋转螺纹套，即实现对升降件升降的效果。

进一步地，支撑架的顶端设有沉槽，旋转螺纹套的靠近支撑部103的底端的一端配合伸入沉槽内。

沉槽的设置对旋转螺纹套起到预定位和扶正的效果，在对旋转螺纹套进行安装的过程中，首先将旋转螺纹套螺纹套设在升降件的外侧，再使升降件伸入安装孔内，同时将旋转螺纹套的一端伸入沉槽内，最后对其余部件进行安装，因为旋转螺纹套伸入沉槽内且与沉槽的内壁抵接，故沉槽对旋转螺纹套起到了预定位的效果，使旋转螺纹套在伸入沉槽后始终处于与顶面垂直的状态，便于后续安装，同时沉槽对旋转螺纹套还起到扶正的效果。

进一步地，高度可调式管道支架还包括轴承压帽和推力轴承，轴承压帽与支撑架相对固定，轴承压帽具有环绕旋转螺纹套的外围一周的侧壁；推力轴承位于轴承压帽与旋转螺纹套之间，推力轴承的外圈与轴承压帽固定，推力轴承的内圈与旋转螺纹套固定。

因为轴承压帽环绕设置在旋转螺纹套的外侧，故轴承压帽环绕旋转螺纹套的侧壁对旋转螺纹套起到加强扶正和定位的效果，使旋转螺纹套可以更好处地保持与安装孔的延伸方向相同的状态；推力轴承位于轴承压帽和旋转螺纹套之间，推力轴承的设置便于对旋转螺纹套进行转动，且推力轴承的内圈与旋转螺纹套固定，推力轴承的内圈与轴承压帽固定，从而使旋转螺纹套与轴承压帽之间相对固定，进一步加强了对旋转螺纹套的扶正的效果。

进一步地，推力轴承为两个，两个推力轴承均位于轴承压帽与旋转螺纹套之间且两个推力轴承沿旋转螺纹套的长度延伸方向间隔排列。

因为两个推力轴承沿旋转螺纹套的长度延伸方向分布，故其中一个推力轴承位于另一个的上方，位于上方的推力轴承的内圈和外圈分别与旋转螺纹套和轴承压帽固定，相比于单个推力轴承的方式进一步加强了对旋转螺纹套的扶正和定位的效果。

进一步地，所述旋转螺纹套的侧壁周向固定连接有环形凸台，所述轴承压帽具有环绕所述旋转螺纹套一周的顶壁，所述顶壁与所述轴承压帽的侧壁固定连接，所述顶壁位于所述环形凸台远离所述支撑架的一侧，且所述环形凸台沿所述旋转螺纹套的长度方向在所述顶壁上的投影与所述顶壁有交叠。

因为环形凸台周向固定连接在旋转螺纹套的侧壁，且轴承压帽的顶壁位于环形凸台的移动路径上，故旋转螺纹套沿安装孔的长度方向向上移动时顶壁会阻挡环形凸台的移动，从而达到限制旋转螺纹套的向上移动的效果，从而达到了防止旋转螺纹套从沉槽中脱出的效果。

进一步地，所述高度可调式管道支架还包括紧定螺母，所述紧定螺母位于所述旋转螺纹套远离所述支撑架的一侧，所述紧定螺母具有第二螺纹孔，所述紧定螺母借助所述第二螺纹孔螺旋套设于所述升降件的位于所述旋转螺纹套远离所述支撑架的部分外。

因为紧定螺母与升降件螺纹连接，故转动紧定螺母时紧定螺母可在升降件上相对升降件移动；且由于紧定螺母位于旋转螺纹套远离支撑架的一侧，故紧定螺母在转动过程中可向靠近旋转螺纹套的方向移动，当紧定螺母移动至其下端面与旋转螺纹套的上端面抵接的位置时，紧定螺母和旋转螺纹套之间的摩擦力增大。而且紧定螺母与旋转螺纹套之间越抵紧，摩擦力越大，故紧定螺母此时可更好的起到限制旋转螺纹套转动的效果，紧定螺母与旋转螺纹套抵接越紧密，对旋转螺纹套的转动的限制效果越强。在将固定结构定位在指定的位置时，可通过紧定螺母实现对固定结构的高度的定位，避免因旋转螺纹套因其他外力的影响转动，从而导致调整好的高度被破坏的情况的发生。

进一步地，所述固定机构包括相互配合的上卡箍和下卡箍；所述下卡箍与所述升降件固定连接，所述上卡箍与所述下卡箍连接，所述上卡箍与所述下卡箍围成安装口，所述安装口用于安装管道。

下卡箍和下卡箍之间连接形成的安装口可对管道起到限位的效果，避免管道因为外力的影响产生移动，同时分成上卡箍和下卡箍的设置方式方便对其进行拆卸，便于管道的安装。

进一步地，所述上卡箍和/或所述下卡箍的内表面设置有减震机构。

通过设置在上卡箍和下卡箍的内表面上的减震机构，在管道受到外力振动或偏移与固定机构产生碰撞时起到缓冲的作用，减震机构的设置对管道与固定机构起到一定的保护效果，且对固定机构与管道碰撞产生的冲击力进行缓冲。

进一步地，所述固定机构位于所述升降件远离所述支撑架的底端的一侧，且所述升降件与所述固定机构之间设置有减震机构。

当管道产生振动或偏移与固定结构产生碰撞后，冲击力会经固定机构向下传递，位于固定机构与丝杆之间的减震机构对该冲击起到缓冲的效果，对支撑架起到保护的效果。

进一步地，所述安装孔还包括与所述第一开口相对的第二开口，所述升降件的部分由所述第二开口伸出，且所述升降件伸出所述第二开口的部分上设有安全销，所述安全销用于阻止所述升降件伸出所述第二开口的部分整体缩回所述安装孔内。

安全销对升降件的移动起到限制的效果，起到了防止升降件从安装孔内脱出的效果。

附图说明

图1为本申请实施例中实施例一的半剖结构示意图；

图2为本申请实施例中实施例一的减震机构示意图；

图3为本申请实施例中实施例一的减震机构示意图；

图4为本申请实施例中实施例一的减震机构示意图；

图5为本申请实施例中实施例一的减震机构示意图；

图6为本申请实施例中实施例一的减震机构示意图；

图7为本申请实施例中实施例二的结构示意图；

图8为图7中A部分的局部放大示意图；

图9为本申请实施例中实施例二的减震机构示意图；

图10为本申请实施例中实施例二的减震机构示意图；

图11为本申请实施例中实施例二的减震机构示意图；

图12为本申请实施例中实施例二的减震机构示意图；

图13为本申请实施例中实施例二的减震机构示意图。

附图标记：100、高度可调式管道支架；1、支撑架；101、安装筒；102、底板；103、支撑部103；2、升降件；3、固定机构；301、上卡箍；302、下卡箍；4、安装孔；5、旋转螺纹套；6、沉槽；7、轴承压帽；8、推力轴承；9、环形凸台；10、紧定螺母；11、安全销；12、注脂孔；13、黄油嘴；14、转动把手；15、锁紧孔；16、锁紧螺栓；17、条形限位孔；18、限位螺栓；19、安装板；20、减震橡胶垫；21、过渡板；2101、第一板；2102、第二板；22、阻尼弹簧减震器；23、橡胶减震器；24、粘液式减震器；25、钢丝绳减震器；26、O型圈；28、减料孔。

具体实施方式

下面结合附图对本申请实施例进行详细描述。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本申请的描述中，“和/或”，仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B这三种情况。另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。

实施例一：如图1所示，示出了一种高度可调式管道支架100，包括支撑架1、升降件2和固定机构3。支撑架1具有相对的顶端和底端，支撑架1内设有由支撑架1的顶端向支撑架1的底端延伸的安装孔4。安装孔4的延伸方向可以与支撑架1的端面垂直，也可以相对于支撑架1的底端端面倾斜，在此不做具体限定。

在一些实施例中，支撑架1包括底板102、安装筒101和支撑部103。底板102具有相对的第一表面和第二表面。底板102的第一表面用于与地面贴合并固定，且底板102的第一表面所处的端部形成支撑架1的底端。安装筒101位于底板102的第二表面远离底板102的第一表面的一侧，且安装筒101沿自身轴向的一端与底板102的第二表面固定，安装筒101沿自身轴向的另一端向远离第一表面的方向延伸，且安装筒101的远离底板102的端部形成支撑架1的顶端。

支撑部103用于对安装筒101起到扶正作用，提高安装筒101与底板102之间的相对位置稳定性。支撑部103位于安装筒101的外围，且支撑部103连接于安装筒101与底板102之间。支撑部103可以呈杆状、板状、丝状、块状等等。在图1所示的实施例中，支撑部103呈杆状。支撑部103的数量可以为一个，也可以为多个。在一些实施例中，支撑部103的数量为多个，多个支撑部103围绕安装筒的周向均匀布置。在图1所示的实施例中，支撑部103的数量为四个，四个支撑部103围绕安装筒101的周向均匀布置。这样，借助多个支撑部103可以对安装筒101进行稳定扶正，使安装筒101在受到外力冲击时仍可保持与底板102的相对位置稳定性。

在一些实施例中，底板102的形状可以为圆盘状、矩形状等形状或其他不规格形状，在此不对其进行限制。

在一些实施例中，安装筒101与底板102之间的固定连接关系可以为螺栓连接、焊接、卡接、粘接、一体成型等，在此不对其进行限制。

需要说明的是，以上仅给出了支撑架1的一种结构示例，支撑架1的结构并不限于此，任何形状的具有一定支撑作用的结构均可以作为支撑架1，在本申请实施例中不做具体限定。

在一些实施例中，支撑部103的两端与安装筒101和底板102的连接方式可以为螺栓连接、焊接、卡接、粘接、一体成型等，在此不对其进行限制。

在一些实施例中，继续参照图1，安装孔4贯穿安装筒101的远离底板102的一端端面，安装孔4贯穿安装筒101的远离底板102的一端的开口为第一开口。升降件2位于安装孔4内，在一些实施例中，升降件2为丝杆，升降件2的一端伸入安装孔4内，另一端伸出安装孔4处于安装筒101的上方。高度可调式管道支架100还包括旋转螺纹套5，旋转螺纹套5内设有第一螺纹孔，第一螺纹孔与安装孔4同轴设置。旋转螺纹套5螺旋套设在升降件2外侧，旋转螺纹套5位于支撑架1的顶端远离支撑架1的底端的一侧。旋转螺纹套5位于安装筒101上方，且旋转螺纹套5可转动，旋转螺纹套5转动时可带动其中的升降件2同时转动，此时对升降件2的转动进行限制，如工作人员用手抓住升降件2使其无法转动，此时转动旋转螺纹套5，因为升降件2为丝杆，故转动旋转螺纹套5可使升降件2沿安装筒101的长度方向上下移动，从而实现了升降件2的升降。

在另一些实施例中，安装筒101内可以设有安装腔，安装腔与安装孔4连通，且安装腔位于安装筒101靠近底板102的端部。安装腔内设有气缸，气缸的底部用于安装在安装腔的底壁上，气缸的驱动端可沿安装孔4的长度方向伸出。升降件2与气缸的驱动端固定连接。当气缸的驱动端伸出或缩回时，可带动升降件2沿安装孔4的延伸方向在安装孔4内移动。升降件2可以为杆状，升降件2远离气缸的一端伸出安装孔4，升降件2伸出安装孔4的部分与固定机构固定连接。由于升降件2可随气缸的驱动端的伸出或缩回移动，升降件2上固定的固定机构也可随气缸的驱动端伸出或缩回移动，进而实现了固定机构的移动，从而实现对管道的升降。

在一些实施例中，继续参照图1，高度可调式管道支架100还包括固定机构3，固定机构3与升降件2伸出安装孔4的端部固定连接。固定机构3包括相互配合的上卡箍301和下卡箍302，上卡箍301和下卡箍302可以为半圆状板，且上卡箍301和下卡箍302两端均一体成型有延边。其中，下卡箍301与升降件2的伸出安装孔4的端部固定连接，下卡箍302和上卡箍301的延边贴合在一起，通过螺栓螺母固定连接，从而使上卡箍301和下卡箍302拼接形成一个圆形通道，以供管道从其中通过。上卡箍301和下卡箍302之间形成的通道对管道起到限位的效果，在上卡箍301和下卡箍302的包围下，位于其中的管道的移动被限制在上卡箍301和下卡箍302形成的通道的区域内，对管道起到了有效的保护效果。

在一些实施例中，上卡箍301和下卡箍302的延边上之间可以通过若干个螺栓固定连接，若干个螺栓分别位于上卡箍301和下卡箍302两端的延边上。

在另一些实施例中，上卡箍301和下卡箍302之间的连接方式可以为拼接、卡接、插接等可拆卸连接方式或焊接、一体成型等固定连接方式。

在一些实施例中，上卡箍301和下卡箍302的形状可以为C形、弧形或其他能围成供管道安装的安装口的形状，在此不做具体限定。

由于固定机构3与升降件2固定连接，升降件2沿安装筒101的长度方向移动时，可带动固定机构3同时上下移动，当管道位于固定机构3内时，升降件2的升降即为实现了管道的高度调节。同时固定机构3的设置也方便了对升降件2的转动进行限制，工作人员在对升降件2进行升降操作时，可一只手握住下卡箍302，因为下卡箍302与升降件2固定连接，握住下卡箍302使其下卡箍302无法转动即完成了对升降件2的转动进行限制；另一只手转动旋转螺纹套5，从而实现升降件2的升降操作。

继续参照图1，在对管道进行架设的操作时，首先使上卡箍301与下卡箍302分离，将管道放置在下卡箍302内的弧形面上，再将上卡箍301放置在下卡箍302上，使管道位于上卡箍301和下卡箍302之间，最后将上卡箍301和下卡箍302固定。

在一些实施例中，旋转螺纹套5的外侧固定连接有转动把手14，转动把手14位于安装筒101的上方，从而使转动把手14的转动不会与安装筒101产生干涉。转动把手14的设置方便了对旋转螺纹套5进行转动，当旋动转动把手14时，旋转螺纹套5同时转动。

在一些实施例中，参照图1，安装筒101的外侧面开设有锁紧孔15，锁紧孔15与安装孔4连通，锁紧孔15内螺纹连接有锁紧螺栓16，锁紧螺栓16穿过锁紧孔15伸至安装孔4内。锁紧螺栓16用于对升降件2的位置进行固定，因为固定机构3的升降是通过升降件2的升降来实现，故对升降件2的位置进行固定即为对固定机构3的高度进行固定。在对固定机构3的位置进行固定时，首先通过升降件2将固定机构3和其中的管道调整到指定的位置，再转动锁紧螺栓16使其沿着锁紧孔15向安装孔4内旋进，锁紧螺栓16在进入安装孔4内后继续旋进与位于安装孔4内的升降件2抵接，将锁紧螺栓16抵紧在升降件2的侧面使升降件2与锁紧螺栓16之间的摩擦力增大，从而对升降件2的移动进行限位，使其无法继续移动，从而完成对管道高度的定位。

在一些实施例中，锁紧孔15和锁紧螺栓16可以为多个，多个锁紧孔15周向开设在安装筒101的侧壁，每个锁紧孔15内配合设置有锁紧螺栓16。多个锁紧孔15和锁紧螺栓16的设置进一步加强了对升降件2的定位效果。

参照图1，安装筒101的侧面开设有条形限位孔17，条形限位孔17沿安装筒101的长度方向开设。条形限位孔17与安装孔4连通，条形限位孔17内设置有限位螺栓18，限位螺栓18沿条形限位孔17伸入安装孔4内，限位螺栓18可沿着限位孔的长度方向在其中滑动，限位螺栓18伸入安装孔4内与升降件2固定连接，当升降件2在安装孔4内移动时，可带动限位螺栓18同时移动。限位螺栓18和条形限位孔17的配合可起到对升降件2进行限位的效果，由于条形限位孔17的两端可对限位螺栓18的移动起到限制的效果，阻挡限位螺栓18的移动，进而达到阻挡升降件2移动的效果。升降件2在安装孔4内向着旋转螺纹套5的方向移动时，当限位螺栓18与条形限位孔17位于顶端的槽壁抵接时，升降件2无法继续向上移动，实现了对升降件2移动的限位。限位螺栓18起到防止升降件2持续向上移动从安装孔4内脱出的效果。

在一些实施例中，限位螺钉与升降件2的连接方式可以为螺栓连接，限位螺栓18伸入安装孔4的端部与升降件2的底端螺纹连接。

参照图2，在一些实施例中，上卡箍301和/或下卡箍302的内表面设置有减震机构。升降件2与固定机构3之间设置有过渡板21，过渡板21包括第一板2101和第二板2102。升降件2的顶端与第一板2101固定连接，固定机构3中的下卡箍302通过连接杆与第二板2102固定连接，固定机构3位于第二板2102上方，第一板2101和第二板2102贴合，第一板2101和第二板2102通过螺栓和螺母固定连接。减震机构包括减震橡胶垫20，减震橡胶垫20设置在上卡箍301和下卡箍302的弧形内侧，减震橡胶垫20对管道起到缓冲的效果，当管道安装于上卡箍301和下卡箍302之间后，管道的外侧壁与减震橡胶垫20抵接，当管道晃动时，减震橡胶垫20对管道振动的冲击进行吸收，从而实现缓冲减震的效果。需要注意的是，减震橡胶垫20可仅设置在上卡箍301的内表面，也可仅设置在下卡箍302的内表面，也可同时设置在上卡箍301和下卡箍302的内表面，三种设置方式都能实现减震和缓冲的效果。

参照图3，在一些实施例中，固定机构3位于升降件2远离支撑架1的底端的一侧，升降件2的顶部与固定机构3之间设置有减震机构。升降件2与固定机构3之间设置有过渡板21，过渡板21包括第一板2101和第二板2102。升降件2的顶端与第一板2101固定连接，固定机构3中的下卡箍302通过连接杆与第二板2102固定连接，固定机构3位于第二板2102上方，第一板2101和第二板2102贴合，第一板2101和第二板2102通过螺栓和螺母固定连接。减震机构为阻尼弹簧减震器22，阻尼弹簧减震器22位于第二板2102固定机构3之间，阻尼弹簧减震器22通过弹簧的弹性形变和回复达到对固定机构3的减震效果。

参照图4，在一些实施例中，减震机构为橡胶减震器23，橡胶减震器23通过橡胶自身的弹性形变和回复力达到对固定机构3减震的效果。

参照图5，在一些实施例中，减震机构为粘液式减震器24，粘液式减震器24通过液压杆与弹簧之间的配合达到对固定机构3减震的效果。

参照图6，在一些实施例中，减震机构为钢丝绳减震器25，钢丝绳减震器25中设置的钢丝绳交叉穿设在固定机构3下方的连接块与第二板2102上方的连接块内，通过绷紧的钢丝绳自身的弹性形变和回复力达到对固定机构3减震的效果。

实施例二：如图7和图8所示，示出了一种高度可调式管道支架100，包括支撑架1、升降件2和固定机构3。与图1—图6所示的方案不同之处在于：支撑架1包括底板102、支撑部103和安装筒101，底板102用于安装在地面，支撑架1的底面可以与底板102的上表面平行。安装孔4位于安装筒101内，安装孔4的长度方向可以与安装筒101的长度方向相同。在图7所示的实施例中，支撑部103呈板状，支撑部103为多个，多个支撑部103围绕安装筒的周向均匀布置。多个支撑部103均固定连接于底板102的上表面。在图7所示的实施例中，支撑部103的数量为四个，四个支撑部103围绕安装筒101的周向均匀布置。四个支撑部103的两个直角边分别与安装筒101的外侧面和底板102的上表面固定连接，由于三角形结构的稳定性，支撑部103可对安装筒101起到扶正和定位的效果，使其始终保持与底板102的上表面垂直的状态；同时支撑部103的设置增强了安装筒101的稳定性，使安装筒101在受到外力冲击时有更强的稳定性。

在一些实施例中，参照图7，支撑部103的内部开设有若干个减料孔28，减料孔28可在不影响支撑部103结构强度的前提下减少材料的消耗，避免材料的浪费。

在一些实施例中，支撑部103与底板102之间的固定连接关系可以为螺栓连接、焊接、卡接、粘接、一体成型等，在此不对其进行限制。

在一些实施例中，安装筒101的形状可以为棱柱状、圆柱状等，在此不做具体限制。

在一些实施例中，继续参照图7和图8，升降件2为丝杆，支撑架1还具有与底端相对的顶端，支架架还包括安装板19，支撑架1的顶端即为安装板19的上表面，安装板19位于安装筒101的上端面上方，安装板19的上表面与底板102的上表面平行。安装板19上表面中心开设有通孔(图中未标出)，安装板19中心开设的通孔与安装筒101内的安装孔4连通，升降件2的部分经过安装板19上的通孔并伸入安装孔4内。

在一些实施例中，参照图7和图8，高度可调式管道支架100还包括轴承压帽7和推力轴承8，旋转螺纹套5设置在安装板19的上表面，且旋转螺纹套5螺旋套设于升降件2伸出支撑架1的顶端和安装板19的部分，轴承压帽7固定连接于安装板19的上表面，轴承压帽7具有环绕旋转螺纹套5的外围一周的侧壁，其中，旋转螺纹、升降件2和轴承压帽7同轴。推力轴承8位于轴承压帽7与旋转螺纹套5之间，且推力轴承8的外圈与轴承压帽7固定连接，推力轴承8的内圈与旋转螺纹套5固定连接。因为旋转螺纹套5的位置被推力轴承8和轴承压帽7限定，在推力轴承8和轴承压帽7的限位下，旋转螺纹套5无法倾斜或产生偏转，从而通过推力轴承8和轴承压帽7之间的配合实现了对旋转螺纹套5的扶正，使旋转螺纹套5可始终保持与底板102垂直的位置，同时推力轴承8的设置用以减小旋转螺纹套5的扭矩，使升降件2升降过程顺畅、轻便。

在一些实施例中，轴承压帽7与安装板19的上表面之间的连接方式可以是螺栓连接、焊接、卡接、粘接、一体成型等，在此不对其进行限制，图7中轴承压帽7与安装板19之间通过若干个螺栓螺母固定连接。

在一些实施例中，参照图8，安装板19的上表面开设有沉槽6，沉槽6与通孔连通，从而与安装孔4连通。沉槽6供旋转螺纹套5的一部分插入。沉槽6进一步加强对旋转螺纹套5起到扶正和预定位的效果。在对旋转螺纹套5进行安装的过程中，首先将旋转螺纹套5螺旋套设在升降件2的外侧，再使升降件2伸入安装孔4内，同时将旋转螺纹套5的一端伸入沉槽6内，最后对其余部件进行安装，因为旋转螺纹套5伸入沉槽6内且与沉槽6的内壁抵接，故沉槽6对旋转螺纹套5起到了预定位的效果。安装入沉槽6的旋转螺纹套5的外侧壁与沉槽6的槽壁抵接，增强了对旋转螺纹套5的扶正效果。

在一些实施例中，参照图7和图8，推力轴承8可以为两个，图8中所示推力轴承8为两个，两个推力轴承8均位于轴承压帽7与旋转螺纹套5之间，且两个推力轴承8沿旋转螺纹套5的长度延伸方向分布。两个推力轴承8的设置进一步增强了对旋转螺纹套5的扶正效果。

在一些实施例中，推力轴承8可以是推力球轴承、推力滚子轴承、推力滚针轴承等。

在一些实施例中，位于安装板19上表面的轴承压帽7的侧壁可以为环绕旋转螺纹套5一周的连续或不连续的实体，同样对旋转螺纹套5起到扶正和定位的效果。

在一些实施例中，图7和图8，旋转螺纹套5的侧壁周向固定连接有环形凸台9。环形凸台9位于旋转螺纹套5与轴承压帽7之间。轴承压帽7具有环绕旋转螺纹套5一周的顶壁，顶壁与轴承压帽7的侧壁固定连接，且环形凸台9沿旋转螺纹套5的长度方向在顶壁上的投影与顶壁有交叠。环形凸台9用于阻挡环形凸台9沿旋转螺纹套5的长度方向从轴承压帽7中脱出，当旋转螺纹套5沿安装筒101的方向向上移动的过程中，环形凸台9会移动至与轴承压帽7的顶壁抵接的位置，环形凸台9无法移动，从而使旋转螺纹套5无法继续向上移动，进而起到了防止旋转螺纹套5向上从轴承压帽7的侧壁内脱出的效果。

在一些实施例中，参照图7，轴承压帽7上开设有注脂孔12，注脂孔12内固定连接有用于向推力轴承8注脂的黄油嘴13。经过黄油嘴13向推力轴承8注脂保证了推力轴承8可长期正常高效的运作。

在一些实施例中，参照图7和图8，轴承压帽7上设置有O型圈26，O型圈26的设置用于推力轴承8防尘及防止黄油泄露。

在一些实施例中，参照图7和图8，高度可调式管道支架100还包括紧定螺母10，紧定螺母10位于旋转螺纹套5远离支撑架1的一侧，紧定螺母10具有第二螺纹孔，紧定螺母10借助第二螺纹孔螺旋套设于升降件2的位于旋转螺纹套5远离支撑架1的部分外。因为紧定螺母10与升降件2螺纹连接，故转动紧定螺母10时紧定螺母10可在升降件2上相对升降件2移动，紧定螺母10在转动过程中可向靠近旋转螺纹套5的方向移动，当紧定螺母10移动至其下端面与旋转螺纹套5的上端面抵接的位置时，紧定螺母10和旋转螺纹套5之间的摩擦力增大，且紧定螺母10与旋转螺纹套5之间越抵紧，摩擦力越大，故紧定螺母10此时可起到限制旋转螺纹套5转动的效果，紧定螺母10与旋转螺纹套5抵接越紧密，对旋转螺纹套5的转动的限制效果越强。在将固定结构定位在指定的位置时，可通过紧定螺母10实现对固定结构的高度的定位，避免因旋转螺纹套5因其他外力的影响转动，从而导致调整好的高度被破坏的情况的发生。

在一些实施例中，参照图7，安装孔4还包括与第一开口相对的第二开口，升降件2的部分由第二开口伸出，且升降件2伸出第二开口的部分上固定连接有安全销11，安全销11用于阻止升降件2伸出第二开口的部分整体缩回安装孔4内。由于安全销11的长度大于安装孔4贯穿支撑架1第二开口处的直径，故升降件2向上移动的过程中当安全销11与第二开口处的安装筒101底壁抵接时，升降件2无法继续向上移动，从而起到了防止升降件2伸出第二开口的部分缩入安装孔4，进而导致升降件2从安装孔4内脱出的效果。

在一些实施例中，参照图9，上卡箍301和下卡箍302的内表面设置有减震机构。与图2所示的减震机构类似，减震机构可以为减震橡胶垫20，且减震橡胶垫20位于固定机构3内。

在一些实施例中，参照图10，升降件2的顶部与固定机构3之间设置有减震机构，与图3中所描述的减震机构类似，减震机构可以为阻尼弹簧减震器22。

在一些实施例中，参考图11，与图4中所描述的减震机构类似，减震机构可以为橡胶减震器23。

在一些实施例中，参考图12，与图5中所描述的减震机构类似，减震机构可以为粘液式减震器24。

在一些实施例中，参考图13，与图6中所描述的减震机构类似，减震机构可以为钢丝绳减震器25。

在实施例一、实施例二中的高度可调式管道支架100可与不同的减震机构自由组合使用，其中，可依据管道高度、管道直径、工况等情况灵活组合使用。

在本说明书的描述中，具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述，仅为本申请的具体实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本申请的保护范围之内。因此，本申请的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (11)

1.一种高度可调式管道支架，其特征在于，包括：

支撑架，所述支撑架具有相对的顶端和底端，所述支撑架内设有由所述支撑架的顶端向所述支撑架的底端延伸的安装孔；

升降件，所述升降件位于所述安装孔内，所述升降件能够在所述安装孔内沿所述安装孔的延伸方向移动；

固定机构，所述固定机构连接于所述升降件上，且所述固定机构用于与管道连接。

2.根据权利要求1所述的高度可调式管道支架，其特征在于，所述升降件为丝杆，所述安装孔贯穿所述支撑架的顶端，所述安装孔贯穿所述支撑架的顶端的开口为第一开口，所述升降件的部分由所述第一开口伸出；

所述高度可调式管道支架还包括：

旋转螺纹套，所述旋转螺纹套位于所述支撑架的顶端远离所述支撑架的底端的一侧，所述旋转螺纹套内设有第一螺纹孔，所述第一螺纹孔与所述安装孔同轴设置，且所述旋转螺纹套借助所述第一螺纹孔螺旋套设于所述升降件伸出所述第一开口的部分外。

3.根据权利要求2所述的高度可调式管道支架，其特征在于，所述支撑架的顶端设有沉槽，所述旋转螺纹套的靠近所述支撑架的底端的一端配合伸入所述沉槽内。

4.根据权利要求2或3所述的高度可调式管道支架，其特征在于，所述高度可调式管道支架还包括：

轴承压帽，所述轴承压帽与所述支撑架相对固定，且所述轴承压帽具有环绕所述旋转螺纹套的外围一周的侧壁；

推力轴承，所述推力轴承位于所述轴承压帽与所述旋转螺纹套之间，所述推力轴承的外圈与所述轴承压帽固定，所述推力轴承的内圈与所述旋转螺纹套固定。

5.根据权利要求4所述的高度可调式管道支架，其特征在于，所述推力轴承为两个，两个所述推力轴承均位于所述轴承压帽与所述旋转螺纹套之间且两个所述推力轴承沿旋转螺纹套的长度延伸方向间隔排列。

6.根据权利要求4或5所述的高度可调式管道支架，其特征在于，所述旋转螺纹套的侧壁周向固定连接有环形凸台，所述轴承压帽具有环绕所述旋转螺纹套一周的顶壁，所述顶壁与所述轴承压帽的侧壁固定连接，所述顶壁位于所述环形凸台远离所述支撑架的一侧，且所述环形凸台沿所述旋转螺纹套的长度方向在所述顶壁上的投影与所述顶壁有交叠。

7.根据权利要求2所述的高度可调式管道支架，其特征在于，所述高度可调式管道支架还包括：

紧定螺母，所述紧定螺母位于所述旋转螺纹套远离所述支撑架的一侧，所述紧定螺母具有第二螺纹孔，所述紧定螺母借助所述第二螺纹孔螺旋套设于所述升降件的位于所述旋转螺纹套远离所述支撑架的部分外。

8.根据权利要求2所述的高度可调式管道支架，其特征在于，所述固定机构包括：

相互配合的上卡箍和下卡箍；

所述下卡箍与所述升降件固定连接，所述上卡箍与所述下卡箍连接，所述上卡箍与所述下卡箍围成安装口，所述安装口用于安装管道。

9.根据权利要求8所述的高度可调式管道支架，其特征在于，所述上卡箍和/或所述下卡箍的内表面设置有减震机构。

10.根据权利要求1所述的高度可调式管道支架，其特征在于，所述固定机构位于所述升降件远离所述支撑架的底端的一侧，且所述升降件与所述固定机构之间设置有减震机构。

11.根据权利要求2所述的高度可调式管道支架，其特征在于，所述安装孔还包括与所述第一开口相对的第二开口，所述升降件的部分由所述第二开口伸出，且所述升降件伸出所述第二开口的部分上设有安全销，所述安全销用于阻止所述升降件伸出所述第二开口的部分整体缩回所述安装孔内。

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