CN216343629U - 一种粘滞阻尼墙的灌油装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种粘滞阻尼墙的灌油装置，包括底座、从左到右依次设置于底座上的阻尼油预热储存箱、阻尼油加压装置、粘滞阻尼墙、用于连接阻尼油预热储存箱与阻尼油加压装置中部上方的导管和用于连接阻尼油加压装置底部与粘滞阻尼墙底部的圆管，所述导管内设置有第一止流阀，所述圆管内设置有第二止流阀。通过设置阻尼油预热储存箱，使用时可以预先对阻尼油进行加热，提高阻尼油灌装时的流动性；通过控制自动加压装置的设置，进一步提高粘度阻尼油灌装时的流动性，同时实现在密闭的环境下实现灌装，这样会显著提高阻尼油的灌装效率，同时对其质量也有所提升，操作简单。

Description

一种粘滞阻尼墙的灌油装置

技术领域

本实用新型涉及粘滞阻尼墙的灌油装置，尤其涉及一种粘滞阻尼墙的灌油装置。

背景技术

粘滞阻尼墙主要的构成单元一般是由外钢板、内钢板与高粘度的粘滞体组成，粘滞体填充在外钢板组成的密闭空间内。

粘滞阻尼墙装配完成后需要在外钢板构成的密闭空间内注入高粘度的粘滞体，粘滞阻尼墙传统的灌油方式是通过人工将粘滞阻尼油从外钢板顶面的敞口处灌倾入阻尼墙的内部，当粘滞阻尼油粘度较高时，其流动性较差，阻尼油一般是依靠自身重力缓慢沉积在阻尼墙底部，并缓慢填充在外钢板构成的密闭空间内。这样会造成粘滞阻尼墙阻尼油的灌装效率较低，需要工作人员长时间守候在粘滞阻尼墙旁完成注油工作，批量生产时会较大影响粘滞阻尼墙生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术不足的问题，而提出的一种粘滞阻尼墙的灌油装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种粘滞阻尼墙的灌油装置，包括底座、从左到右依次设置于底座上的阻尼油预热储存箱、阻尼油加压装置、粘滞阻尼墙、用于连接阻尼油预热储存箱与阻尼油加压装置中部上方的导管和用于连接阻尼油加压装置底部与粘滞阻尼墙底部的圆管，所述导管内设置有第一止流阀，所述圆管内设置有第二止流阀；

所述阻尼油加压装置包括缸筒、滑动设置于缸筒内的活塞、与活塞顶部连接的位移作动器和滑动设置于活塞一侧内的提示组件；

所述提示组件包括开设活塞内的阶梯式通气孔和滑动设置于通气孔内的滑杆，滑杆为阶梯杆，所述滑杆直径较小一端连接有可拆卸的浮板所述滑杆直径较大的一端与活塞顶部的旋钮固定连接，所述滑杆直径较大的一端上部设置有刻度，刻度下方开设有外螺纹，所述阶梯式通气孔直径较大的一端朝上，阶梯式通气孔直径较小一端的上部内开设有与外螺纹旋合的内螺纹孔。

进一步，所述浮板顶部设置有连接座，所述连接座内开设有内螺纹，所述滑杆底部为开设有与内螺纹旋合的外螺纹。

进一步，所述活塞202外壁环向设置了防止泄漏的密封圈和导向环。

进一步，所述阻尼油预热储存箱包括用于盛放阻尼油的箱体、设置于箱体底部的加热器和转动设置于箱体内壁底部上的搅拌器。

进一步，所述圆管两端分别设置有法兰面，法兰面分别与缸筒出口端面和阻尼墙进油口端面螺纹紧固连接。

与现有技术相比，本实用新型具备以下有益效果：

1、通过设置阻尼油预热储存箱，使用时可以预先对阻尼油进行加热，提高阻尼油灌装时的流动性；

2、通过控制自动加压装置的设置，进一步提高粘度阻尼油灌装时的流动性，同时实现在密闭的环境下实现灌装，这样会显著提高阻尼油的灌装效率，同时对其质量也有所提升，操作简单。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种粘滞阻尼墙的灌油装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种粘滞阻尼墙的灌油装置中提示组件的内部结构示意图。

图中：1、阻尼油预热储存箱；101、箱体；102、加热器；103、搅拌器；105、阻尼油；2、阻尼油加压装置；201、缸筒；202、活塞；203、位移作动器；204、密封圈；205、导向环；206、提示组件；2061、浮板；2062、滑杆；2063、旋钮；3、导管；301、第一止流阀301；4、圆管；5、粘滞阻尼墙。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-2，一种粘滞阻尼墙的灌油装置，包括底座、从左到右依次设置于底座上的阻尼油预热储存箱1、阻尼油加压装置2、粘滞阻尼墙5、用于连接阻尼油预热储存箱1与阻尼油加压装置2中部上方的导管3和用于连接阻尼油加压装置2底部与粘滞阻尼墙5底部的圆管4，导管3内设置有第一止流阀301，圆管4内设置有第二止流阀；

阻尼油加压装置2包括缸筒201、滑动设置于缸筒201内的活塞202、与活塞202顶部连接的位移作动器203和滑动设置于活塞202一侧内的提示组件206；

提示组件206包括开设活塞202内的阶梯式通气孔和滑动设置于通气孔内的滑杆2062，滑杆2062为阶梯杆，滑杆2062直径较小一端连接有可拆卸的浮板2061滑杆2062直径较大的一端与活塞202顶部的旋钮2063固定连接，滑杆2062直径较大的一端上部设置有刻度，刻度下方开设有外螺纹，阶梯式通气孔直径较大的一端朝上，阶梯式通气孔直径较小一端的上部内开设有与外螺纹旋合的内螺纹孔。

进一步，浮板2061顶部设置有连接座，连接座内开设有内螺纹，滑杆2062底部为开设有与内螺纹旋合的外螺纹。

进一步，活塞202外壁环向设置了防止泄漏的密封圈204和导向环205。

进一步，阻尼油预热储存箱1包括用于盛放阻尼油105的箱体101、设置于箱体101底部的加热器102和转动设置于箱体101内壁底部上的搅拌器103。

进一步，圆管4两端分别设置有法兰面，法兰面分别与缸筒201出口端面和阻尼墙5进油口端面螺纹紧固连接。

工作原理：首先将缸筒201一侧导管3内的第一止流阀301关闭，通过阻尼油预热储存箱1底部的加热器102先对阻尼油105进行加热，提高阻尼油105灌装时的流动性；

然后将打开缸筒201第一止流阀301，缸筒201出油口的第二止流阀关闭，预热后的阻尼油105进入到缸筒201内，同时转动旋钮2063，进而使得滑杆2062上的螺纹段旋离活塞202内阶梯孔内的螺纹孔段，使得滑杆2062与活塞202解锁，此时通过控制阻尼油加压装置2，控制活塞202向下运动，通过阻尼油105与浮板2061接触，将滑杆2062定期，配合滑杆2062上的刻度查看缸筒201内的阻尼油105，当缸筒201内阻尼油105填满时，关闭第一止流阀301，转动旋钮2063通过内外螺纹的旋合将滑杆2062固定在活塞202内，同时打开第二止流阀，通过阻尼油加压装置2提高粘度阻尼油105灌装时的流动性，同时实现在密闭的环境下实现灌装，这样会显著提高阻尼油105的灌装效率，同时对其质量也有所提升，操作简单。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种粘滞阻尼墙的灌油装置，其特征在于，包括底座、从左到右依次设置于底座上的阻尼油预热储存箱(1)、阻尼油加压装置(2)、粘滞阻尼墙(5)、用于连接阻尼油预热储存箱(1)与阻尼油加压装置(2)中部上方的导管(3)和用于连接阻尼油加压装置(2)底部与粘滞阻尼墙(5)底部的圆管(4)，所述导管(3)内设置有第一止流阀(301)，所述圆管(4)内设置有第二止流阀；

所述阻尼油加压装置(2)包括缸筒(201)、滑动设置于缸筒(201)内的活塞(202)、与活塞(202)顶部连接的位移作动器(203)和滑动设置于活塞(202)一侧内的提示组件(206)；

所述提示组件(206)包括开设活塞(202)内的阶梯式通气孔和滑动设置于通气孔内的滑杆(2062)，滑杆(2062)为阶梯杆，所述滑杆(2062)直径较小一端连接有可拆卸的浮板(2061)所述滑杆(2062)直径较大的一端与活塞(202)顶部的旋钮(2063)固定连接，所述滑杆(2062)直径较大的一端上部设置有刻度，刻度下方开设有外螺纹，所述阶梯式通气孔直径较大的一端朝上，阶梯式通气孔直径较小一端的上部内开设有与外螺纹旋合的内螺纹孔。

2.根据权利要求1所述的一种粘滞阻尼墙的灌油装置，其特征在于，所述浮板(2061)顶部设置有连接座，所述连接座内开设有内螺纹，所述滑杆(2062)底部为开设有与内螺纹旋合的外螺纹。

3.根据权利要求1所述的一种粘滞阻尼墙的灌油装置，其特征在于，所述活塞202外壁环向设置了防止泄漏的密封圈(204)和导向环(205)。

4.根据权利要求1所述的一种粘滞阻尼墙的灌油装置，其特征在于，所述阻尼油预热储存箱(1)包括用于盛放阻尼油(105)的箱体(101)、设置于箱体(101)底部的加热器(102)和转动设置于箱体(101)内壁底部上的搅拌器(103)。

5.根据权利要求1所述的一种粘滞阻尼墙的灌油装置，其特征在于，所述圆管(4)两端分别设置有法兰面，法兰面分别与缸筒(201)出口端面和阻尼墙(5)进油口端面螺纹紧固连接。

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