CN216344155U - 一种安全阀及其调节圈防转结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种安全阀及其调节圈防转结构。调节圈防转结构包括挡止螺杆，挡止螺杆具有与阀体上的螺纹孔连接的第一螺纹段，挡止螺杆具有伸入相应调节圈的齿槽中的伸入挡止端。挡止螺杆上套装有锥形密封套，挡止螺杆上设置有第二螺纹段，第二螺纹段上螺纹连接有用于顶压锥形密封套的顶压块。通过旋拧顶压块使顶压块的端部挤压锥形密封套，使锥形密封套径向变形与安装孔的锥形扩口段的内壁密封贴合，同时锥形密封套的的轴向变形也会使得挡止螺杆沿轴向方向产生预紧力，防止挡止螺杆及顶压块松动，密封效果好，适用于高温高压的介质系统中。
Description
技术领域
本实用新型涉及阀门领域，具体涉及一种安全阀及其调节圈防转结构。
背景技术
现有的安全阀包括阀体和阀盖，阀体具有阀腔，阀腔内设置有阀座、阀瓣和阀杆，阀盖具有弹簧腔，弹簧腔中设置有弹簧，阀杆穿过阀腔进入阀盖。阀体上设置有上调节套圈，阀座上设置有下调节圈，上调节圈用于调节安全阀的回座压力，上调节圈用于调节安全阀的排放压力。为了防止上、下调节圈受介质压力发生转动，阀体上设置有与上调节圈对应的上挡止螺杆，与下调节圈对应的下挡止螺杆，上、下挡止螺杆伸入到对应调节圈的齿槽当中，防止相应调节圈在受到介质冲力作用下发生转动。现有的安全阀中，上、下挡止螺杆的连接方式是在阀体上设置有两个螺纹孔，上、下挡止螺杆均是直接螺纹连接在阀体上，采用密封圈进行密封。但是用在高温高压的介质系统上，在使用时间不长的情况下，密封效果就大大下降，严重影响了使用和生产。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种安全阀的调节圈防转结构，以解决现有技术中存在的阀体上于挡止螺杆处密封效果不好的问题；本实用新型的另一目的还在于提供一种使用上述调节圈防转结构的安全阀。
为实现上述目的，本实用新型的一种安全阀的调节圈防转结构采用如下技术方案：一种安全阀的调节圈防转结构，包括挡止螺杆，挡止螺杆具有与阀体上的螺纹孔连接的第一螺纹段，挡止螺杆具有伸入相应调节圈的齿槽中的伸入挡止端，所述挡止螺杆上套装有锥形密封套，挡止螺杆上设置有第二螺纹段，第二螺纹段上螺纹连接有用于顶压锥形密封套的顶压块。
所述锥形密封套的周侧面上沿轴向方向间隔设置有多个环槽。
各所述环槽均为弧形槽，弧形槽的弧形为优弧。
所述顶压块包括六角螺母段和锥形顶压段。
本实用新型的一种安全阀采用如下技术方案：一种安全阀，包括阀体，阀体具有阀腔，阀腔中设置有阀座和阀瓣，阀腔中与阀体固定设置有上调节圈，阀座上设置有下调节圈，阀体上还设置有与上、下调节圈一一对应的调节圈防转结构；调节圈防转结构包括挡止螺杆，挡止螺杆具有与阀体上的螺纹孔连接的第一螺纹段，挡止螺杆具有伸入相应调节圈的齿槽中的伸入挡止端，所述阀体上设置有安装孔，安装孔具有螺纹孔段和锥形扩口段，挡止螺杆上套装有与锥形扩口段吻合适配的锥形密封套；挡止螺杆上设置有第二螺纹段，第二螺纹段上螺纹连接有用于顶压锥形密封套的顶压块。
所述锥形密封套的周侧面上沿轴向方向间隔设置有多个环槽。
各所述环槽均为弧形槽，弧形槽的弧形为优弧。
所述顶压块包括六角螺母段和锥形扩口段吻合适配的锥形顶压段。
本实用新型的有益效果：挡止螺杆与阀体上安装孔的螺纹孔段螺纹连接，挡止螺杆的伸入挡止端伸入到相应调节圈的齿槽中，锥形密封套位于安装孔的锥形扩口段中，通过旋拧顶压块使顶压块的端部挤压锥形密封套，使锥形密封套径向变形与安装孔的锥形扩口段的内壁密封贴合，同时锥形密封套的的轴向变形也会使得挡止螺杆沿轴向方向产生预紧力，防止挡止螺杆及顶压块松动，密封效果好，适用于高温高压的介质系统中。
附图说明
图1是本实用新型的一种安全阀的一个实施例的结构示意图；
图2是图1中安全阀的内部结构示意图；
图3是图2中A处的局部放大图；
图4是顶压块的结构示意图；
图5是锥形密封套的结构示意图。
具体实施方式
本实用新型的一种安全阀的实施例，如图1-图5所示，包括阀体1和阀盖2，阀体具有阀腔，阀盖具有弹簧腔6，弹簧腔6中设置有弹簧7，阀腔内设置有阀座28、阀瓣8和阀杆9，阀座具有阀座流道孔，阀瓣用于开启和封堵阀座流道孔。阀杆与阀瓣连接，阀杆穿过阀腔进入到阀体中的弹簧腔中。阀腔内固定设置有导向套10，导向套的外侧壁上螺纹连接有上调节圈12，阀座上螺纹连接有下调节圈13，上调节圈用于调节安全阀的回座压力，上调节圈用于调节安全阀的排放压力，上、下调节圈的结构属于现有技术，本实施例中不再详述其具体结构。
阀体和阀盖之间设置有散热块29。导向套10内沿其轴向方向导向活动设置有套筒11，阀瓣8固定设置于套筒上。套筒外壁沿轴向方向的长度是导向套内壁沿轴向方向长度的0.8倍，保证二者具有足够的导向长度，确保在安装时不发生卡涩现象。具体地，导向套10的端部具有翻边，翻边卡在阀体上，散热块压在翻边上，实现固定导向套。阀瓣8包括上部圆柱部分15、中部圆台部分16和下部锥形部分17，套筒11的内腔中设置有安装板14，安装板上设置有供上部圆柱部分15定位安装的上定位孔，安装板与套筒的下部形成供中部圆台部分16定位安装的定位安装腔。可以保证阀瓣在套筒上的安装位置比较精确，保证装配顺利。阀杆位于安装板与套筒上部形成的腔体中并与阀瓣连接。固定结构包括设置于阀杆上的螺纹段，螺纹段上连接有用于与隔板配合以固定阀瓣的固定压环。套筒的外侧壁上沿轴向方向间隔设置有至少一个环槽，各环槽均与套筒同轴线设置，环槽的设置可以保证导向筒和套筒之间具有足够的导向长度，又可以减少二者之间的接触面积，减小摩擦力。
为了保证上、下调节圈在工作过程中受到介质冲力时不会发生转动，阀体上设置有与上、下调节圈一一对应的调节圈防转结构。调节圈防转结构包括上调节圈防转结构和下调节圈防转结构，二者结构相同。各调节圈防转结构均包括挡止螺杆(4/5)，挡止螺杆具有与阀体上的螺纹孔连接的第一螺纹段20，挡止螺杆具有伸入相应调节圈的齿槽中的伸入挡止端27。阀体上设置有安装孔，安装孔具有螺纹孔段18和锥形扩口段19，挡止螺杆4上套装有与锥形扩口段吻合适配的锥形密封套22。挡止螺杆4上设置有第二螺纹段21，第二螺纹段上螺纹连接有用于顶压锥形密封套的顶压块24。顶压块24包括六角螺母段25和锥形扩口段吻合适配的锥形顶压段26。顶压块的中心孔为螺纹孔用于与第二螺纹段螺纹连接。为了便于锥形密封段的形变密封，锥形密封套22的周侧面上沿轴向方向间隔设置有多个环槽23。为了便于进一步变形，各环槽均为弧形槽，弧形槽的弧形为优弧。为了便于调节圈防转结构的安装，阀体上一体设置有凸台3，调节圈防转结构设置于凸台上。
在使用时，挡止螺杆与阀体上安装孔的螺纹孔段螺纹连接，挡止螺杆的伸入挡止端伸入到相应调节圈的齿槽中，锥形密封套位于安装孔的锥形扩口段中，通过旋拧顶压块使顶压块的端部挤压锥形密封套，使锥形密封套径向变形与安装孔的锥形扩口段的内壁密封贴合，同时锥形密封套的的轴向变形也会使得挡止螺杆沿轴向方向产生预紧力，防止挡止螺杆及顶压块松动，密封效果好，适用于高温高压的介质系统中。
在本实用新型的其他实施例中，套筒外壁沿轴向方向的长度是导向套内壁沿轴向方向长度的0.6倍；套筒外壁沿轴向方向的长度与导向套内壁沿轴向方向长度相等；在导向套与套筒之间的摩擦力对整体弹簧的影响较小时，套筒上也可以不设置环槽。
本实用新型的一种安全阀的调节圈防转结构的实施例与上述一种安全阀的各实施例中的调节圈防转结构的结构相同，此处不再赘述。
Claims (8)
1.一种安全阀的调节圈防转结构，包括挡止螺杆，挡止螺杆具有与阀体上的螺纹孔连接的第一螺纹段，挡止螺杆具有伸入相应调节圈的齿槽中的伸入挡止端，其特征在于：所述挡止螺杆上套装有锥形密封套，挡止螺杆上设置有第二螺纹段，第二螺纹段上螺纹连接有用于顶压锥形密封套的顶压块。
2.根据权利要求1所述的安全阀的调节圈防转结构，其特征在于：所述锥形密封套的周侧面上沿轴向方向间隔设置有多个环槽。
3.根据权利要求2所述的安全阀的调节圈防转结构，其特征在于：各所述环槽均为弧形槽，弧形槽的弧形为优弧。
4.根据权利要求1-3中任意一项所述的安全阀的调节圈防转结构，其特征在于：所述顶压块包括六角螺母段和锥形顶压段。
5.一种安全阀，包括阀体，阀体具有阀腔，阀腔中设置有阀座和阀瓣，阀腔中与阀体固定设置有上调节圈，阀座上设置有下调节圈，阀体上还设置有与上、下调节圈一一对应的调节圈防转结构；调节圈防转结构包括挡止螺杆，挡止螺杆具有与阀体上的螺纹孔连接的第一螺纹段，挡止螺杆具有伸入相应调节圈的齿槽中的伸入挡止端，其特征在于：所述阀体上设置有安装孔，安装孔具有螺纹孔段和锥形扩口段，挡止螺杆上套装有与锥形扩口段吻合适配的锥形密封套；挡止螺杆上设置有第二螺纹段，第二螺纹段上螺纹连接有用于顶压锥形密封套的顶压块。
6.根据权利要求5所述的安全阀，其特征在于：所述锥形密封套的周侧面上沿轴向方向间隔设置有多个环槽。
7.根据权利要求6所述的安全阀，其特征在于：各所述环槽均为弧形槽，弧形槽的弧形为优弧。
8.根据权利要求5-7中任意一项所述的安全阀，其特征在于：所述顶压块包括六角螺母段和锥形扩口段吻合适配的锥形顶压段。
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