CN216343953U - 一种大口径双向金属硬密封蝶阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种大口径双向金属硬密封蝶阀，包括阀板、阀体和阀杆，所述阀体包括与两端连通的球形腔体，所述阀板转动装配在球形腔体内部，所述阀板的圆周面为与球形腔体内壁弧度一致的球形面，所述阀杆垂直于阀板的轴线布置，所述阀杆与阀体转动布置，所述阀板内部沿径向滑动设置有若干组止动块，所述阀体内壁与止动块对应位置设置有限位槽，当阀板旋转至与阀体轴线重叠位置时，止动块能够向外滑动插入限位槽，本大口径双向金属硬密封蝶阀通过在蝶板内设置能够沿径向滑动的止动块，在处于截止位置时，止动块能够代替阀杆承受液体对阀板的冲击力，减小阀杆的受力，延长阀杆的使用寿命。

Description

一种大口径双向金属硬密封蝶阀

技术领域

本实用新型涉及密封阀技术领域，具体为一种大口径双向金属硬密封蝶阀。

背景技术

在水电站、城市供水主管道、污水处理厂等较大供水需求中，大口径的蝶阀较为广泛使用，现有的密封阀多数由阀体、阀板和阀杆组成，当密封阀处于截止状态时，管道内液体对阀板的冲击全部由阀杆承受，且当阀板出现偏置时，阀杆长期承受较大的扭矩，以造成阀杆出现裂纹，长期使用会出现断裂的问题，造成密封阀失效，影响管道的正常通断，因此应当研发一种能够适用于大口径管道，且降低阀杆受力的蝶阀。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种大口径双向金属硬密封蝶阀，通过在蝶板内设置能够沿径向滑动的止动块，在处于截止位置时，止动块能够代替阀杆承受液体对阀板的冲击力，减小阀杆的受力，延长阀杆的使用寿命，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种大口径双向金属硬密封蝶阀，包括阀板、阀体和阀杆，所述阀体包括与两端连通的球形腔体，所述阀板转动装配在球形腔体内部，所述阀板的圆周面为与球形腔体内壁弧度一致的球形面，所述阀杆垂直于阀板的轴线布置，所述阀杆与阀体转动布置，所述阀板内部沿径向滑动设置有若干组止动块，所述阀体内壁与止动块对应位置设置有限位槽，当阀板旋转至与阀体轴线重叠位置时，止动块能够向外滑动插入限位槽。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述阀板内部同轴转动设置有回转盘，所述回转盘的一侧侧端面与止动块侧壁之间设置有相互啮合的螺纹，当回转盘转动时，带动止动块沿回转盘的径向滑动；

通过内部回转盘的转动，带动若干组止动块同步向外或向内滑动，与阀体内的限位槽插接，从而实现阀板的固定。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述回转盘外部同轴固定设置有齿圈，所述阀板内沿径向转动设置有中间轴，所述中间轴内固定设置有齿圈啮合的齿轮；

通过中间轴驱动齿圈和回转盘同步转动，实现对止动块位置的快速调整。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述止动块中间位置设置有弧形的台阶，当止动块滑动至外端面与阀板圆周面共面时，止动块的台阶面与回转盘的圆周面抵触止动；

通过弧形台阶面的结构设计，实现止动块向内移动行程的限定。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述阀杆包括上阀杆和下阀杆，所述上阀杆贯穿阀体且与阀板相对固定安装，所述下阀杆为中空结构，所述中间轴贯穿下阀杆的中空部分，所述上阀杆、下阀杆和中间轴同轴布置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本大口径双向金属硬密封蝶阀采用阀板内置止动块的方式，在阀板处于截止状态时，能够将止动块向外滑移，与阀体内的限位槽插接，从而限制阀板的转动，代替阀杆承受来自流体对阀板的冲击力，从而延长阀杆的使用寿命，且保证密封阀的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型剖视图；

图3为本实用新型止动块在阀板内部装配示意图；

图4为本实用新型止动块与回转盘装配示意图；

图5为本实用新型止动块示意图。

图中：1阀板、101止动块、102回转盘、103齿圈、2阀体、3阀杆、301上阀杆、302下阀杆、303中间轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种大口径双向金属硬密封蝶阀，包括阀板1、阀体2和阀杆3，阀体2包括与两端连通的球形腔体，阀板1转动装配在球形腔体内部，阀板1的圆周面为与球形腔体内壁弧度一致的球形面，阀杆3垂直于阀板1的轴线布置，阀杆3与阀体2转动布置，阀板1内部沿径向滑动设置有若干组止动块101，阀体2内壁与止动块101对应位置设置有限位槽，当阀板1旋转至与阀体2轴线重叠位置时，止动块101能够向外滑动插入限位槽。

阀板1内部同轴转动设置有回转盘102，回转盘102的一侧侧端面与止动块101侧壁之间设置有相互啮合的螺纹，当回转盘102转动时，带动止动块101沿回转盘102的径向滑动；

通过内部回转盘102的转动，带动若干组止动块101同步向外或向内滑动，与阀体2内的限位槽插接，从而实现阀板1的固定。

回转盘102外部同轴固定设置有齿圈103，阀板1内沿径向转动设置有中间轴303，中间轴303内固定设置有齿圈103啮合的齿轮；

通过中间轴303驱动齿圈103和回转盘102同步转动，实现对止动块101位置的快速调整。

止动块101中间位置设置有弧形的台阶，当止动块101滑动至外端面与阀板1圆周面共面时，止动块101的台阶面与回转盘102的圆周面抵触止动；

通过弧形台阶面的结构设计，实现止动块101向内移动行程的限定。

阀杆3包括上阀杆301和下阀杆302，上阀杆301贯穿阀体2且与阀板1相对固定安装，下阀杆302为中空结构，中间轴303贯穿下阀杆302的中空部分，上阀杆301、下阀杆302和中间轴303同轴布置。

在使用时：将上阀杆301与执行器的输出轴连接，通过执行器驱动上阀杆301带动阀板1转动，实现密封阀的通断，其中下阀杆302下端固定设置驱动中间轴303的执行器，当阀板1处于截止状态时，下端的执行器驱动中间轴303转动，带动回转盘102转动，在回转盘102与止动块101之间的螺纹作用下，驱动止动块101向外滑移，与阀体2内的限位槽插接，从而限制阀板1的转动，当需要翻转阀板1开启时，首先通过下端执行器驱动中间轴303转动，使止动块101向内收缩，随后再在上端执行器的作用下，实现阀板1的翻转。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种大口径双向金属硬密封蝶阀，包括阀板（1）、阀体（2）和阀杆（3），其特征在于：所述阀体（2）包括与两端连通的球形腔体，所述阀板（1）转动装配在球形腔体内部，所述阀板（1）的圆周面为与球形腔体内壁弧度一致的球形面，所述阀杆（3）垂直于阀板（1）的轴线布置，所述阀杆（3）与阀体（2）转动布置，所述阀板（1）内部沿径向滑动设置有若干组止动块（101），所述阀体（2）内壁与止动块（101）对应位置设置有限位槽，当阀板（1）旋转至与阀体（2）轴线重叠位置时，止动块（101）能够向外滑动插入限位槽。

2.根据权利要求1所述的大口径双向金属硬密封蝶阀，其特征在于：所述阀板（1）内部同轴转动设置有回转盘（102），所述回转盘（102）的一侧侧端面与止动块（101）侧壁之间设置有相互啮合的螺纹，当回转盘（102）转动时，带动止动块（101）沿回转盘（102）的径向滑动。

3.根据权利要求2所述的大口径双向金属硬密封蝶阀，其特征在于：所述回转盘（102）外部同轴固定设置有齿圈（103），所述阀板（1）内沿径向转动设置有中间轴（303），所述中间轴（303）内固定设置有齿圈（103）啮合的齿轮。

4.根据权利要求2所述的大口径双向金属硬密封蝶阀，其特征在于：所述止动块（101）中间位置设置有弧形的台阶，当止动块（101）滑动至外端面与阀板（1）圆周面共面时，止动块（101）的台阶面与回转盘（102）的圆周面抵触止动。

5.根据权利要求3所述的大口径双向金属硬密封蝶阀，其特征在于：所述阀杆（3）包括上阀杆（301）和下阀杆（302），所述上阀杆（301）贯穿阀体（2）且与阀板（1）相对固定安装，所述下阀杆（302）为中空结构，所述中间轴（303）贯穿下阀杆（302）的中空部分，所述上阀杆（301）、下阀杆（302）和中间轴（303）同轴布置。

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