CN216343162U - 一种预注塑机注塑油缸的活塞杆防转漏油结构 - Google Patents
一种预注塑机注塑油缸的活塞杆防转漏油结构 Download PDFInfo
- Publication number
- CN216343162U CN216343162U CN202123239881.7U CN202123239881U CN216343162U CN 216343162 U CN216343162 U CN 216343162U CN 202123239881 U CN202123239881 U CN 202123239881U CN 216343162 U CN216343162 U CN 216343162U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- piston rod
- groove
- molding machine
- injection
- injection molding
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Landscapes
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种预注塑机注塑油缸的活塞杆防转漏油结构，支撑机构包括对称设置有的支撑板和夹持板，活塞杆和射胶拉杆的外表面均与支撑板的内部贯穿活动连接，本实用新型涉及注塑机技术领域。该预注塑机注塑油缸的活塞杆防转漏油结构，通过设置支撑机构，两侧夹持板通过偏心螺丝与偏心螺栓的连接相互连接在一起，并通过内嵌槽的作用分别与活塞杆、射胶拉杆以及连接板相连接，且通过与直角架的连接，从而对活塞杆和射胶拉杆进行支撑，且使得活塞杆受到转动限位，避免了活塞杆转受压大而自转导致漏油，通过上述结构的组合解决了现有预注塑机注塑油缸的活塞杆由于注射行程长、受力大容易自转导致漏油的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及注塑机技术领域，具体为一种预注塑机注塑油缸的活塞杆防转漏油结构。
背景技术
注塑机又名注射成型机或注射机，是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，分为立式、卧式、全电式，注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。
目前，预熔式注塑机作为一款专用型注塑机，其最大特点是注射量大，其注射油缸直径大，注射行程长，但是因注射油缸活塞杆重量太大，在注射最前时很容易发生“点头”，活塞杆运动时容易走偏、走歪，且油缸活塞杆在油压的作用下会发生自转从而对油缸密封件造成挤压，造成油缸的漏油。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种预注塑机注塑油缸的活塞杆防转漏油结构，解决了现有预注塑机注塑油缸的活塞杆由于注射行程长、受力大容易自转导致漏油的问题。
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种预注塑机注塑油缸的活塞杆防转漏油结构，包括活塞杆和射胶拉杆，所述活塞杆和射胶拉杆之间通过连接板固定连接，所述活塞杆的外部设置有支撑机构。
所述支撑机构包括对称设置有的支撑板和夹持板，所述活塞杆和射胶拉杆的外表面均与支撑板的内部贯穿活动连接，两个所述支撑板外表面互相靠近的一侧之间设置有直角架，所述直角架外表面的左右两侧均与支撑板的外表面固定连接，两个所述夹持板处于直角架之间，所述夹持板通过限位组件与直角架相连接，两个所述夹持板外表面互相靠近的一侧相互贴合，所述夹持板的外表面开设有内嵌槽，所述内嵌槽的内表面与连接板的外表面活动连接，所述活塞杆和射胶拉杆的外表面均与内嵌槽的内表面活动连接，右侧所述夹持板的外表面固定连接有偏心螺丝，左侧所述夹持板的外表面开设有连接槽，所述连接槽的外表面与偏心螺丝的外表面活动连接，左侧所述夹持板的外表面开设有与连接槽相连通的转槽，所述转槽的内表面转动连接有偏心螺栓，所述偏心螺栓与偏心螺丝相互卡接。
优选的，所述限位组件包括通槽和对称设置的滑槽，所述通槽开设在夹持板的外表面，所述滑槽开设在夹持板内部的上下两侧，所述滑槽的内表面与通槽的内表面相连通。
优选的，所述通槽的内部转动连接有螺母，所述螺母的内部贯穿固定连接有丝杆，所述丝杆的外表面贯穿固定连接有限位板。
优选的，所述限位板的外表面与夹持板的内部贯穿转动连接，所述丝杆的外表面与通槽的内表面转动连接，所述滑槽的内表面与丝杆的外表面转动连接。
优选的，所述滑槽的内表面滑动连接有滑柱，所述滑柱的内部开设有贯通的螺槽，所述螺槽的内表面与丝杆的外表面螺纹连接。
优选的，所述滑柱的外表面固定连接有抵板，所述抵板的外表面与直角架的内壁活动连接。
有益效果
本实用新型提供了一种预注塑机注塑油缸的活塞杆防转漏油结构。与现有技术相比具备以下有益效果：
(1)、该预注塑机注塑油缸的活塞杆防转漏油结构，通过设置支撑机构，首先通过两侧的支撑板对活塞杆和射胶拉杆进行支撑，增强了二者运动时的稳定性避免活塞杆受力走偏，其次两侧夹持板通过偏心螺丝与偏心螺栓的连接相互连接在一起，并通过内嵌槽的作用分别与活塞杆、射胶拉杆以及连接板相连接，且通过与直角架的连接，从而对活塞杆和射胶拉杆进行支撑，使得二者运动时的稳定性增强，且使得活塞杆受到转动限位，避免了活塞杆转受压大而自转导致漏油，通过上述结构的组合解决了现有预注塑机注塑油缸的活塞杆由于注射行程长、受力大容易自转导致漏油的问题。
(2)、该预注塑机注塑油缸的活塞杆防转漏油结构，通过设置限位组件，当夹持板在直角架之间相互连接，并与活塞杆、连接板以及射胶拉杆连接后，通过扳手与螺母的连接，从而在通槽内部转动螺母，使得丝杆跟随转动，通过丝杆与螺槽的螺纹连接，使得滑柱在滑槽内部滑动，从而带动抵板跟随运动，并使得抵板与直角架的内壁相连接，从而对夹持板进行夹持，通过夹持板增强了活塞杆的稳定性以及避免活塞杆自转导致漏油，通过上述结构的组合解决了现有预注塑机注塑油缸的活塞杆由于注射行程长、受力大容易自转导致漏油的问题。
附图说明
图1为本实用新型的外部结构立体图；
图2为本实用新型夹持板的外部结构拆分图；
图3为本实用新型夹持板的内部结构拆分图。
图中：1-活塞杆、2-射胶拉杆、3-连接板、4-支撑机构、41-支撑板、42-夹持板、43-直角架、44-限位组件、441-通槽、442-滑槽、443-螺母、444-丝杆、445-限位板、446-滑柱、447-螺槽、448-抵板、45-内嵌槽、46-偏心螺丝、47-连接槽、48-转槽、49-偏心螺栓。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种预注塑机注塑油缸的活塞杆防转漏油结构，包括活塞杆1和射胶拉杆2，活塞杆1和射胶拉杆2之间通过连接板3固定连接，连接板3呈矩形状，活塞杆1的外部设置有支撑机构4；支撑机构4包括对称设置有的支撑板41和夹持板42，右侧夹持板41与注塑油缸的外表面固定连接，活塞杆1和射胶拉杆2的外表面均与支撑板41的内部贯穿活动连接，两个支撑板41外表面互相靠近的一侧之间设置有直角架43，直角架43外表面的左右两侧均与支撑板41的外表面固定连接，两个夹持板42处于直角架43之间，夹持板42通过限位组件44与直角架43相连接，两个夹持板42外表面互相靠近的一侧相互贴合，夹持板42的外表面开设有内嵌槽45，内嵌槽45外沿呈弧形且内部呈矩形，以方便与活塞杆1、射胶拉杆2以及连接板3的连接，嵌槽45的内表面与连接板3的外表面活动连接，活塞杆1和射胶拉杆2的外表面均与内嵌槽45的内表面活动连接，右侧夹持板42的外表面固定连接有偏心螺丝46，左侧夹持板42的外表面开设有连接槽47，连接槽47的外表面与偏心螺丝46的外表面活动连接，左侧夹持板42的外表面开设有与连接槽47相连通的转槽48，转槽48的内表面转动连接有偏心螺栓49，偏心螺栓49与偏心螺丝46相互卡接，限位组件44包括通槽441和对称设置的滑槽442，滑槽442截面呈矩形，通槽441开设在夹持板42的外表面，滑槽442开设在夹持板42内部的上下两侧，滑槽442的内表面与通槽441的内表面相连通，通槽441的内部转动连接有螺母443，螺母443的内部贯穿固定连接有丝杆444，丝杆444表面上下两侧的螺纹方向呈相反设置，丝杆444的外表面贯穿固定连接有限位板445，限位板445增强了丝杆444的稳定性，限位板445的外表面与夹持板42的内部贯穿转动连接，丝杆444的外表面与通槽441的内表面转动连接，滑槽442的内表面与丝杆444的外表面转动连接，滑槽442的内表面滑动连接有滑柱446，滑柱446的外部尺寸与滑槽442的内部尺寸相适配，滑柱446的内部开设有贯通的螺槽447，螺槽447的内表面与丝杆444的外表面螺纹连接，滑柱446的外表面固定连接有抵板448，抵板448的外表面与直角架43的内壁活动连接。
同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。
工作时，首先通过两侧的支撑板41对活塞杆1和射胶拉杆2进行支撑，增强了二者运动时的稳定性避免活塞杆1受力走偏，其次两侧夹持板42通过偏心螺丝46与偏心螺栓49的连接相互连接在一起，并通过内嵌槽45的作用分别与活塞杆1、射胶拉杆2以及连接板3相连接，且当夹持板42在直角架43之间相互连接，并与活塞杆1、连接板2以及射胶拉杆3连接后，通过扳手与螺母443的连接，从而在通槽441内部转动螺母443，使得丝杆444跟随转动，通过丝杆444与螺槽447的螺纹连接，使得滑柱446在滑槽442内部滑动，从而带动抵板448跟随运动，并使得抵板448与直角架43的内壁相连接，对夹持板42进行夹持，从而通过与直角架43的连接，对活塞杆1和射胶拉杆2进行支撑，使得二者运动时的稳定性增强，且使得活塞杆41受到转动限位，避免了活塞杆1转受压大而自转导致漏油。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种预注塑机注塑油缸的活塞杆防转漏油结构，包括活塞杆(1)和射胶拉杆(2)，所述活塞杆(1)和射胶拉杆(2)之间通过连接板(3)固定连接，其特征在于：所述活塞杆(1)的外部设置有支撑机构(4)；
所述支撑机构(4)包括对称设置有的支撑板(41)和夹持板(42)，所述活塞杆(1)和射胶拉杆(2)的外表面均与支撑板(41)的内部贯穿活动连接，两个所述支撑板(41)外表面互相靠近的一侧之间设置有直角架(43)，所述直角架(43)外表面的左右两侧均与支撑板(41)的外表面固定连接，两个所述夹持板(42)处于直角架(43)之间，所述夹持板(42)通过限位组件(44)与直角架(43)相连接，两个所述夹持板(42)外表面互相靠近的一侧相互贴合，所述夹持板(42)的外表面开设有内嵌槽(45)，所述内嵌槽(45)的内表面与连接板(3)的外表面活动连接，所述活塞杆(1)和射胶拉杆(2)的外表面均与内嵌槽(45)的内表面活动连接，右侧所述夹持板(42)的外表面固定连接有偏心螺丝(46)，左侧所述夹持板(42)的外表面开设有连接槽(47)，所述连接槽(47)的外表面与偏心螺丝(46)的外表面活动连接，左侧所述夹持板(42)的外表面开设有与连接槽(47)相连通的转槽(48)，所述转槽(48)的内表面转动连接有偏心螺栓(49)，所述偏心螺栓(49)与偏心螺丝(46)相互卡接。
2.根据权利要求1所述的一种预注塑机注塑油缸的活塞杆防转漏油结构，其特征在于：所述限位组件(44)包括通槽(441)和对称设置的滑槽(442)，所述通槽(441)开设在夹持板(42)的外表面，所述滑槽(442)开设在夹持板(42)内部的上下两侧，所述滑槽(442)的内表面与通槽(441)的内表面相连通。
3.根据权利要求2所述的一种预注塑机注塑油缸的活塞杆防转漏油结构，其特征在于：所述通槽(441)的内部转动连接有螺母(443)，所述螺母(443)的内部贯穿固定连接有丝杆(444)，所述丝杆(444)的外表面贯穿固定连接有限位板(445)。
4.根据权利要求3所述的一种预注塑机注塑油缸的活塞杆防转漏油结构，其特征在于：所述限位板(445)的外表面与夹持板(42)的内部贯穿转动连接，所述丝杆(444)的外表面与通槽(441)的内表面转动连接，所述滑槽(442)的内表面与丝杆(444)的外表面转动连接。
5.根据权利要求3所述的一种预注塑机注塑油缸的活塞杆防转漏油结构，其特征在于：所述滑槽(442)的内表面滑动连接有滑柱(446)，所述滑柱(446)的内部开设有贯通的螺槽(447)，所述螺槽(447)的内表面与丝杆(444)的外表面螺纹连接。
6.根据权利要求5所述的一种预注塑机注塑油缸的活塞杆防转漏油结构，其特征在于：所述滑柱(446)的外表面固定连接有抵板(448)，所述抵板(448)的外表面与直角架(43)的内壁活动连接。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202123239881.7U CN216343162U (zh) | 2021-12-20 | 2021-12-20 | 一种预注塑机注塑油缸的活塞杆防转漏油结构 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202123239881.7U CN216343162U (zh) | 2021-12-20 | 2021-12-20 | 一种预注塑机注塑油缸的活塞杆防转漏油结构 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN216343162U true CN216343162U (zh) | 2022-04-19 |
Family
ID=81165265
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202123239881.7U Active CN216343162U (zh) | 2021-12-20 | 2021-12-20 | 一种预注塑机注塑油缸的活塞杆防转漏油结构 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN216343162U (zh) |
-
2021
- 2021-12-20 CN CN202123239881.7U patent/CN216343162U/zh active Active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN208347261U (zh) | 一种环保型美缝剂出胶压缝一体器 | |
| CN214819319U (zh) | 一种生产塑料高光亮型材用冷压冷挤装置 | |
| CN216343162U (zh) | 一种预注塑机注塑油缸的活塞杆防转漏油结构 | |
| CN209080217U (zh) | 针筒装硅胶分装设备 | |
| CN110864032B (zh) | 一种便于连接的木塑复合材料型材 | |
| CN210310980U (zh) | 一种自动软管灌装机 | |
| CN112895032A (zh) | 一种胶合板用防止压合错位边缘自动封胶的智能化装置 | |
| CN204134838U (zh) | 胶筒夹持装置 | |
| CN213470226U (zh) | 减震器高效自动化生产系统 | |
| CN211441061U (zh) | 一种双螺杆挤出双层气泡膜机用挤出模头 | |
| CN208584177U (zh) | 一种秒轮组件工装 | |
| CN206899854U (zh) | 一种用于矩形纸容器的底压器 | |
| CN218988249U (zh) | 一种pvc塑料薄膜加工用整平装置 | |
| CN207736619U (zh) | 一种鞋业生产用注塑机 | |
| CN112833718A (zh) | 一种立式紧口结合机 | |
| CN111497091A (zh) | 一种木塑垫块生产用修边装置 | |
| CN216506484U (zh) | 一种偏心模具进胶重心再平衡承压装置 | |
| CN215320403U (zh) | 一种自动化注塑保压装置 | |
| CN106965377B (zh) | 一种操作灵活的三色注塑装置 | |
| CN212653300U (zh) | 一种具有松紧机构的胶木柱用夹持装置 | |
| CN221111438U (zh) | 一种塑料制品生产用压紧装置 | |
| CN215791693U (zh) | 一种塑料包装吸塑生产的模具安装底座 | |
| CN210735494U (zh) | 一种纸杯用往复式内嵌推送轨道 | |
| CN219133318U (zh) | 一种保温板生产用压合装置 | |
| CN219073413U (zh) | 一种铝合金门窗用注胶装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |