CN216343911U - 一种游动式双密封唇油封 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种游动式双密封唇油封，包括内密封环体、外密封环体和外挡环体，所述内密封环体包括内骨架和第一密封体，所述第一密封体包括从内骨架外沿向两侧斜向延伸的第一密封叶和第二密封叶、以及从内骨架内沿向两侧延伸的第一密封唇和第二密封唇，所述第一密封唇和第二密封唇的外圈箍设有箍簧；所述内密封环体夹持于所述外密封环体和外挡环体之间。内密封环体具有相对于外密封环体和外挡环体径向游动的自由度，能够适应油封安装的旋转轴与轴座体之间的偏心，不会对旋转轴产生径向不均衡力，密封唇与旋转轴之间压力均匀，提升了密封性能和使用寿命；与旋转轴之间采用轴向双密封唇并配合箍簧提供箍紧力进行密封，大大提升了封油能力。
Description
技术领域
本实用新型涉及油封技术领域，具体是一种游动式双密封唇油封。
背景技术
油封主要是用于密封机械设备中旋转轴的封油用密封元件，但在少数封油场合中，旋转轴相对于轴座体之间会存在偏心转动，使用普通的油封则不能实现有效密封，故需要使用游动式油封，现有游动式油封主要是靠薄弹性壁体来实现伸缩，密封唇口易磨损，使用寿命短。
实用新型内容
为了克服上述现有技术的不足，本实用新型的目的是提供了一种游动式双密封唇油封。
为达到上述目的，本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种游动式双密封唇油封，包括内密封环体、外密封环体和外挡环体，
所述内密封环体包括内骨架和第一密封体，所述第一密封体包括从内骨架外沿向两侧斜向延伸的第一密封叶和第二密封叶、以及从内骨架内沿向两侧延伸的第一密封唇和第二密封唇，所述第一密封唇和第二密封唇的外圈箍设有箍簧；
所述外密封环体包括外骨架和第二密封体，所述第二密封体至少包括围绕于所述外骨架的外环密封部；
所述外挡环体固定结合于所述外密封环体的端部；
所述内密封环体夹持于所述外密封环体和外挡环体之间，所述第一密封叶抵触于所述外密封环体内侧面，所述第二密封叶抵触于所述外挡环体内侧面，且所述内密封环体具有相对于所述外密封环体和外挡环体径向游动的自由度。
采用本实用新型技术方案，内密封环体具有相对于外密封环体和外挡环体径向游动的自由度，能够适应油封安装的旋转轴与轴座体之间的偏心，不会对旋转轴产生径向不均衡力，密封唇与旋转轴之间压力均匀，提升了密封性能和使用寿命；与旋转轴之间采用轴向双密封唇并配合箍簧提供箍紧力进行密封，大大提升了封油能力。
进一步地，所述第一密封唇和第二密封唇都包括外锥面和内锥面，所述外锥面与轴向的夹角为35゜-45゜，所述内锥面与轴向的夹角为20゜-30゜。
进一步地，所述外锥面与轴向的夹角为40゜，所述内锥面与轴向的夹角为25゜。
采用上述优选的方案，合理的密封唇结构尺寸，提升封油能力和使用寿命。
进一步地，所述第一密封唇和第二密封唇的外围设有半圆环槽，所述箍簧设置在所述半圆环槽内。
采用上述优选的方案，提高了箍簧位置稳定性，确保密封可靠性。
进一步地，所述内骨架成T形。
进一步地，所述第一密封唇和第二密封唇关于内骨架成轴对称设置。
采用上述优选的方案，有助于在内密封环体的径向游动方向两侧都形成均匀可靠密封。
进一步地，所述第一密封体对应于内骨架内径侧位置为内凹槽体。
采用上述优选的方案，确保第一密封唇和第二密封唇具有较高弹性，提高使用寿命。
进一步地，所述外环密封部具有多条间隔设置的环形凸缘。
采用上述优选的方案，方便油封与轴座体的安装，同时兼顾密封性。
进一步地，所述外密封环体的端面设有与轴向垂直的止口面，在所述止口面的外沿设有卷边，所述外挡环体靠设于所述止口面上并由所述卷边固定。
采用上述优选的方案，提高外密封环体与外挡环体之间的配合位置精度，确保为内密封环体提供精确的游动间隙，提升内密封环体与外密封环体和外挡环体之间径向密封性能。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型的截面图；
图2是本实用新型内密封环体的截面图；
图3是本实用新型外密封环体的截面图；
图4是本实用新型外挡环体的截面图。
图中数字和字母所表示的相应部件的名称：
1-内密封环体；11-内骨架；12-第一密封体；13-第一密封叶；14-第二密封叶；15-第一密封唇；151-外锥面；152-内锥面；153-半圆环槽；16-第二密封唇；17-箍簧；18-内凹槽体；2-外密封环体；21-外骨架；22-第二密封体；23-外环密封部；231-环形凸缘；24-止口面；25-卷边；3-外挡环体；。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1-4所示，在本实用新型的一种实施方式中，一种游动式双密封唇油封，包括内密封环体1、外密封环体2和外挡环体3，
内密封环体1包括内骨架11和第一密封体12，第一密封体12包括从内骨架外沿向两侧斜向延伸的第一密封叶13和第二密封叶14、以及从内骨架内沿向两侧延伸的第一密封唇15和第二密封唇16，第一密封唇15和第二密封唇16的外圈箍设有箍簧17；
外密封环体2包括外骨架21和第二密封体22，第二密封体22至少包括围绕于外骨架21的外环密封部23；
外挡环体3固定结合于外密封环体2的端部；
内密封环体1夹持于外密封环体2和外挡环体3之间，第一密封叶13抵触于外密封环体2内侧面，第二密封叶14抵触于外挡环体3内侧面，且内密封环体1具有相对于外密封环体2和外挡环体3径向游动的自由度。
采用上述技术方案的有益效果是：内密封环体具有相对于外密封环体和外挡环体径向游动的自由度，能够适应油封安装的旋转轴与轴座体之间的偏心，不会对旋转轴产生径向不均衡力，密封唇与旋转轴之间压力均匀，提升了密封性能和使用寿命；与旋转轴之间采用轴向双密封唇并配合箍簧提供箍紧力进行密封，大大提升了封油能力。
如图2所示，在本实用新型的另一些实施方式中，第一密封唇15和第二密封唇16都包括外锥面151和内锥面152，外锥面151与轴向的夹角为35゜-45゜，内锥面152与轴向的夹角为20゜-30゜。
如图2所示，在本实用新型的另一些实施方式中，外锥面151与轴向的夹角为40゜，内锥面152与轴向的夹角为25゜。采用上述技术方案的有益效果是：合理的密封唇结构尺寸，提升封油能力和使用寿命。
如图2所示，在本实用新型的另一些实施方式中，第一密封唇15和第二密封唇16的外围设有半圆环槽153，箍簧17设置在半圆环槽153内。采用上述技术方案的有益效果是：提高了箍簧位置稳定性，确保密封可靠性。
如图2所示，在本实用新型的另一些实施方式中，内骨架11成T形。第一密封唇15和第二密封唇16关于内骨架11成轴对称设置。采用上述技术方案的有益效果是：有助于在内密封环体的径向游动方向两侧都形成均匀可靠密封。
如图2所示，在本实用新型的另一些实施方式中，第一密封体12对应于内骨架11内径侧位置为内凹槽体18。采用上述技术方案的有益效果是：确保第一密封唇和第二密封唇具有较高弹性，提高使用寿命。
如图3所示，在本实用新型的另一些实施方式中，外环密封部23具有多条间隔设置的环形凸缘231。采用上述技术方案的有益效果是：方便油封与轴座体的安装，同时兼顾密封性。
如图1、3所示，在本实用新型的另一些实施方式中，外密封环体2的端面设有与轴向垂直的止口面24，在止口面24的外沿设有卷边25，外挡环体3靠设于止口面24上并由卷边25固定。采用上述技术方案的有益效果是：提高外密封环体与外挡环体之间的配合位置精度，确保为内密封环体提供精确的游动间隙，提升内密封环体与外密封环体和外挡环体之间径向密封性能。
上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让本领域普通技术人员能够了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰,都应涵盖在本实用新型的保护范围内。
Claims (9)
1.一种游动式双密封唇油封，其特征在于，包括内密封环体、外密封环体和外挡环体，
所述内密封环体包括内骨架和第一密封体，所述第一密封体包括从内骨架外沿向两侧斜向延伸的第一密封叶和第二密封叶、以及从内骨架内沿向两侧延伸的第一密封唇和第二密封唇，所述第一密封唇和第二密封唇的外圈箍设有箍簧；
所述外密封环体包括外骨架和第二密封体，所述第二密封体至少包括围绕于所述外骨架的外环密封部；
所述外挡环体固定结合于所述外密封环体的端部；
所述内密封环体夹持于所述外密封环体和外挡环体之间，所述第一密封叶抵触于所述外密封环体内侧面，所述第二密封叶抵触于所述外挡环体内侧面，且所述内密封环体具有相对于所述外密封环体和外挡环体径向游动的自由度。
2.根据权利要求1所述的游动式双密封唇油封，其特征在于，所述第一密封唇和第二密封唇都包括外锥面和内锥面，所述外锥面与轴向的夹角为35゜-45゜，所述内锥面与轴向的夹角为20゜-30゜。
3.根据权利要求2所述的游动式双密封唇油封，其特征在于，所述外锥面与轴向的夹角为40゜，所述内锥面与轴向的夹角为25゜。
4.根据权利要求1所述的游动式双密封唇油封，其特征在于，所述第一密封唇和第二密封唇的外围设有半圆环槽，所述箍簧设置在所述半圆环槽内。
5.根据权利要求1所述的游动式双密封唇油封，其特征在于，所述内骨架成T形。
6.根据权利要求5所述的游动式双密封唇油封，其特征在于，所述第一密封唇和第二密封唇关于内骨架成轴对称设置。
7.根据权利要求6所述的游动式双密封唇油封，其特征在于，所述第一密封体对应于内骨架内径侧位置为内凹槽体。
8.根据权利要求1所述的游动式双密封唇油封，其特征在于，所述外环密封部具有多条间隔设置的环形凸缘。
9.根据权利要求1所述的游动式双密封唇油封，其特征在于，所述外密封环体的端面设有与轴向垂直的止口面，在所述止口面的外沿设有卷边，所述外挡环体靠设于所述止口面上并由所述卷边固定。
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN117628186A (zh) * | 2024-01-25 | 2024-03-01 | 邢台苏伯特油封制造有限公司 | 一种双向密封的旋转油封 |
| EP4390188A1 (en) * | 2022-12-22 | 2024-06-26 | Flowserve Management Company | Tiltable floating lip seal |
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2021
- 2021-12-13 CN CN202123111656.5U patent/CN216343911U/zh active Active
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| CN117628186A (zh) * | 2024-01-25 | 2024-03-01 | 邢台苏伯特油封制造有限公司 | 一种双向密封的旋转油封 |
| CN117628186B (zh) * | 2024-01-25 | 2024-04-19 | 邢台苏伯特油封制造有限公司 | 一种双向密封的旋转油封 |
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