CN216342649U - 一种电动抽真空器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种电动抽真空器，包括壳体、控制电路板组件、电源组件、抽真空开关、电机泵组件、气泵顶块、复位弹簧，所述壳体容纳所述电源组件、所述控制板组件、所述抽真空开关、所述电机泵组件、所述气泵顶块及所述复位弹簧，所述控制电路板组件与所述电源组件、所述抽真空开关、所述电机泵组件电连接，所述气泵顶块通过所述复位弹簧设置于所述壳体的下端，所述气泵顶块上设置气泵吸嘴及泄气孔，所述气泵吸嘴与所述电机泵组件的进气口连通，所述壳体还设置有密封塞，所述密封塞与所述泄气孔匹配。该电动抽真器的工作效率高，且在完成抽真空后，使用者可以马上顺利移除抽真空器而不会拔起容器上的单向阀。
Description
技术领域
本实用新型涉及抽气设备技术领域，尤其涉及一种电动抽真空器。
背景技术
人们常会使用真空容器保存食物，抽真空器与真空容器相互配合，实现容器内部的真空状态，从而延长食物的保存期限。此外，对于红酒等需要特别保存条件的饮品或事物，抽真空器的应用更加普遍，抽真空器可以与葡萄酒瓶等容器配合，实现容器内部的真空。目前常使用的抽真空器在抽真空工作完成后，由于抽真空器与容器对接的密闭空间内真空区高于容器被的真空度，抽真空器在气压差压力作用下移除不顺畅，同时若直接施加外力，则可能会拔开安置在容器上的单向阀，使容器内气压上升，丧失真空保鲜功能。
申请号为CN 202022480299.9的中国实用新型专利公开了一种电动抽真空器，所述电动开瓶器包括壳体、控制开关、控制电路板、电动气泵组件、吸嘴，所述壳体下部设置抽气对接腔，所述抽气对接腔上设置泄气装置，所述泄气装置包括细微泄压通孔及阻气层，所述细微泄压通孔与大气连通，由于泄压孔较为细微，且带有阻气层，当电动抽真空器工作时，吸出的空气量大于通过细微泄压通孔进入的空气量，因此能够实现抽真空功能。然而，该电动抽真空器的泄压装置在抽真空过程中无法紧闭，抽真空效率受到影响，且泄压过程较为漫长，若使用者在抽真空完成后马上移除抽真空器，还是可能导致容器上的单向阀由于气压差的问题被拔开。
实用新型内容
本实用新型为解决抽真空完成后，抽真空器移除不顺畅及单向阀在移除过程中可能由于气压差被拔起的技术问题，提供了一种电动抽真空器，该电动抽真器的工作效率高，且在完成抽真空后，使用者可以马上顺利移除抽真空器而不会拔起容器上的单向阀。
本实用新型具体采用如下技术方案实现：
一种电动抽真空器，包括壳体、控制电路板组件、电源组件、抽真空开关、电机泵组件、气泵顶块、复位弹簧，所述壳体容纳所述控制板组件、所述电源组件、所述抽真空开关、所述电机泵组件、所述气泵顶块及所述复位弹簧，所述控制电路板组件与所述电源组件、所述抽真空开关、所述电机泵组件电连接，所述气泵顶块通过所述复位弹簧设置于所述壳体的下端，所述气泵顶块上设置气泵吸嘴及泄气孔，所述气泵吸嘴与所述电机泵组件的进气口连通，所述壳体还设置有密封塞，所述密封塞与所述泄气孔匹配。
当使用所述电动抽真空器时，将其置于带有单向阀的密封容器上方，所述气泵顶块对应位于所述单向阀上，向下压所述电动抽真空器，其机身整体会向下运动，气泵顶块逐渐与所述单向阀发生接触而无法向下运动，此时机身整体相对于所述气泵顶块向下运动，密封塞及抽真空开关也随之继续向下运动，直至所述抽真空开关接触所述气泵顶块而触发电机泵组件工作时，所述密封塞也与所述泄气孔接触，此时所述气泵顶块与所述单向阀之间形成相对密封的抽气腔，通过所述单向阀的作用，所述密封容器内的气体亦被抽出，进而实现密封容器内的真空效果。当抽气工作完成后，向上提起机身，所述气泵顶块受到复位弹簧弹力的作用迅速复位，密封塞与泄气孔分离，空气从泄气孔进入抽气腔，使得抽气腔内的气压快速升高，大于密封容器内的气压，进而能够轻易移除该电动抽真空器而不会打开单向阀。
进一步的，所述气泵顶块上设置有凸筋，所述凸筋的位置与所述抽真空开关对应。当所述抽真空开关随机身运动而相对于所述气泵顶块向下运动时，所述凸筋将接触所述抽真空开关进而触发所述抽真空开关，所述凸筋的设置，使得抽真空开关的触发更加迅速及精准。
进一步的，所述密封塞为软胶。该材质使得密封塞与所述泄气孔接触时，密封效果更好。
进一步的，所述电机泵组件的进气口与所述气泵吸嘴之间通过软管连接。所述软管的设置使得所述电动抽真空器内部结构的设置更加灵活，组装更加便利。
进一步的，所述壳体包括左壳体及右壳体。所述左壳体及所述右壳体的设置，使得所述电动抽真空器的组装便捷。
本实用新型提供的电动抽真空器，其有益效果在于，该电动抽真器的工作效率高，且在完成抽真空后，使用者可以马上顺利移除抽真空器而不会拔起容器上的单向阀。同时该结构简单，制作成本低。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型实施例的爆炸图；
图2是本实用新型实施例的剖视图；
图3是本实用新型实施例另一角度的剖视图；
图4是本实用新型实施例连接单向阀后开始抽气工作的剖视图。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本实用新型的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。
如图1-3所示，一种电动抽真空器，包括了包含左壳体11及右壳体12的壳体、控制电路板组件2、电源组件3、抽真空开关4、电机泵组件5、气泵顶块6、复位弹簧7，所述壳体容纳所述控制电路板组件2、所述电源组件3、所述抽真空开关4、所述电机泵组件5、所述气泵顶块6及所述复位弹簧7，所述控制电路板组件2与所述电源组件3、所述抽真空开关4、所述电机泵组件5电连接，所述气泵顶块6通过所述复位弹簧7设置于所述壳体的下端，所述气泵顶块6上设置气泵吸嘴61及泄气孔62，所述气泵吸嘴61与所述电机泵组件5的进气口51连通，所述壳体还设置有密封塞8，所述密封塞8与所述泄气孔62匹配。所述气泵顶块6上设置有凸筋63，所述凸筋63的位置与所述抽真空开关4对应。所述密封塞8为软胶。所述电机泵组件5的进气口51与所述气泵吸嘴61之间通过软管9连接。
当使用所述电动抽真空器时，将其置于带有单向阀的密封容器上方，所述气泵顶块6对应位于所述单向阀100上，向下压所述电动抽真空器，其机身整体会向下运动，气泵顶块6逐渐与所述单向阀发生接触而无法向下运动，此时机身整体相对于所述气泵顶块6向下运动，密封塞8及抽真空开关4也随之继续向下运动。如图4所示，所述抽真空开关4接触所述气泵顶块6，尤其是所述气泵顶块6上的所述凸筋63接触抽真空开关4，触发电机泵组件5工作，由软胶构成的所述密封塞8此时塞住所述泄气孔62，此时所述气泵顶块6与所述单向阀之间形成相对密封的抽气腔，通过所述单向阀的作用，所述密封容器内的气体亦被抽出，进而实现密封容器内的真空效果。
当抽气工作完成后，向上提起机身，所述气泵顶块6受到复位弹簧弹力7的作用迅速复位，密封塞8与泄气孔62分离，空气从泄气孔62进入抽气腔，使得抽气腔内的气压快速升高，大于密封容器内的气压，进而能够轻易移除该电动抽真空器而不会打开单向阀。
本实用新型提供的电动抽真空器，其有益效果在于，该电动抽真器的工作效率高，且在完成抽真空后，使用者可以马上顺利移除抽真空器而不会拔起容器上的单向阀。同时该实用新型结构简单，所述左壳体及所述右壳体的设置也使得该电动抽真空器组装便捷。
最后应说明的是：本实用新型实施例公开的仅为本实用新型较佳实施例而已，仅用于说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解；其依然可以对前述各项实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或替换，并不使相应的技术方案的本质脱离奔放各项实施例技术方案的精神和范围。
Claims (5)
1.一种电动抽真空器，其特征在于，包括壳体、控制电路板组件、电源组件、抽真空开关、电机泵组件、气泵顶块、复位弹簧，所述壳体容纳所述控制电路板组件、所述电源组件、所述抽真空开关、所述电机泵组件、所述气泵顶块及所述复位弹簧，所述控制电路板组件与所述电源组件、所述抽真空开关、所述电机泵组件电连接，所述气泵顶块通过所述复位弹簧设置于所述壳体的下端，所述气泵顶块上设置气泵吸嘴及泄气孔，所述气泵吸嘴与所述电机泵组件的进气口连通，所述壳体还设置有密封塞，所述密封塞与所述泄气孔匹配。
2.根据权利要求1所述的电动抽真空器，其特征在于，所述气泵顶块上设置有凸筋，所述凸筋的位置与所述抽真空开关对应。
3.根据权利要求1所述的电动抽真空器，其特征在于，所述密封塞为软胶。
4.根据权利要求1所述的电动抽真空器，其特征在于，所述电机泵组件的进气口与所述气泵吸嘴之间通过软管连接。
5.根据权利要求1-4任一项所述的电动抽真空器，其特征在于，所述壳体包括左壳体及右壳体。
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