CN216344109U - 一种压力变送器四阀组 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种压力变送器四阀组，包括进水截止阀A、本体、排污截止阀A、进水截止阀B、排污截止阀B；本体为不锈钢材质长方体，本体正面两侧分别设有输入腔、中间设有输出腔；输入腔为圆形不通透孔洞，内壁螺接导压管；输入腔底部有半圆形的凹槽，凹槽两侧分别与排污孔和导压通道；两个输入腔与输出腔通过导压通道连通；输出腔为圆形不通透孔洞，内部螺接压力变送器；本体背面两侧分别设有排污腔，排污腔为圆形不通透孔洞，内壁螺接排污管；排污腔通过排污孔与输入腔连通。本实用新型可实现压力变送器在生产过程中在线排污，在排污过程中不会出现数值变小现象，不会发生设备联锁停车事故，保证了设备的生产的顺利进行。

Description

一种压力变送器四阀组

技术领域

本专利申请属于变送器辅助设备技术领域，更具体地说，是涉及一种压力变送器四阀组。

背景技术

压力变送器是工业实践中最为常用的一种传感器，是一种接受压力变量按比例转换为标准输出信号的仪表。它能将测压元件传感器感受到的气体、液体等物理压力参数转变成标准的电信号，以供给指示报警仪、记录仪、调节器等二次仪表进行测量、指示和过程调节。其广泛应用于各种工业自控环境。

在实际的生产过程中，需保持压力变送器的管路的通畅才能保证其准确性。由于压力变送器导压管中的介质始终保持静止状态容易结垢，故导压管需要根据所测介质的成分进行定期的排污工作。但在空压机、燃气锅炉、汽轮机等长时间运转的大型重要设备上，压力变送器应保持始终在检测状态，无法对其进行排污，一旦对导压管排污会导致压力变送器测量参数变小甚至为零，若设备存在联锁保护停车的控制程序，压力变送器排污会导致设备联锁停车，轻者影响生产，重者会影响设备安全。

本次发明的压力变送器四阀组将避免以上缺点。

实用新型内容

本实用新型需要解决的技术问题是提供一种压力变送器四阀组，为了解决压力变送器在排污的过程中出现测量参数变小甚至为零的现象，本实用新型提供一种压力变送器四阀组，该四阀组可使导压管在排污时压力变送器测量不受影响，进而避免大型设备由于压力变送器排污出现的联锁停车事故。

为了解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种压力变送器四阀组，包括导压截止阀A、本体、排污截止阀A、导压截止阀B、排污截止阀B；本体为不锈钢材质长方体，本体正面两侧对称设有输入腔A和输入腔B，中间设有输出腔；输入腔A和输入腔B为圆形不通透孔洞，内壁有螺纹用于与导压管A和导压管B连接；输入腔A和输入腔B底部分别有半圆形的凹槽A和半圆形的凹槽B，凹槽A两侧分别与排污孔A和导压通道, 凹槽B两侧分别与排污孔B和导压通道；输入腔A、输入腔B和输出腔同过导压通道连通；输出腔为圆形不通透孔洞，内部有螺纹用于与压力变送器连接。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：本体背面两侧分别设有排污腔A和排污腔B，排污腔A与本体正面的输入腔A相对称、排污腔B和输入腔B相对称；排污腔A和排污腔B均为圆形不通透孔洞、其内壁有螺纹用于与排污管A、排污管B对应连接；排污腔A通过排污孔A与输入腔A连通，排污腔B通过排污孔B和输入腔B连通。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：本体顶部设有导压截止阀A和导压截止阀B，导压截止阀A和导压截止阀B的阀体对应设置在输出腔两侧的导压通道中，上述阀体可将导压通道中的介质压力完全截止。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：本体两侧设有排污截止阀A和排污截止阀B，排污截止阀A的阀体与排污孔A相对应，排污截止阀B的阀体和排污孔B相对应，排污截止阀A和排污截止阀B的形状分别与排污孔A和排污孔B完全重合，可将排污孔A和排污孔B完全关闭。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：导压截止阀A和导压截止阀B通过螺纹与本体连接。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：排污截止阀A和排污截止阀B通过螺纹与本体连接。

由于采用了上述技术方案，本实用新型取得的有益效果是：

通过本装置，可实现压力变送器在生产过程中的在线排污，在排污过程中不会出现数值变小等现象，进而不会发生设备联锁停车事故，具有较高的推广应用价值。

附图说明

图1是本实用新型与压力变送器的连接示意图；

图2是本实用新型的正视结构原理图；

图3是本实用新型的背面结构原理图。

图4是本实用新型的俯视结构原理图。

图中各标号为：1.压力变送器四阀组，2.压力管道，3.压力变送器，4.导压管A，5.导压管B、6.排污管A、7.排污管B、1-1.导压截止阀A，1-2.本体， 1-3.导压通道，1-4.输入腔A，1-4-1.凹槽A，1-4-2.排污孔A，1-5.排污截止阀A，1-6.输入腔,1-7.导压截止阀B，1-8.输入腔B，1-8-1.凹槽B，1-8-2排污孔B，1-9.排污截止阀B，1-10.排污腔B，1-11.排污腔A。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步详细说明。

本实用新型公开了一种压力变送器四阀组，包括导压截止阀A 1-1、本体1-2、排污截止阀A 1-5、导压截止阀B 1-7、排污截止阀B 1-9；本体1-2为不锈钢材质长方体，本体1-2正面两侧对称设有输入腔A 1-4和输入腔B 1-8，中间设有输出腔1-6；输入腔A 1-4和输入腔B 1-8为圆形不通透孔洞，内壁有螺纹用于与导压管A4和导压管B5连接；输入腔A 1-4和输入腔B 1-8底部分别有半圆形的凹槽A 1-4-1和半圆形的凹槽B 1-8-1，凹槽A 1-4-1两侧分别与排污孔A 1-4-2和导压通道1-3, 凹槽B 1-8-1两侧分别与排污孔B 1-8-2和导压通道1-3；输入腔A 1-4、输入腔B 1-8和输出腔1-6同过导压通道1-3连通；输出腔1-6为圆形不通透孔洞，内部有螺纹用于与压力变送器3连接。

本体1-2背面两侧分别设有排污腔A 1-11和排污腔B 1-10，排污腔A 1-11与本体正面的输入腔A 1-4相对称、排污腔B 1-10和输入腔B 1-8相对称；排污腔A 1-11和排污腔B1-10均为圆形不通透孔洞、其内壁有螺纹用于与排污管A6、排污管B7对应连接；排污腔A 1-11通过排污孔A 1-4-2与输入腔A 1-4连通，排污腔B 1-10通过排污孔B 1-8-2和输入腔B1-8连通。

本体1-2顶部设有导压截止阀A 1-1和导压截止阀B 1-7，导压截止阀A 1-1和导压截止阀B 1-7的阀体对应设置在输出腔1-6两侧的导压通道1-3中，上述阀体可将导压通道1-3中的介质压力完全截止。

本体1-2两侧设有排污截止阀A 1-5和排污截止阀B 1-9，排污截止阀A 1-5的阀体与排污孔A 1-4-2相对应，排污截止阀B 1-9的阀体和排污孔B 1-8-2相对应，排污截止阀A1-5和排污截止阀B 1-9的形状分别与排污孔A 1-4-2和排污孔B 1-8-2完全重合，可将排污孔A 1-4-2和排污孔B 1-8-2完全关闭。

导压截止阀A 1-1和导压截止阀B 1-7通过螺纹与本体 1-2连接。

排污截止阀A 1-5和排污截止阀B 1-9通过螺纹与本体1-2连接。

下面请继续参看图1至图4，本装置包括导压截止阀A 1-1、本体1-2、排污截止阀A1-5、导压截止阀B 1-7、排污截止阀B 1-9。本体1-2为不锈钢材质长方体，本体1-2正面两侧对称设有输入腔A 1-4和输入腔B 1-8，中间设有输出腔1-6。输入腔A 1-4和输入腔B 1-8为圆形不通透孔洞，内壁有螺纹用于与导压管A4和导压管B5连接。输入腔A 1-4和输入腔B 1-8底部分别有半圆形凹槽A 1-4-1和凹槽B 1-8-1，凹槽A 1-4-1两侧分别为排污孔A 1-4-2和导压通道1-3,凹槽B 1-8-1两侧分别为排污孔B 1-8-2和导压通道1-3。凹槽A 1-4-1和凹槽B 1-8-1的作用为防止导压管A4和导压管B5插入过深，阻挡介质进入导压通道1-3。输入腔A 1-4、输入腔B 1-8和输出腔1-6通过导压通道1-3连通。输出腔1-6为圆形不通透孔洞，内部有螺纹用于与压力变送器3连接。本体1-2背面两侧分别设有排污腔A 1-11和排污腔B1-10，排污腔A 1-11和排污腔B 1-10为圆形不通透孔洞，内壁有螺纹用于与排污管A6和排污管B7连接。排污腔A 1-11和排污腔B 1-10通过排污孔A 1-4-2和排污孔B 1-8-2与输入腔A 1-4和输入腔B 1-8连通。本体1-2顶部的导压截止阀A 1-1和导压截止阀B 1-7通过螺纹与本体1-2相连，导压截止阀A 1-1和导压截止阀B 1-7的阀体设置在输出腔1-6两侧的导压通道1-3中，可将导压通道1-3中的介质完全截止。本体1-2两侧设有排污截止阀A 1-5和排污截止阀B 1-9，其阀体分别与排污孔A 1-4-2和排污孔B 1-8-2相对应，形状与排污孔A 1-4-2和排污孔B 1-8-2完全重合，可将排污孔A 1-4-2和排污孔B 1-8-2完全关闭。

本实用新型的使用方法和工作原理如下：

参看图1，假定压力管道2为所需监测压力的设备，压力管道2的两个压力相同的取压点引出两根导压管，分别是导压管A 4和导压管B 5，分别连接在压力变送器四阀组1的输入腔A 1-4和输入腔B 1-8，压力变送器3通过螺纹连接安装在压力变送器四阀组1的输出腔1-6中。排污管A6和排污管B7分别连接在排污腔A 1-11和排污腔B 1-10上。

压力变送器四阀组1正常运行状态为导压截止阀A 1-1和导压截止阀B 1-7开启状态，排污截止阀A 1-5和排污截止阀B 1-9关闭状态。被测介质分别通过导压管A4和导压管B5、输入腔A 1-4和输入腔B 1-8、导压通道1-3、输出腔1-6进入压力变送器3，使压力变送器3始终检测压力管道2中的压力。

当导压管A4排污时，先关闭导压截止阀A 1-1，后打开排污截止阀A 1-5，此时导压管A4中的介质经过输入腔A 1-4中的排污孔A 1-4-2排入排污管A6中，最终排出。导压管B5中的介质压力依旧沿着输入腔B 1-8、凹槽B 1-8-1、导压通道1-3、输出腔1-6传导至压力变送器3，由于导压截止阀A 1-1关闭状态，压力变送器3采集的压力信号未受影响。当导压管A4排污完成后，先关闭排污截止阀A 1-5，后打开导压截止阀A 1-1，即压力变送器四阀组1恢复到正常运行状态。

相反，当导压管B5排污时，先关闭导压截止阀B 1-7，后打开排污截止阀B 1-9，此时导压管B5中的介质经过输入腔B 1-8中的排污孔B 1-8-2排入排污管B7中，最终排出。导压管A4中的介质压力沿着输入腔A 1-4、凹槽A 1-4-1、导压通道1-3、输出腔1-6进入压力变送器3，由于导压截止阀B 1-7关闭状态，压力变送器3采集的压力信号未受影响。当导压管B5排污完成后，先关闭排污截止阀B 1-9，后打开导压截止阀B 1-7，即压力变送器四阀组1恢复到正常运行状态。

故采用压力变送器四阀组1排污时，不会对压力变送器3采集压力信号产生影响，保证了生产的保证了生产的正常进行。

Claims (6)

1.一种压力变送器四阀组，其特征在于：包括导压截止阀A（1-1）、本体（1-2）、排污截止阀A（1-5）、导压截止阀B（1-7）、排污截止阀B（1-9）；本体（1-2）为不锈钢材质长方体，本体（1-2）正面两侧对称设有输入腔A（1-4）和输入腔B（1-8），中间设有输出腔（1-6）；输入腔A（1-4）和输入腔B（1-8）为圆形不通透孔洞，内壁有螺纹用于与导压管A（4）和导压管B（5）连接；输入腔A（1-4）和输入腔B（1-8）底部分别有半圆形的凹槽A（1-4-1）和半圆形的凹槽B（1-8-1），凹槽A（1-4-1）两侧分别与排污孔A（1-4-2）和导压通道（1-3）, 凹槽B（1-8-1）两侧分别与排污孔B（1-8-2）和导压通道（1-3）；输入腔A（1-4）、输入腔B（1-8）和输出腔（1-6）同过导压通道（1-3）连通；输出腔（1-6）为圆形不通透孔洞，内部有螺纹用于与压力变送器（3）连接。

2.根据权利要求1所述的一种压力变送器四阀组，其特征在于：本体（1-2）背面两侧分别设有排污腔A（1-11）和排污腔B（1-10），排污腔A（1-11）与本体正面的输入腔A（1-4）相对称、排污腔B（1-10）和输入腔B（1-8）相对称；排污腔A（1-11）和排污腔B（1-10）均为圆形不通透孔洞、其内壁有螺纹用于与排污管A（6）、排污管B（7）对应连接；排污腔A（1-11）通过排污孔A（1-4-2）与输入腔A（1-4）连通，排污腔B（1-10）通过排污孔B（1-8-2）和输入腔B（1-8）连通。

3.根据权利要求2所述的一种压力变送器四阀组，其特征在于：本体（1-2）顶部设有导压截止阀A（1-1）和导压截止阀B（1-7），导压截止阀A（1-1）和导压截止阀B（1-7）的阀体对应设置在输出腔（1-6）两侧的导压通道（1-3）中，上述阀体可将导压通道（1-3）中的介质压力完全截止。

4.根据权利要求3所述的一种压力变送器四阀组，其特征在于：本体（1-2）两侧设有排污截止阀A（1-5）和排污截止阀B（1-9），排污截止阀A（1-5）的阀体与排污孔A（1-4-2）相对应，排污截止阀B（1-9）的阀体和排污孔B（1-8-2）相对应。

5.根据权利要求1-4任一项所述的一种压力变送器四阀组，其特征在于：导压截止阀A（1-1）和导压截止阀B（1-7）通过螺纹与本体（1-2）连接。

6.根据权利要求1-4任一项所述的一种压力变送器四阀组，其特征在于：排污截止阀A（1-5）和排污截止阀B（1-9）通过螺纹与本体（1-2）连接。

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