CN210301849U - 防过压保护泄气装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种防过压保护泄气装置，包括储存瓶、密封盖、抽气组件、盖板、泄气组件、马达及滑动抵触座，密封盖与储存瓶形成密闭的储存腔；抽气组件设于储存瓶与密封盖上；盖板固定于密封盖上侧，密封盖上形成有一抽气连通槽体，盖板密闭于抽气连通槽体的槽口；抽气连通槽体连通于储存腔与抽气组件的抽气端之间，抽气连通槽体与储存腔之间设有抽气单向阀；盖板上开设有连通于抽气连通槽体的泄气孔，泄气组件设于抽气连通槽体内；滑动抵触座水平滑动于盖板上侧，滑动抵触座传动连接于马达的输出端；滑动抵触座滑动至泄气孔正上方抵压于泄气组件时，泄气组件打开泄气孔；滑动抵触座远离于泄气孔时，泄气组件堵住泄气孔。

Description

防过压保护泄气装置

技术领域

本实用新型涉及医疗设备领域，尤其涉及一种防过压保护泄气装置。

背景技术

针对外科手术后的伤口的处理，伤口内常会产生积液，产生的积液需要及时抽吸出来，以保障伤口正常愈合。

目前，抽吸伤口内产生的积液通常是通过外部的抽液设备来完成的，现有的抽液设备需要通过抽气组件来抽出积液储存腔内的气体形成负压后，来抽吸伤口内产生的积液。

但是现有的抽液设备的抽气组件在抽气过程中很容易过量的抽出积液储存腔内的气体，而造成积液储存腔内负压过低，不能实现过压保护，使用非常不方便，且存在安全风险。

因此，急需要一种防过压保护泄气装置来克服上述存在的问题。

实用新型内容

本实用新型的一目的在于提供一种防过压保护泄气装置，该防过压保护泄气装置具有防止负压过低及使用方便安全的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种防过压保护泄气装置，包括储存瓶、密封盖、抽气组件、盖板、泄气组件、马达及滑动抵触座，所述密封盖密闭于所述储存瓶的顶部，所述密封盖与所述储存瓶形成密闭的储存腔；所述抽气组件设于所述储存瓶与所述密封盖上，操作所述抽气组件可将所述储存腔内的气体抽取到外界；所述盖板固定于所述密封盖上侧，所述密封盖上形成有一抽气连通槽体，所述盖板密闭于所述抽气连通槽体的槽口；所述抽气连通槽体连通于所述储存腔与所述抽气组件的抽气端之间，所述抽气连通槽体与所述储存腔之间设有抽气单向阀，所述抽气单向阀允许储存腔内的气体单向流入所述抽气连通槽体内；所述盖板上开设有连通于所述抽气连通槽体的泄气孔，所述泄气组件设于所述抽气连通槽体内，所述泄气组件能够选择性的堵住或打开所述泄气孔；所述马达固定于所述密封盖上，所述滑动抵触座水平滑动于所述盖板上侧，所述滑动抵触座传动连接于所述马达的输出端；所述滑动抵触座滑动至所述泄气孔正上方抵压于所述泄气组件时，所述泄气组件打开所述泄气孔；所述滑动抵触座远离于所述泄气孔时，所述泄气组件堵住所述泄气孔。

较佳地，所述泄气组件包含第一弹性件及封堵块，所述抽气连通槽体内形成有一位于所述泄气孔正下方的泄气安装座，所述封堵块竖直滑动于所述泄气安装座上，所述第一弹性件呈压缩的抵接于所述泄气安装座与所述封堵块之间，所述封堵块顶部竖直向上延伸形成有一凸柱，所述凸柱呈间隙的穿置伸出于所述泄气孔，所述滑动抵触座滑动至所述泄气孔正上方抵压凸柱向下移动，所述封堵块脱离于所述泄气孔；所述滑动抵触座远离于所述泄气孔时，所述第一弹性件驱使所述封堵块向上移动堵住所述泄气孔。

较佳地，所述泄气组件还包含第一密封圈，所述第一密封圈套设于所述凸柱的底部。

较佳地，所述泄气安装座的顶部开设泄气通槽。

较佳地，所述凸柱的顶部形成有避让斜面结构。

较佳地，所述滑动抵触座靠近所述泄气孔的一端形成有与所述避让斜面结构滑动抵触配合的顶推斜面结构。

较佳地，所述防过压保护泄气装置还包括驱动轮，所述驱动轮绕一竖直轴心线枢接于所述密封盖上，所述驱动轮传动连接于所述马达的输出端，所述滑动抵触座上开设有垂直于所述滑动抵触座的滑动方向的长形驱动槽，所述驱动轮竖直向上延伸有一偏离于所述驱动轮轴心线的驱动柱，所述驱动柱垂直滑动于所述长形驱动槽内。

较佳地，所述防过压保护泄气装置还包括传动组件，所述传动组件包含蜗杆及均竖直枢接于所述密封盖上侧的第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮及第四齿轮，所述第二齿轮具有同轴心线的第一上齿轮及第一下齿轮，第一上齿轮的直径大于所述第一下齿轮的直径；所述第三齿轮具有同轴心线的第二上齿轮及第二下齿轮，第二上齿轮的直径小于所述第二下齿轮的直径；所述蜗杆固定于所述马达的输出端，所述蜗杆啮合于所述第一齿轮，所述第一齿轮啮合于所述第一上齿轮，所述第一下齿轮啮合于所述第二下齿轮，所述第二上齿轮啮合于所述第四齿轮，所述驱动轮固定于所述第四齿轮上，且所述驱动轮与所述第四齿轮同轴心线。

较佳地，所述储存瓶内形成有一隔离于所述储存腔且竖直布置的抽气管体，所述抽气管体的上端密闭于所述密封盖上，且所述抽气管体的上端连通于所述抽气连通槽体，所述抽气管体的下端开设有连通外界通气孔。

较佳地，所述抽气组件还包含活塞、第二密封圈及第二弹性件，所述抽气按压杆沿竖直方向密闭的滑动穿置于所述密封盖上，所述活塞滑动于所述抽气管体内；所述活塞固定于所述抽气按压杆的下端，所述活塞上具有一环形安装槽，所述第二密封圈活动套设于所述环形安装槽内；所述环形安装槽的上壁开设有第一排气缺口，所述第一排气缺口的深度小于或等于所述第二密封圈的半径；所述环形安装槽的下壁开设有第二排气缺口，所述第二排气缺口的深度大于所述第二密封圈的直径；所述活塞向上移动时，所述第二密封圈远离于所述第一排气缺口；所述活塞向下移动时，所述第二密封圈堵住所述第一排气缺口；所述第二弹性件呈压缩抵接于所述活塞与所述抽气管体的底部之间。

由于本实用新型的防过压保护泄气装置的密封盖密闭于储存瓶的顶部，密封盖与储存瓶形成密闭的储存腔；抽气组件设于储存瓶与密封盖上，操作抽气组件可将储存腔内的气体抽取到外界；盖板固定于密封盖上侧，密封盖上形成有一抽气连通槽体，盖板密闭于抽气连通槽体的槽口；抽气连通槽体连通于储存腔与抽气组件的抽气端之间，抽气连通槽体与储存腔之间设有抽气单向阀，抽气单向阀允许储存腔内的气体单向流入抽气连通槽体内；盖板上开设有连通于抽气连通槽体的泄气孔，泄气组件设于抽气连通槽体内，泄气组件能够选择性的堵住或打开泄气孔；马达固定于密封盖上，滑动抵触座水平滑动于盖板上侧，滑动抵触座传动连接于马达的输出端；滑动抵触座滑动至泄气孔正上方抵压于泄气组件时，泄气组件打开泄气孔；滑动抵触座远离于泄气孔时，泄气组件堵住泄气孔。当操作抽气组件抽吸出储存腔内的气体至预设气压时，由马达驱使滑动抵触座移动至泄气孔正上方抵压于泄气组件时，泄气组件即可打开泄气孔，使得抽气连通槽体和抽气组件的抽气端均连通于外界，则即使继续操作抽气组件也不会抽出储存腔内的气体。而在储存腔内的负压低于预设气压值时，马达继续转动驱使滑动抵触座远离于泄气孔，泄气组件即可堵住泄气孔，使得抽气连通槽体和抽气组件的抽气端均隔离于外界，即可继续操作抽气组件来抽出储存腔内的气体补偿储存腔内的负压。从而实现避免抽气过程中过量的抽出储存腔内的气体，防止储存腔内负压过低，实现过压泄气保护，而且使用非常方便安全。

附图说明

图1为设有本实用新型的防过压保护泄气装置的抽液泵的组合立体示意图。

图2为图1的分解示意图。

图3为图1的俯视图。

图4为沿图3中A-A线的剖视图。

图5为图4中B部分的放大图。

图6为本实用新型的防过压保护泄气装置的储存瓶、密封盖、马达、传动组件、驱动轮及泄气组件的组合立体示意图。

图7为本实用新型的防过压保护泄气装置的滑动抵触座及驱动轮的组合立体示意图。

图8为本实用新型的防过压保护泄气装置的活塞及第二密封圈的组合立体示意图。

具体实施方式

下面结合附图和优选实施例对本实用新型作进一步的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。

请参阅图1至图5，展示了设有本实用新型的防过压保护泄气装置30的抽液泵100，在本实施例中，抽液泵100除了设有本实用新型的防过压保护泄气装置30，抽液泵100还包括顶盖10及用于连接抽吸伤口积液的抽吸组件40。其中，本实用新型的防过压保护泄气装置30包括储存瓶36、密封盖37、抽气组件38、盖板39、泄气组件31、马达32及滑动抵触座35，密封盖37密闭于储存瓶36的顶部，密封盖37与储存瓶36形成密闭的储存腔36a；抽气组件38设于储存瓶36与密封盖37上，操作抽气组件38可将储存腔36a内的气体抽取到外界；盖板39固定于密封盖37上侧，密封盖37上形成有一抽气连通槽体371，盖板39密闭于抽气连通槽体371的槽口；抽气连通槽体371连通于储存腔36a与抽气组件38的抽气端之间，抽气连通槽体371与储存腔36a之间设有抽气单向阀36b，抽气单向阀36b允许储存腔36a内的气体单向流入抽气连通槽体371内；顶盖10固定于密封盖37上，抽吸组件40连通于储存腔36a内。则在使用抽液泵100时，通过操作抽气组件38可将储存腔36a内的气体抽取到外界，在储存腔36a内形成负压，即可通过外接的抽吸组件40来将伤口内产生的积液抽吸进入到储存腔36a内。盖板39上开设有连通于抽气连通槽体371的泄气孔391，泄气组件31设于抽气连通槽体371内，泄气组件31能够选择性的堵住或打开泄气孔391；马达32固定于密封盖37上，滑动抵触座35水平滑动于盖板39上侧，滑动抵触座35传动连接于马达32的输出端；滑动抵触座35滑动至泄气孔391正上方抵压于泄气组件31时，泄气组件31打开泄气孔391；滑动抵触座35远离于泄气孔391时，泄气组件31堵住泄气孔391。当操作抽气组件38抽吸出储存腔36a内的气体至预设气压时，由马达32驱使滑动抵触座35移动至泄气孔391正上方抵压于泄气组件31时，泄气组件31即可打开泄气孔391，使得抽气连通槽体371和抽气组件38的抽气端均连通于外界，则即使继续操作抽气组件38也不会抽出储存腔36a内的气体。而在储存腔36a内的负压低于预设气压值时，马达32继续转动驱使滑动抵触座35远离于泄气孔391，泄气组件31即可堵住泄气孔391，使得抽气连通槽体371和抽气组件38的抽气端均隔离于外界，即可继续操作抽气组件38来抽出储存腔36a内的气体补偿储存腔36a内的负压。从而实现避免抽气过程中过量的抽出储存腔36a内的气体，防止储存腔36a内负压过低，实现过压泄气保护，而且使用非常方便安全。具体地，如下：

请参阅图2及图4至图6，泄气组件31包含第一弹性件311及封堵块312，抽气连通槽体371内形成有一位于泄气孔391正下方的泄气安装座3711，封堵块312竖直滑动于泄气安装座3711上，第一弹性件311优选为弹簧，第一弹性件311呈压缩的抵接于泄气安装座3711与封堵块312之间，在第一弹性件311的弹力作用下能够自动驱使封堵块312朝靠近泄气孔391的方向移动。封堵块312顶部竖直向上延伸形成有一凸柱3121，凸柱3121呈间隙的穿置伸出于泄气孔391，滑动抵触座35滑动至泄气孔391正上方抵压凸柱3121向下移动，封堵块312脱离于泄气孔391；滑动抵触座35远离于泄气孔391时，第一弹性件311驱使封堵块312向上移动堵住泄气孔391。即可通过滑动抵触座35来驱使封堵块312开启泄气孔391或避让封堵块312堵住泄气孔391，实现抽气连通槽体371和抽气组件38的抽气端均连通或隔离于外界，结构简单合理。较优是，在本实施例中，泄气组件31还包含第一密封圈313，第一密封圈313套设于凸柱3121的底部，当封堵块312向上移动堵住泄气孔391时，第一密封圈313密闭抵触于封堵块312于泄气孔391的边缘之间，起到了更好的密封效果。

再者，请参阅图2及图6，泄气安装座3711的顶部开设泄气通槽3712，以通过泄气通槽3712将抽气连通槽体371连通于泄气安装座3711内，以方便气体顺畅流通。

请参阅图5及图7，凸柱3121的顶部形成有避让斜面结构3122，滑动抵触座35靠近泄气孔391的一端形成有与避让斜面结构3122滑动抵触配合的顶推斜面结构352。从而在滑动抵触座35移动至泄气孔391时，顶推斜面结构352能够滑动抵触于避让斜面结构3122，来驱使凸柱3121和封堵块312克服第一弹性件311的弹力作用向下移动，使得封堵块312开启泄气孔391，进而抽气连通槽体371和抽气组件38的抽气端均连通于外界，即使继续操作抽气组件38也不会继续抽出储存腔36a内的气体。

请参阅图2及图4至图7，本实用新型的防过压保护泄气装置30还包括驱动轮34，驱动轮34绕一竖直轴心线枢接于密封盖37上，驱动轮34传动连接于马达32的输出端，滑动抵触座35上开设有垂直于滑动抵触座35的滑动方向的长形驱动槽351，驱动轮34竖直向上延伸有一偏离于驱动轮34轴心线的驱动柱341，驱动柱341垂直滑动于长形驱动槽351内。则通过驱动轮34带动驱动柱341公转，再通过驱动柱341垂直滑动于长形驱动槽351内的结构，将旋转运动转换为平移运动来带动滑动抵触座35移动。结构简单合理。详细而言，本实用新型的防过压保护泄气装置30还包括传动组件33，传动组件33包含蜗杆331及均竖直枢接于密封盖37上侧的第一齿轮332、第二齿轮(图中未标注)、第三齿轮334及第四齿轮335，第二齿轮具有同轴心线的第一上齿轮3331及第一下齿轮(图中未示)，第一上齿轮3331的直径大于第一下齿轮的直径；第三齿轮334具有同轴心线的第二上齿轮3341及第二下齿轮3342，第二上齿轮3341的直径小于第二下齿轮3342的直径；蜗杆331固定于马达32的输出端，蜗杆331啮合于第一齿轮332，第一齿轮332啮合于第一上齿轮3331，第一下齿轮啮合于第二下齿轮3342，第二上齿轮3341啮合于第四齿轮335，驱动轮34固定于第四齿轮335上，且驱动轮34与第四齿轮335同轴心线。从而实现马达32输出至驱动轮34所需的转动变化比例，且使得驱动轮34稳定转动。

请参阅图4及图8，储存瓶36内形成有一隔离于储存腔36a且竖直布置的抽气管体361，抽气管体361的上端密闭于密封盖37上，且抽气管体361的上端连通于抽气连通槽体371，抽气管体361的下端开设有连通外界通气孔(图中未示)。详细地，抽气组件38还包含抽气按压杆381、活塞382、第二密封圈383及第二弹性件384，抽气按压杆381沿竖直方向密闭的滑动穿置于密封盖37上，活塞382滑动于抽气管体361内；活塞382固定于抽气按压杆381的下端，活塞382上具有一环形安装槽3821，第二密封圈383活动套设于环形安装槽3821内；环形安装槽3821的上壁开设有第一排气缺口3822，第一排气缺口3822的深度小于或等于第二密封圈383的半径；环形安装槽3821的下壁开设有第二排气缺口3823，第二排气缺口3823的深度大于第二密封圈383的直径；活塞382向上移动时，第二密封圈383远离于第一排气缺口3822，此时，第一排气缺口3822、环形安装槽3821、第二排气缺口3823及通气孔相互连通，使得抽气管体361上端与活塞382之间的气体依次通过第一排气缺口3822、环形安装槽3821、第二排气缺口3823及通气孔排出至外界。活塞382向下移动时，第二密封圈383堵住第一排气缺口3822，即可将储存腔36a内的气体抽出经过抽气连通槽体371至抽气管体361上端与活塞382之间，当活塞382向上移动时即可继续排出至外界。结构简单合理。更详细地，第二弹性件384优选为弹簧，但并不以此为限，第二弹性件384呈压缩抵接于活塞382与抽气管体361的底部之间。通过第二弹性件384的弹力作用即可驱使活塞382自动向上复位，使得抽气操作更为省力方便。在本实施例中，抽气组件38还包含按压帽385，按压帽385固定于抽气按压杆381的上端，且按压帽385更具体是位于顶盖10上方，以方便按压抽气的操作。

其中，在本实施例中，抽吸组件40具体是由导管和吸盘等部件连接组成，其具体结构为本领域的普通技术人员所熟知，故，在此不再赘述。

结合附图，对本实用新型的防过压保护泄气装置30的工作原理做详细说明：

通过操作抽气组件38的抽气按压杆381可将储存腔36a内的气体抽取到外界，在储存腔36a内形成负压，即可通过外接的抽吸组件40来将伤口内产生的积液抽吸进入到储存腔36a内。

当操作抽气组件38抽吸出储存腔36a内的气体至预设气压时，由马达32通过传动组件33和驱动轮34驱使滑动抵触座35移动至泄气孔391正上方抵压凸柱3121向下移动，封堵块312脱离于泄气孔391，实现抽气连通槽体371和抽气管体361均连通于外界，则即使继续操作抽气组件38的抽气按压杆381也不会抽出储存腔36a内的气体。

而在储存腔36a内的负压低于预设气压值时，马达32继续转动通过传动组件33和驱动轮34驱使滑动抵触座35远离于泄气孔391，封堵块312在第一弹性件311的弹力作用下能够自动朝靠近泄气孔391的方向移动并封堵住泄气孔391，实现抽气连通槽体371和抽气管体361均隔离于外界，则如果继续操作抽气组件38的抽气按压杆381即可继续抽出储存腔36a内的气体。

由于本实用新型的防过压保护泄气装置30的密封盖37密闭于储存瓶36的顶部，密封盖37与储存瓶36形成密闭的储存腔36a；抽气组件38设于储存瓶36与密封盖37上，操作抽气组件38可将储存腔36a内的气体抽取到外界；盖板39固定于密封盖37上侧，密封盖37上形成有一抽气连通槽体371，盖板39密闭于抽气连通槽体371的槽口；抽气连通槽体371连通于储存腔36a与抽气组件38的抽气端之间，抽气连通槽体371与储存腔36a之间设有抽气单向阀36b，抽气单向阀36b允许储存腔36a内的气体单向流入抽气连通槽体371内；盖板39上开设有连通于抽气连通槽体371的泄气孔391，泄气组件31设于抽气连通槽体371内，泄气组件31能够选择性的堵住或打开泄气孔391；马达32固定于密封盖37上，滑动抵触座35水平滑动于盖板39上侧，滑动抵触座35传动连接于马达32的输出端；滑动抵触座35滑动至泄气孔391正上方抵压于泄气组件31时，泄气组件31打开泄气孔391；滑动抵触座35远离于泄气孔391时，泄气组件31堵住泄气孔391。当操作抽气组件38抽吸出储存腔36a内的气体至预设气压时，由马达32驱使滑动抵触座35移动至泄气孔391正上方抵压于泄气组件31时，泄气组件31即可打开泄气孔391，使得抽气连通槽体371和抽气组件38的抽气端均连通于外界，则即使继续操作抽气组件38也不会抽出储存腔36a内的气体。而在储存腔36a内的负压低于预设气压值时，马达32继续转动驱使滑动抵触座35远离于泄气孔391，泄气组件31即可堵住泄气孔391，使得抽气连通槽体371和抽气组件38的抽气端均隔离于外界，即可继续操作抽气组件38来抽出储存腔36a内的气体补偿储存腔36a内的负压。从而实现避免抽气过程中过量的抽出储存腔36a内的气体，防止储存腔36a内负压过低，实现过压泄气保护，而且使用非常方便安全。

以上结合实施例对本实用新型进行了描述，但本实用新型并不局限于以上揭示的实施例，而应当涵盖各种根据本实用新型的本质进行的修改、等效组合。

Claims (10)

1.一种防过压保护泄气装置，其特征在于，包括储存瓶、密封盖、抽气组件、盖板、泄气组件、马达及滑动抵触座，所述密封盖密闭于所述储存瓶的顶部，所述密封盖与所述储存瓶形成密闭的储存腔；所述抽气组件设于所述储存瓶与所述密封盖上，操作所述抽气组件可将所述储存腔内的气体抽取到外界；所述盖板固定于所述密封盖上侧，所述密封盖上形成有一抽气连通槽体，所述盖板密闭于所述抽气连通槽体的槽口；所述抽气连通槽体连通于所述储存腔与所述抽气组件的抽气端之间，所述抽气连通槽体与所述储存腔之间设有抽气单向阀，所述抽气单向阀允许储存腔内的气体单向流入所述抽气连通槽体内；所述盖板上开设有连通于所述抽气连通槽体的泄气孔，所述泄气组件设于所述抽气连通槽体内，所述泄气组件能够选择性的堵住或打开所述泄气孔；所述马达固定于所述密封盖上，所述滑动抵触座水平滑动于所述盖板上侧，所述滑动抵触座传动连接于所述马达的输出端；所述滑动抵触座滑动至所述泄气孔正上方抵压于所述泄气组件时，所述泄气组件打开所述泄气孔；所述滑动抵触座远离于所述泄气孔时，所述泄气组件堵住所述泄气孔。

2.如权利要求1所述的防过压保护泄气装置，其特征在于，所述泄气组件包含第一弹性件及封堵块，所述抽气连通槽体内形成有一位于所述泄气孔正下方的泄气安装座，所述封堵块竖直滑动于所述泄气安装座上，所述第一弹性件呈压缩的抵接于所述泄气安装座与所述封堵块之间，所述封堵块顶部竖直向上延伸形成有一凸柱，所述凸柱呈间隙的穿置伸出于所述泄气孔，所述滑动抵触座滑动至所述泄气孔正上方抵压凸柱向下移动，所述封堵块脱离于所述泄气孔；所述滑动抵触座远离于所述泄气孔时，所述第一弹性件驱使所述封堵块向上移动堵住所述泄气孔。

3.如权利要求2所述的防过压保护泄气装置，其特征在于，所述泄气组件还包含第一密封圈，所述第一密封圈套设于所述凸柱的底部。

4.如权利要求2所述的防过压保护泄气装置，其特征在于，所述泄气安装座的顶部开设泄气通槽。

5.如权利要求2所述的防过压保护泄气装置，其特征在于，所述凸柱的顶部形成有避让斜面结构。

6.如权利要求5所述的防过压保护泄气装置，其特征在于，所述滑动抵触座靠近所述泄气孔的一端形成有与所述避让斜面结构滑动抵触配合的顶推斜面结构。

7.如权利要求1所述的防过压保护泄气装置，其特征在于，还包括驱动轮，所述驱动轮绕一竖直轴心线枢接于所述密封盖上，所述驱动轮传动连接于所述马达的输出端，所述滑动抵触座上开设有垂直于所述滑动抵触座的滑动方向的长形驱动槽，所述驱动轮竖直向上延伸有一偏离于所述驱动轮轴心线的驱动柱，所述驱动柱垂直滑动于所述长形驱动槽内。

8.如权利要求7所述的防过压保护泄气装置，其特征在于，还包括传动组件，所述传动组件包含蜗杆及均竖直枢接于所述密封盖上侧的第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮及第四齿轮，所述第二齿轮具有同轴心线的第一上齿轮及第一下齿轮，第一上齿轮的直径大于所述第一下齿轮的直径；所述第三齿轮具有同轴心线的第二上齿轮及第二下齿轮，第二上齿轮的直径小于所述第二下齿轮的直径；所述蜗杆固定于所述马达的输出端，所述蜗杆啮合于所述第一齿轮，所述第一齿轮啮合于所述第一上齿轮，所述第一下齿轮啮合于所述第二下齿轮，所述第二上齿轮啮合于所述第四齿轮，所述驱动轮固定于所述第四齿轮上，且所述驱动轮与所述第四齿轮同轴心线。

9.如权利要求1所述的防过压保护泄气装置，其特征在于，所述储存瓶内形成有一隔离于所述储存腔且竖直布置的抽气管体，所述抽气管体的上端密闭于所述密封盖上，且所述抽气管体的上端连通于所述抽气连通槽体，所述抽气管体的下端开设有连通外界通气孔。

10.如权利要求9所述的防过压保护泄气装置，其特征在于，所述抽气组件还包含活塞、第二密封圈及第二弹性件，所述抽气按压杆沿竖直方向密闭的滑动穿置于所述密封盖上，所述活塞滑动于所述抽气管体内；所述活塞固定于所述抽气按压杆的下端，所述活塞上具有一环形安装槽，所述第二密封圈活动套设于所述环形安装槽内；所述环形安装槽的上壁开设有第一排气缺口，所述第一排气缺口的深度小于或等于所述第二密封圈的半径；所述环形安装槽的下壁开设有第二排气缺口，所述第二排气缺口的深度大于所述第二密封圈的直径；所述活塞向上移动时，所述第二密封圈远离于所述第一排气缺口；所述活塞向下移动时，所述第二密封圈堵住所述第一排气缺口；所述第二弹性件呈压缩抵接于所述活塞与所述抽气管体的底部之间。

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