CN216340952U - 一种模板非标多场景枪式连接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种模板非标多场景枪式连接装置，涉及建筑工程技术领域。包括：连接杆，所述连接杆包括连接部和夹持部，连接部与夹持部相互垂直且固定连接，夹持部的尾部设置有外螺纹；活动座，所述活动座包括套筒、接触板和推板，套筒套接在夹持部外侧，接触板与套筒固定连接，推板与接触板相互垂直且固定连接；锁紧件，所述锁紧件包括螺母，螺母设置有内螺纹，螺母的内螺纹与夹持部尾部的外螺纹匹配。利用这样的一种模板非标多场景枪式连接装置，能够将混泥土模板与非标准件相互卡接、固定。

Description

一种模板非标多场景枪式连接装置

技术领域

本实用新型涉及建筑工程技术领域，涉及混泥土浇筑技术，尤其是一种模板非标多场景枪式连接装置。

背景技术

混凝土浇筑指的是将混凝土浇筑入模直至塑化的过程。

混泥土浇筑模具是可拼接、可拓展的结构，模板之间通过形状、卡接结构与模板匹配的卡扣相互连接。

然而，在混泥土模具的实际运用过程中，外侧的混泥土模板通常需要与非标准的配件连接，来固定外侧的混泥土模板的位置，防止外侧的混泥土模板变形。

但是，非标准件不具备通用的卡接结构，现有的卡扣不能将混泥土模具与非标准零件扣合。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型采用的技术方案是：

一种模板非标多场景枪式连接装置，包括：

连接杆，所述连接杆包括连接部和夹持部，连接部与夹持部相互垂直且固定连接，夹持部的尾部设置有外螺纹；

活动座，所述活动座包括套筒、接触板和推板，套筒套接在夹持部外侧，接触板与套筒固定连接，推板与接触板相互垂直且固定连接；

锁紧件，所述锁紧件包括螺母，螺母设置有内螺纹，螺母的内螺纹与夹持部尾部的外螺纹匹配。

优选的，所述连接部与夹持部延伸方向相对的侧面设置有削边平面，削边平面与推板相对。

优选的，所述锁紧件还包括翼板，所述翼板设置在螺母与套筒相对的侧面，翼板与螺母固定连接，并且翼板穿过所述夹持部。

优选的，所述翼板的宽度大于螺母的宽度。

优选的，所述翼板包括两个侧板，每个侧板设置有两个凹槽。

优选的，所述翼板与套筒接触时，翼板与推板距离不小于2cm。

优选的，所述夹持部为杆状，横截面为腰形，外螺纹设置在侧面的圆弧部上；

套筒中空，内部为腰形孔，腰形孔形状与夹持部横截面形状匹配。

本实用新型的有益效果体现在：

提供一种模板非标多场景枪式连接装置，能够将混泥土模板与非标准件相互卡接、固定。

将连接部置于混泥土模板侧边的平面处，相互抵接，然后将套筒划入夹持部，调节套筒位置，使得推板与非标准件接触，然后将锁紧件旋入，通过螺纹使推板与非标准零件抵接，进而能够使混泥土模板与非标准零件抵接，牢固固定。

附图说明

图1为本实用新型实施例的枪式连接装置结构示意图；

图2为本实用新型实施例的枪式连接装置爆炸图；

图3为本实用新型实施例的枪式连接装置使用状态示意图；

图4为本实用新型实施例的枪式连接装置腰形孔示意图；

图中，连接部1、夹持部2、套筒3、接触板4、推板5、转角板51、螺母6、翼板7、腰形孔8、非标准件10。

具体实施方式

下面结合附图及本实用新型的实施例对本实用新型作进一步详细的说明。

实施例1

参阅图1-2，一种模板非标多场景枪式连接装置，包括：

连接杆，所述连接杆包括连接部1和夹持部2，连接部1与夹持部2相互垂直且固定连接，夹持部2的尾部设置有外螺纹；

活动座，所述活动座包括套筒3、接触板4和推板5，套筒3套接在夹持部2外侧，接触板4与套筒3固定连接，推板5与接触板4相互垂直且固定连接；

锁紧件，所述锁紧件包括螺母6，螺母6设置有内螺纹，螺母6的内螺纹与夹持部2尾部的外螺纹匹配。

本实施例中，如图1所示，连接杆包括连接部1和夹持部2，连接部1和夹持部2都是状零件，由一个整体的柱体直角折弯而成，直角的一端是连接部1，另一端是夹持部2。夹持部2远离直角的端部设置有外螺纹。

连接部1的端面设置有多个用于增强摩擦力、防止打滑的条状凸起11。推板5的一侧还设置有一个转角板51，转角板51与推板5呈直角，并且两者相互固定连接。

如图2所示，活动座包括套筒3、接触板4和推板5，套筒3是中空的筒状零件，能够穿过夹持部2，并且沿夹持部2滑动，套筒3与接触板4通过焊接的方式连接，接触板4和推板5是一个整体，通过一个立方体直角折弯而成。

在使用时，接触板4与非标准件10的侧面接触；夹持部2与非标准件10的端部接触。

如图2所示，锁紧件包括一个六角螺母6，螺母6设置有内螺纹，螺母6的内螺纹与夹持部2尾部的外螺纹匹配。

在具体实现过程中，如图3所示，先将连接部1置于混泥土模板侧边的平面处，相互抵接，然后将套筒3划入夹持部2，调节套筒3位置，使得推板5与非标准件10接触，然后将锁紧件旋入，通过螺纹使推板5与非标准零件抵接，进而能够使混泥土模板与非标准零件抵接，牢固固定。

进一步，所述连接部1在夹持部2延伸方向相对的侧面设置有削边平面，削边平面与推板5相对。

本实施例中，连接部1的侧面设置有削边平面，在使用时，削边平面与推板5相对。

在具体实现过程中，杆状零件横截面为圆形；然而，混泥土模板的侧面大多为平面，杆状零件抵接后，横截面上是点接触，接触面积小，易发生滑动。

削边平面能够与混泥土模板的侧面通过面接触，增大接触面积，增加连接部1和混泥土模板的摩擦力，防止连接杆滑动，提高混泥土模板和非标准零件之间的连接稳固性。

进一步，所述锁紧件还包括翼板7，所述翼板7设置在螺母6与套筒3相对的侧面，翼板7与螺母6固定连接，并且翼板7穿过所述夹持部2。

本实施例中，翼板7与螺母6固定连接，在使用时，由于夹持部2长度较长，旋入锁紧件时，螺母6需要通过旋转向靠近活动座的方向移动。螺母6不便于快速旋转。

在具体实现过程中，旋入锁紧件后、锁紧件接触套筒3前；操作者能够用手旋转翼板7，进而使锁紧件快速向靠近活动座的方向移动；锁紧件接触套筒3后，通过扳手旋转六角螺母6，使活动座压紧非标准件10，提高混泥土模板和非标准零件之间的连接稳固性。翼板7设置有圆弧角，圆弧角使得翼板7呈腹部大面积结构，便于与电动工具的配合连接。

进一步，所述翼板7的宽度大于螺母6的宽度。

本实施例中，翼板7的宽度是翼板7的最大轮廓距离螺母6内螺纹孔轴线的距离的两倍，同理，螺母6的宽度是指螺母6的最大轮廓距离螺母6内螺纹孔轴线的距离的两倍。

在距离实现过程中，翼板7的宽度大于螺母6的宽度。目的在于旋入锁紧件后、锁紧件接触套筒3前；操作者能够用手旋转翼板7，进而使锁紧件快速向靠近活动座的方向移动。操作者的手不会受螺母6的阻挡，能够顺畅旋转翼板7，进而快速移动锁紧件。

进一步，所述翼板7包括两个侧板，每个侧板设置有两个凹槽。

本实施例中，如图2所示，侧板包括两个平面，其中一个平面与推板5相对，侧板还有侧面，本实施例中侧面包括两个对称的曲面，每个曲面上设置一个凹槽；因此，每个侧板设置有两个凹槽，翼板7包括四个凹槽，分别为图2中的A、B、C、D四处。

并且每个凹槽的左右两侧有斜面。

在具体实现过程中，顺时针旋转翼板7即可快速将锁紧件向靠近活动座的方向移动，反之，逆时针旋转翼板7可以快速将锁紧件向远离活动座的方向移动。

本实施例中，旋入锁紧件时，操作者可以将手放在A处或者C处的凹槽，然后快速顺时针旋转翼板7，凹槽左右两侧的斜面能够在旋入过程中，起导向作用，防止手指脱离凹槽。

反之，旋出锁紧件时，操作者可以将手放在B处或者D处的凹槽，然后快速逆时针旋转翼板7。

进一步，所述翼板7与套筒3接触时，翼板7与推板5距离不小于2cm。

本实施例中，如图3所示，使用过程中，推板5与非标准件10连接，翼板7与套筒3抵接，翼板7与推板5距离不小于2cm，目的在于防止翼板7与套筒3接触，使翼板7变形，并且由于摩擦力过大，使锁紧件不便于旋出。

进一步，所述夹持部2为杆状，横截面为腰形，外螺纹设置在侧面的圆弧部上；

套筒3中空，内部为腰形孔8，腰形孔8形状与夹持部2横截面形状匹配。

本实施例中，如图4所示，夹持部2横截面为腰形，套筒3内部为匹配的腰形孔8。

在具体实现过程中，非标准件10一般为尺寸不一的块状零件，并且混泥土模板与非标准件10在连接装置的同一侧，绝大多数情况下，不需要旋转活动座。

夹持部2横截面为腰形，套筒3内部为匹配的腰形孔8能够防止活动座旋转，操作者在固定非标准件10时不需要扶住活动座，以防止活动座旋转，提高了安装连接装置的便捷性。

在本实用新型的实施例的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“坚直”、“水平”、“中心”、“顶”、“底”、“顶部”、“底部”、“内”、“外”、“内侧”、“外侧”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了使于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。其中，“里侧”是指内部或围起来的区域或空间。“外围”是指某特定部件或特定区域的周围的区域。

在本实用新型的实施例的描述中，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用以描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“组装”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型的实施例的描述中，具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

在本实用新型的实施例的描述中，需要理解的是，“-”和“～”表示的是两个数值之同的范围，并且该范围包括端点。例如:“A-B”表示大于或等于A，且小于或等于B的范围。“A～B”表示大于或等于A，且小于或等于B的范围。

在本实用新型的实施例的描述中，本文中术语“和/或”，仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B这三种情况。另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种模板非标多场景枪式连接装置，其特征在于，包括：

连接杆，所述连接杆包括连接部和夹持部，连接部与夹持部相互垂直且固定连接，夹持部的尾部设置有外螺纹；

活动座，所述活动座包括套筒、接触板和推板，套筒套接在夹持部外侧，接触板与套筒固定连接，推板与接触板相互垂直且固定连接；

锁紧件，所述锁紧件包括螺母，螺母设置有内螺纹，螺母的内螺纹与夹持部尾部的外螺纹匹配。

2.根据权利要求1所述的一种模板非标多场景枪式连接装置，其特征在于：所述连接部与夹持部延伸方向相对的侧面设置有削边平面，削边平面与推板相对。

3.根据权利要求1所述的一种模板非标多场景枪式连接装置，其特征在于：所述锁紧件还包括翼板，所述翼板设置在螺母与套筒相对的侧面，翼板与螺母固定连接，并且翼板穿过所述夹持部。

4.根据权利要求3所述的一种模板非标多场景枪式连接装置，其特征在于：所述翼板的宽度大于螺母的宽度。

5.根据权利要求3或4所述的一种模板非标多场景枪式连接装置，其特征在于：所述翼板包括两个侧板，每个侧板设置有两个凹槽。

6.根据权利要求5所述的一种模板非标多场景枪式连接装置，其特征在于：所述翼板与套筒接触时，翼板与推板距离不小于2cm。

7.根据权利要求1所述的一种模板非标多场景枪式连接装置，其特征在于：所述夹持部为杆状，横截面为腰形，外螺纹设置在侧面的圆弧部上；

套筒中空，内部为腰形孔，腰形孔形状与夹持部横截面形状匹配。

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