CN216343208U - 一种固定连接件 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种固定连接件，包括基座、固定部和连接部；固定部包括设置于基座上可供安装部件穿过的第一安装孔、环绕第一安装孔设置的半环孔、由第一安装孔延伸至半环孔一端端部的连接孔以及由基座的侧面延伸至半环孔处的螺纹孔，半环孔和连接孔在基座的第一安装孔侧面形成弹片，弹片的一端与基座固定连接，另一端形成活动端；锁紧件穿过螺纹孔抵接至弹片的活动端。本实用新型所提供的固定连接件的基座上所设置的固定部可以在不破坏基座整体结构的情况下形成弹片，再利用锁紧件将弹片压紧于安装部件上，实现基座与安装部件之间的固定连接；即可以保证基座整体结构的稳定性、刚度和强度，同时可以利用基座再与其他部件实现固定连接或者支撑。

Description

一种固定连接件

技术领域

本实用新型涉及机械装配使用的紧固件技术领域，尤其是涉及一种固定连接件。

背景技术

在传统的机械装配过程中，需要对轴、管道、阀门等长度较大的部件之间进行相对固定和限位时，一般都是使用卡箍、卡扣这种常规部件进行固定。但是卡箍或者卡扣的设计均是在其本体上设置有一个缺口，使得本体在缺口的两端形成可以相对移动的活动端，该缺口的设置使得本体的整体强度和硬度均受到了很大的破坏，当需要卡扣或卡箍在固定一个部件的前提下同时还能兼顾连接其他部件，或者支撑其他部件的作用。

发明内容

本实用新型的目的在于解决现有的用于机械装配中使用的卡扣、卡箍在其本体上设置有缺口，使得其自身的强度和硬度无法满足在固定一个部件的情况下兼顾连接或再固定其他部件的缺点，提供一种固定连接件。

本实用新型解决其技术问题采用的技术方案是：一种固定连接件，包括基座、至少一个设置于所述基座上与安装部件固定连接的固定部和至少一个设置于所述基座上的连接部；所述固定部包括设置于所述基座上可供所述安装部件穿过的第一安装孔、环绕所述第一安装孔设置的半环孔、由所述第一安装孔延伸至所述半环孔一端端部的连接孔以及由所述基座的侧面延伸至所述半环孔处的螺纹孔，所述半环孔和所述连接孔在所述基座的第一安装孔侧面形成弹片，所述弹片的一端与所述基座固定连接形成固定端，另一端通过所述连接孔与所述基座分离而形成活动端；锁紧件穿过所述螺纹孔抵接至所述弹片的活动端。

进一步地，所述基座为第一矩形基座，所述第一安装孔为第一圆形通孔，所述半环孔包括两个分别位于所述第一圆形通孔两侧且相互平行设置的第一条形孔和位于所述第一圆形通孔的侧面用于连接两个所述第一条形孔的第二条形孔，所述连接孔为与所述第二条形孔相互平行设置的第三条形孔。

具体地，所述螺纹孔由所述第一矩形基座靠近所述第二条形孔的侧面延伸至所述第二条形孔处。

具体地，所述第二条形孔在靠近所述螺纹孔的一侧侧面设置有与所述螺纹孔连通的缺口。

进一步地，所述基座为圆形基座，所述第一安装孔为第二圆形通孔，所述半环孔包括环绕所述第二圆形通孔设置的第一弧形孔以及设置于所述第一弧形孔一端端部的第一矩形通孔，所述连接孔包括与所述第二圆形通孔连通且与所述第一矩形通孔平行设置的第四条形孔以及由所述第四条形孔的端部延伸至所述第一矩形通孔的第二弧形孔。

具体地，所述圆形基座在靠近所述第一矩形通孔的一侧设置有L字形缺口，所述L字形缺口具有与所述第一矩形通孔平行设置的安装面，所述螺纹孔由所述安装面延伸至所述第一矩形通孔处。

进一步地，所述基座为第二矩形基座，所述第一安装孔为第二矩形通孔，所述半环孔为平行于所述第二矩形通孔的侧边的第五条形孔，所述连接孔为垂直于所述第五条形孔并与所述第二矩形通孔连通的第六条形孔。

具体地，所述螺纹孔由所述第二矩形基座靠近所述第五条形孔的侧面延伸至所述第五条形孔处。

进一步地，所述连接部为设置于所述基座上与所述第一安装孔平行设置的第二安装孔。

进一步地，所述连接部为由所述基座的侧面向外延伸的支撑架。

本实用新型所提供的一种固定连接件的有益效果在于：在固定连接件的基座上所设置的固定部可以在不破坏基座整体结构的情况下形成弹片，再利用锁紧件将弹片压紧于安装部件上，实现基座与安装部件之间的固定连接；即可以保证基座整体结构的稳定性、刚度和强度，同时可以利用基座再与其他部件实现固定连接或者支撑。

附图说明

图1是本实用新型第一实施例所提供的固定连接件的立体结构示意图；

图2是本实用新型第一实施例所提供的固定连接件的剖视图；

图3是本实用新型第二实施例所提供的固定连接件的立体结构示意图；

图4是本实用新型第二实施例所提供的固定连接件的剖视图；

图5是本实用新型第三实施例所提供的固定连接件的立体结构示意图；

图6是本实用新型第三实施例所提供的固定连接件的正视图；

图7是本实用新型第四实施例所提供的固定连接件的立体结构示意图；

图8是本实用新型第四实施例所提供的固定连接件的剖视图；

图9是本实用新型第一实施例、第二实施例、第三实施例所提供的固定连接件装配于第一装配体上的立体结构示意图；

图10是本实用新型第四实施例所提供的固定连接件装配于第二装配体上的立体分解结构示意图。

图中：100-第一装配体、101-第一安装轴、102-第二安装轴、103-第三安装轴、104-第四安装轴、105-第五安装轴、106-固定杆、107-散热碟片；

200-第二装配体、201-第六安装轴、202-定位轴、203-安装治具；

10、20、30、40-固定连接件、11、21、31、41-基座、12、22、32、42-固定部、13、23、33、43-连接部；

121、221、321、421-第一安装孔、122、222、322、422-半环孔、123、223、323、423-连接孔、124、224、324、424-螺纹孔；

125、225、325、425-弹片、1251、2251、3251、4251-弹片的固定端、1252、2252、3252、4252-弹片的活动端；

1221-第一条形孔、1222-第二条形孔、1223-第一缺口；

231-安装连接孔、3221-第二缺口、331-支撑口；

411-L形缺口、4111-安装面、4221-第一弧形孔、4222-第一矩形通孔、4231-第四条形孔、4232-第二弧形孔。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参见图1-图8，为本实用新型所提供四种不同实施例下的固定连接件10(20、30、40)。本实用新型所提供的固定连接件10(20、30、40)可以适用于各种机械装配中使用，用于对轴、管道等长距离的部件进行固定，并在对其进行固定的基础上实现与其他部件的连接。

如图1、图3、图5和图7所示，本实用新型所提供的固定连接件10(20、30、40)均包括基座11(21、31、41)、至少一个设置于基座11(21、31、41)上与安装部件固定连接的固定部12(22、32、42)和至少一个设置于基座上的连接部13(23、33、43)。本实用新型所提供的固定连接件10(20、30、40)的基座11(21、31、41)上所设置的固定部12(22、32、42)用于实现与轴、管道等部件的固定连接，基座11(21、31、41)上所设置的连接部13(23、33、43)用于实现与其他部件的连接或支撑。每个固定连接件10(20、30、40)上均至少具有一个固定部12(22、32、42)和一个连接部13(23、33、43)。

进一步地，本实用新型所提供的固定连接件10(20、30、40)中设置于基座11(21、31、41)上的固定部12(22、32、42)均包括设置于基座11(21、31、41)上可供安装部件穿过的第一安装孔121(221、321、421)、环绕第一安装孔设置的半环孔122(222、322、422)、由第一安装孔121(221、321、421)延伸至半环孔122(222、322、422)一端端部的连接孔123(223、323、423)以及由基座11(21、31、41)的侧面延伸至半环孔122(222、322、422)处的螺纹孔124(224、324、424)，半环孔122(222、322、422)和连接孔123(223、323、423)在基座11(21、31、41)的第一安装孔121(221、321、421)侧面形成弹片125(225、325、425)。

即，本实用新型所提供的每个固定连接件10(20、30、40)中的基座11(21、31、41)上的固定部12(22、32、42)均包括第一安装孔121(221、321、421)、半环孔122(222、322、422)、连接孔123(223、323、423)和螺纹孔124(224、324、424)。其中，位于基座11(21、31、41)上的半环孔122(222、322、422)和连接孔123(223、323、423)在基座11(21、31、41)上形成了弹片125(225、325、425)，可以通过挤压该弹片125(225、325、425)实现基座11(21、31、41)与安装部件的固定连接。

具体地，如图2、图4、图6和图8所示，本实用新型所提供的每个固定连接件10(20、30、40)中固定部12(22、32、42)上所形成的弹片125(225、325、425)的一端与基座11(21、31、41)固定连接形成固定端1251(2251、3251、4251)，另一端通过连接孔123(223、323、423)与基座11(21、31、41)分离而形成活动端1252(2252、3252、4252)；锁紧件穿过螺纹孔124(224、324、424)抵接至弹片125(225、325、425)的活动端1252(2252、3252、4252)。通过锁紧件在螺纹孔124(224、324、424)上的固定，使得锁紧件的底部可以由螺纹孔124(224、324、424)伸入基座11(21、31、41)内，并与位于基座11(21、31、41)内的弹片125(225、325、425)的活动端1252(2252、3252、4252)抵接，通过挤压弹片125(225、325、425)的活动端1252(2252、3252、4252)，利用弹片125(225、325、425)和第一安装孔121(221、321、421)的内壁的相互作用对安装部件形成挤压力和摩擦力，而将安装部件固定于基座11(21、31、41)的第一安装孔121(221、321、421)内。

接着分别通过图1和图2所展示的第一实施例、图3和图4所展示的第二实施例，图5和图6所展示的第三实施例以及图7和图8所展示的第四实施例来说明本实用新型所提供的固定连接件10(20、30、40)的具体结构。

实施例一：

参见图1和图2，为本实用新型第一实施例所提供的固定连接件10。在本实施例中，该固定连接件10包括基座11、两个设置于基座11上与安装部件固定连接的固定部12和一个设置于基座11上的连接部13。在本实施例中，该固定连接件10的基座11为第一矩形基座，即该基座11的整体外形结构为矩形，因此，可以放置于安装平台上，实现固定连接件10与安装平台的基本连接。

如图9所示，在第一装配体100中，具有两个相互平行的第一安装轴101和第二安装轴102以及设置于第一安装轴101和第二安装轴102之间的第三安装轴103。通过本实用新型第一实施例所提供的固定连接件10可以将第一安装轴101和第二安装轴102的端部固定于一体，并且还可以通过该固定连接件10将第三安装轴103固定于第一安装轴101和第二安装轴102之间，同时实现了对于第一安装轴101、第二安装轴102的固定以及与第三安装轴103的连接。

进一步地，如图1所示，本实用新型所提供的固定连接件10中设置于基座11上的固定部12包括设置于基座11上可供安装部件穿过的第一安装孔121、环绕第一安装孔121设置的半环孔122、由第一安装孔121延伸至半环孔122一端端部的连接孔123以及由基座11的侧面延伸至半环孔122处的螺纹孔124。

本实用新型所提供的固定连接件10在基座11上所加工的第一安装孔121、半环孔122和连接孔123均可以一次加工而成，通过线切割的方式，在基座11上同时加工第一安装孔121、半环孔122和连接孔123，从而在第一安装孔121的外侧形成弹片125，并且使得该弹片125的一端与基座11固定连接形成固定端1251，弹片125的另一端由连接孔123分割形成活动端1252。

在本实施例中，该基座11上所设置的第一安装孔121为可供第一装配体100中的第一安装轴121穿过的通孔，而在基座11上所设置的两个固定部12分别用于固定第一装配体100的第一安装轴101和第二安装轴102。该固定连接件10中的两个固定部12上所设置的第一安装孔121均为第一圆形通孔，并且两个第一安装孔121的孔径分别由第一安装轴101和第二安装轴102决定。若第一安装轴101和第二安装轴102的轴径一致，则对应在固定连接件10上的两个固定部12中的两个第一安装孔121的孔径一致。若第一安装轴101和第二安装后102的轴径不同，则对应的两个第一安装孔121的孔径不同。

进一步地，在本实施例中，设置于基座11上的连接部13为设置于两个第一安装孔121之间，并与第一安装孔121平行设置的第二安装孔。该第二安装孔可供第一装配体100中的第三安装轴103穿过，并且在基座11上还设置有与第二安装孔连通的第二螺纹孔131，可以通过锁紧件插入第二螺纹孔131内，与穿过第二安装孔内的第三安装轴103抵接，从而实现固定连接件10在与第一安装轴101和第二安装轴102之间的固定连接的同时，再与第三安装轴103连接使用。该第二螺纹孔131由基座11的侧面一直延伸至第二安装孔处。

具体地，在本实施例中，位于第一安装孔121外侧的半环孔122包括两个分别位于第一圆形通孔两侧且相互平行设置的第一条形孔1221和位于第一圆形通孔的侧面用于连接两个第一条形孔1221的第二条形孔1222。该半环孔122和连接孔123均是一体成型加工而成，因此该半环孔122上的两条第一条形孔1221和第二条形孔1222均为一体成型，第一条形孔1221和第二条形孔1222的整体宽度均是一致的。该第一条形孔1221和第二条形孔1222在第一安装孔121的外侧形成U字形结构，并且两条相互平行设置的第一条形孔1221均是由第一安装孔121的圆心高度开始向着第一安装孔121的外侧延伸。该第二条形孔1222与基座11的矩形座体的侧边平行，使得在第一安装孔121外侧所形成的弹片125可以与基座11的第一矩形基座的侧边相互平行设置，当锁紧件穿过螺纹孔124时，可以与弹片125的侧面相互垂直配合，使得锁紧件对弹片125上所施加的锁紧力可以更好的驱动弹片125朝向第一安装孔121的中心处抱紧，进而将第一安装轴101固定于第一安装孔121内。

具体地，如图2所示，本实用新型所提供的固定连接件10中该固定部12上所设置的连接孔123为与第二条形孔1222相互平行设置的第三条形孔。该第三条形孔与半环孔122的第一条形孔1221的宽度一致。并且该第三条形孔的宽度为弹片125的活动端1252所能弹性形变的尺寸。因此，该连接孔123的宽度越大，该弹片125所能实现的弹性形变量也就越大，该连接孔123的宽度越小，这该弹片125所能实现的弹性形变量越小。该连接孔123的宽度由第一安装孔121的尺寸决定，若该第一安装孔121越大，对应的连接孔123的宽度随之增大。同时，该连接孔123的第三条形孔与半环孔122的第二条形孔1222相互平行设置，在锁紧件抵压弹片125时，该弹片125可以沿着第三条形孔的宽度方向移动，并通过缩小第三条形孔的宽度来抱紧安装部件。

进一步地，如图2所示，本实用新型第一实施例中所提供的固定连接件10中，该固定部12上的螺纹孔124由第一矩形基座靠近第二条形孔1222的侧面延伸至第二条形孔处。该固定部12上设置螺纹孔124的目的，是利用螺钉锁紧于螺纹孔124处，并通过螺钉与弹片125接触。

在装配时，首先将需要固定的安装部件穿过第一安装孔121。然后，将螺钉等锁紧件插入螺纹孔124中，锁紧螺钉的同时，螺钉的底面抵接至固定部12的弹片125上，该弹片125靠近第一安装孔121的一侧侧壁与安装部件紧密贴合，弹片125远离第一安装孔121的一侧侧壁与螺钉抵接，从通过螺钉的不断拧紧，将弹片125抱死在安装部件的外壁上，实现固定部12与安装部件之间的紧固连接。因此，该螺纹孔124应设置于该第一安装孔121具有弹片125的一侧侧面。在本实施例中，该螺纹孔124设置于靠近第二条形孔1222的侧面上，并与该第二条形孔1222垂直设置。

进一步地，如图2所示，本实施例中，该半环孔122的第二条形孔1222在靠近螺纹孔124的一侧侧面设置有与螺纹孔124连通的缺口1223。该缺口1223与第二条形孔1222一体加工而成。通过设置该缺口1223，可以有效地加工螺纹孔124，避免在加工螺纹孔124时触碰到弹片125上，并对弹片125造成不必要的损伤，甚至打穿弹片125的问题。通过在半环孔122上设置与螺纹孔124连通的缺口1223可以有效地提高固定部12的加工质量，提高固定连接件10中固定部12加工的良品率。

实施例二：

参见图3和图4，为本实用新型第二实施例所提供的一种固定连接件20。本实施例所提供的固定连接件20包括基座21、设置于基座21上的两个固定部22和设置于两个固定部22之间的连接部23。在本实施例中，该基座21为与第一实施例相同的矩形基座，并且在该矩形基座上同时具有两个固定部22。该固定部22的结构与第一实施例中的固定部12结构大致相同。

在本实施例中，设置于基座21上的两个固定部22的结构完全相同且对称设置于矩形基座21的两侧。该固定部12包括第一安装孔221、半环孔222、连接孔223和螺纹孔224。本实施例中，该固定部12的螺纹孔224与第一实施例的螺纹孔124的不同在于，本实施例中所提供的螺纹孔224为台阶孔，即由矩形基座21的侧面向着半环孔222处延伸时，靠近矩形基座21侧面的一侧为通孔段，靠近半环孔222的一侧为螺纹段，锁紧件固定于螺纹孔224内部。

本实施例所提供的连接部23与第一实施例中的连接部13不同，如图2和图3所示，在本实施例中该固定连接件20中的连接部23包括两个平行于第一安装孔221设置的安装连接孔231，两个安装连接孔231间隔设置于基座21上。通过两个安装连接孔231可以实现基座21与其他部件之间的固定连接。

进一步地，如图9所示，在第一装配体100中设置有两个相互平行设置的第四安装轴104和第五安装轴105，该第四安装轴104和第五安装轴105的端部通过本实施例所提供的固定连接件20固定于一体，并可以通过本实施例所提供的固定连接件20上的连接部23实现与其他部件(图中未示出)的固定连接。

实施例三：

参见图5和图6，为本实用新型第三实施例所提供的一种固定连接件30。本实施例所提供的固定连接件30包括基座31、一个设置于基座31上的固定部32和一个设置于基座31上的连接部33。在如图6所示，在本实施例中，该基座31为第二矩形基座，该固定部32中的第一安装孔321为第二矩形通孔。

如图6所示，设置于该第一安装孔321侧面的半环孔322为平行于第二矩形通孔的侧边的第五条形孔，固定部32中用于连接第一安装孔321和半环孔322的连接孔323为垂直于第五条形孔并与第二矩形通孔连通的第六条形孔。位于第一安装孔321侧面的半环孔322为条形孔，使得位于第一安装孔321侧面的弹片325为矩形弹片。并且该第五条形孔在靠近螺纹孔324的一侧也设置有第二缺口3221，确保螺纹孔234加工时不会破坏矩形弹片。

如图5所示，本实施例中，该固定部12中的螺纹孔324由第二矩形基座靠近第五条形孔的侧面延伸至第五条形孔处。

在本实施例中，该固定连接件30的连接部33为由基座31的侧面向外延伸的支撑架，并且在支撑架的顶部设置有支撑口331，其他连接部件可以嵌入该连接部33的支撑口331中，通过本实施例所提供的第二矩形基座实现对于其他部件的连接和支撑使用。

进一步地，如图9所示，在第一装配体100中还包括固定杆106以及设置于固定杆106上方的散热碟片107。通过本实施例所提供的固定连接件30不仅是可以实现对于固定杆106的固定连接，同时还可以将散热碟片107嵌入该固定连接件30的支撑口331处，实现对于散热碟片107的固定支撑。在本实施例中，该固定杆106上同时设置有两个本实施例所提供的固定连接件30，通过两个固定连接件30即起到了固定于固定杆106上的作用，同时还可以对位于固定杆106上的散热碟片107进行支撑，从而限定了散热碟片107与固定杆106之间的相对距离。

实施例四：

参见图7和图8为本实用新型第四实施例所提供的一种固定连接件40。本实用新型第四实施例所提供的固定连接件40包括基座41、一个设置于基座41中心的固定部42和一个设置于基座41上的连接部43。如图7所示，在本实施例中，该固定连接件40中的基座41为圆形基座，第一安装孔421为第二圆形通孔。如图8所示，该固定部42设置于圆形基座的中心处，对应的，该第一安装孔421的第二圆形通孔与圆形基座同轴设置。

进一步地，在本实施例中，如图8所示，该连接部43为与第一安装孔421平行设置的第三安装孔。如图10所示，为本实用新型所提供的第二装配体200的爆炸图。在第二装配体200中，具有第六固定轴201以及需要固定支撑的安装治具203。本实施例所提供的固定连接件40固定于第六固定轴201上，并且起到支撑和固定安装治具203的作用。首先，将固定连接件40的第一安装孔421插入第六固定轴201中，并通过固定连接件40的固定部42实现与第六固定轴201的固定连接。然后，将定位轴202插入固定连接件40的连接部43中，实现定位轴202与固定连接件40的固定连接。最后，将安装治具203放置于固定连接件40的侧面，并且使得安装治具203上的定位孔插入定位轴202内，从而通过本实用新型所提供的固定连接件40实现对于安装治具203的支撑和限位的作用。

进一步地，如图8所示，该固定部42的半环孔422包括环绕第二圆形通孔设置的第一弧形孔4221以及设置于第一弧形孔4221一端端部的第一矩形通孔4222。该半环孔422的第一弧形孔4221的圆心与第一安装孔421的圆心同心设置。而该第一矩形通孔4222位于第一安装孔421的侧面，且第一矩形通孔4222的宽度大于该第一弧形孔4221的宽度。在本实施例中，该半环孔422和连接孔423与第一安装孔421一体成型加工而成。而该第一矩形通孔4222的宽度大于第一弧形孔4221和连接孔423的宽度，从而可以有效地避免螺纹孔423加工过程中触碰到弹片425的端部。

具体地，如图8所示，该固定部42的连接孔423包括与第二圆形通孔连通且与第一矩形通孔4222平行设置的第四条形孔4231以及由第四条形孔4231的端部延伸至第一矩形通孔4222的第二弧形孔4232。该连接孔423与半环孔422中的第一弧形孔4221的宽度一致。该半环孔422和连接孔423使得在第一安装孔421的侧面形成了环形弹片425，该环形弹片425的活动端4252可以沿着连接孔423的宽度弹性移动。

具体地，如图7所示，在本实施例中，该固定连接件40的圆形基座在靠近第一矩形通孔的一侧设置有L字形缺口411，L字形缺口411具有与第一矩形通孔4222平行设置的安装面4111，螺纹孔424由安装面4111延伸至第一矩形通孔4222处。该L字形缺口411的设置与半环孔422上第一矩形通孔4222的位置齐平，为加工螺纹孔424而设置。

本实用新型所提供的一种固定连接件10(20、30、40)，在固定连接件10(20、30、40)的基座11(21、31、41)上所设置的固定部12(22、32、42)可以在不破坏基座11(21、31、41)整体结构的情况下形成弹片125(225、325、425)，再利用锁紧件将弹片125(225、325、425)压紧于安装部件上，实现基座11(21、31、41)与安装部件之间的固定连接；即可以保证基座11(21、31、41)整体结构的稳定性、刚度和强度，同时可以利用基座11(21、31、41)再与其他部件实现固定连接或者支撑。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种固定连接件，其特征在于，包括基座、至少一个设置于所述基座上与安装部件固定连接的固定部和至少一个设置于所述基座上的连接部；所述固定部包括设置于所述基座上可供所述安装部件穿过的第一安装孔、环绕所述第一安装孔设置的半环孔、由所述第一安装孔延伸至所述半环孔一端端部的连接孔以及由所述基座的侧面延伸至所述半环孔处的螺纹孔，所述半环孔和所述连接孔在所述基座的第一安装孔侧面形成弹片，所述弹片的一端与所述基座固定连接形成固定端，另一端通过所述连接孔与所述基座分离而形成活动端；锁紧件穿过所述螺纹孔抵接至所述弹片的活动端。

2.如权利要求1所述的一种固定连接件，其特征在于，所述基座为第一矩形基座，所述第一安装孔为第一圆形通孔，所述半环孔包括两个分别位于所述第一圆形通孔两侧且相互平行设置的第一条形孔和位于所述第一圆形通孔的侧面用于连接两个所述第一条形孔的第二条形孔，所述连接孔为与所述第二条形孔相互平行设置的第三条形孔。

3.如权利要求2所述的一种固定连接件，其特征在于，所述螺纹孔由所述第一矩形基座靠近所述第二条形孔的侧面延伸至所述第二条形孔处。

4.如权利要求2所述的一种固定连接件，其特征在于，所述第二条形孔在靠近所述螺纹孔的一侧侧面设置有与所述螺纹孔连通的缺口。

5.如权利要求1所述的一种固定连接件，其特征在于，所述基座为圆形基座，所述第一安装孔为第二圆形通孔，所述半环孔包括环绕所述第二圆形通孔设置的第一弧形孔以及设置于所述第一弧形孔一端端部的第一矩形通孔，所述连接孔包括与所述第二圆形通孔连通且与所述第一矩形通孔平行设置的第四条形孔以及由所述第四条形孔的端部延伸至所述第一矩形通孔的第二弧形孔。

6.如权利要求5所述的一种固定连接件，其特征在于，所述圆形基座在靠近所述第一矩形通孔的一侧设置有L字形缺口，所述L字形缺口具有与所述第一矩形通孔平行设置的安装面，所述螺纹孔由所述安装面延伸至所述第一矩形通孔处。

7.如权利要求1所述的一种固定连接件，其特征在于，所述基座为第二矩形基座，所述第一安装孔为第二矩形通孔，所述半环孔为平行于所述第二矩形通孔的侧边的第五条形孔，所述连接孔为垂直于所述第五条形孔并与所述第二矩形通孔连通的第六条形孔。

8.如权利要求7所述的一种固定连接件，其特征在于，所述螺纹孔由所述第二矩形基座靠近所述第五条形孔的侧面延伸至所述第五条形孔处。

9.如权利要求1-8任一项所述的一种固定连接件，其特征在于，所述连接部为设置于所述基座上与所述第一安装孔平行设置的第二安装孔。

10.如权利要求1-8任一项所述的一种固定连接件，其特征在于，所述连接部为由所述基座的侧面向外延伸的支撑架。

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