CN216340437U - 加固式高强度方形钢管 - Google Patents

Abstract

本申请公开了加固式高强度方形钢管，涉及建筑材料技术领域，包括：钢管本体，钢管本体呈空心设置，且钢管本体的两端设置有盖板，钢管本体的中部设置有转杆，且转杆与盖板之间转动连接，转杆位于盖板的一侧固定设置有螺栓，转杆上设有外螺纹，且外螺纹设置有多组，转杆与钢管本体之间设置有多组支撑机构；支撑机构包括转动套设在转杆上的支撑块，支撑块与钢管本体之间设置有限位机构，外螺纹上套设有限位块，限位块与外螺纹之间螺纹连接，限位块与支撑块之间设置有折叠杆，折叠杆的折叠处设置有挡板，本申请可以对方形钢管进行加固，增加方形钢管的强度，并可以提高资源利用率。

Description

加固式高强度方形钢管

技术领域

本申请涉及建筑材料技术领域，尤其是涉及一种加固式高强度方形钢管。

背景技术

钢管混凝土结构是在钢管内填充混凝土形成的复合结构，具有承载力高、延性好，抗震性能优越、施工方便等优点，现如今已得到广泛应用。钢管混凝土结构中钢管本体与其内部混凝土能共同承受外荷载作用，按截面形式不同，可分为圆钢管混凝土结构、方钢管混凝土结构、矩形钢管混凝土结构和多边形钢管混凝土结构等。

目前在针对方形钢管进行使用时，方形钢管内部具有空腔，以致于方形钢管内部的结构强度较低，方形钢管内部容易发生弯曲现象，具有一定的危险性。

实用新型内容

为了解决方形钢管内部容易发生弯曲现象的问题，本申请提供一种加固式高强度方形钢管。

本申请提供一种加固式高强度方形钢管，采用如下的技术方案：

加固式高强度方形钢管，包括：

钢管本体，所述钢管本体呈空心设置，且钢管本体的两端设置有盖板，所述钢管本体的中部设置有转杆，且转杆与盖板之间转动连接，所述转杆位于盖板的一侧固定设置有螺栓，所述转杆上设有外螺纹，且外螺纹设置有多组，所述转杆与钢管本体之间设置有多组支撑机构；

所述支撑机构包括转动套设在转杆上的支撑块，所述支撑块与钢管本体之间设置有限位机构，所述外螺纹上套设有限位块，所述限位块与外螺纹之间螺纹连接，所述限位块与支撑块之间设置有折叠杆，所述折叠杆的折叠处设置有挡板，所述挡板的侧面与钢管本体的内壁抵接。

可选的，所述限位机构包括设置在钢管本体四端的滑轨，所述支撑块的四端设置有滑杆，所述滑杆的一端位于滑轨的内部，且滑杆与滑轨之间滑动连接。

可选的，所述盖板与钢管本体之间卡接设置。

可选的，所述挡板呈矩形设置，所述挡板沿长度方向的侧面与钢管本体的内壁面平行。

可选的，所述滑轨的两端呈开口设置，且所述滑杆能够移动到滑轨的外侧。

可选的，所述螺栓与盖板之间设置有垫片，且螺栓呈六边型设置。

综上所述，本申请包括以下有益效果：

在本申请中，通过螺栓、转杆、外螺纹与限位块之间螺纹连接之间相互配合，可以使限位块向下移动，可以对折叠杆进行压缩，使折叠杆带动挡板对钢管本体内部进行支撑，对钢管本体进行加固，从而增加钢管本体的强度。

在本申请中，通过将盖板与钢管本体进行拆卸，可以将转杆进行取出，进行二次利用，节省资源。

附图说明

图1是本实施例的整体结构示意图；

图2是本实施例的图1中A处放大结构示意图；

图3是本实施例的支撑机构结构示意图。

附图标记说明：1、钢管本体；2、盖板；3、转杆；4、螺栓；41、垫片；5、外螺纹；6、支撑机构；61、支撑块；62、限位机构；621、滑轨；622、滑杆；63、限位块；64、折叠杆；65、挡板。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

实施例：

请参阅图1、图2和图3，本申请实施例公开加固式高强度方形钢管，包括：

对整体进行支撑的钢管本体1，钢管本体1呈空心设置，且钢管本体1的两端设置有盖板2，通过设置的盖板2对钢管本体1的两端进行密封，盖板2与钢管本体1之间卡接设置，且盖板2与钢管本体1之间为可拆卸设置，便于对钢管本体1内部零件进行拆卸，进行重复利用。钢管本体1的中部设置有转杆3，且转杆3与盖板2之间转动连接，通过设置的盖板2对转杆3进行转动支撑，转杆3位于盖板2的一侧固定设置有螺栓4，通过设置的螺栓4对转杆3进行限位，同时可以带动转杆3进行转动，螺栓4与盖板2之间设置有垫片41，通过设置的垫片41可以对盖板2进行防护，且螺栓4呈六边型设置，便于对螺栓4进行转动，转杆3上设有外螺纹5，且外螺纹5设置有多组，设置的外螺纹5呈均匀分布。

请参阅图3，为了对钢管本体1内部进行支撑，增加钢管本体1的强度，转杆3与钢管本体1之间设置有多组支撑机构6，支撑机构6包括转动套设在转杆3上的支撑块61，通过设置的转杆3对支撑块61进行转动支撑，外螺纹5上套设有限位块63，通过设置的外螺纹5可以对支撑块61进行限位防止支撑块61滑落，限位块63与外螺纹5之间螺纹连接，通过设置的外螺纹5对限位块63进行螺纹支撑，限位块63与支撑块61之间设置有折叠杆64，折叠杆64与限位块63和支撑块61均为铰接设置，折叠杆64的折叠处设置有挡板65，通过设置的挡板65对钢管本体1的内部进行稳定支撑，挡板65呈矩形设置，且挡板65较长的一端与钢管本体1之间呈平行设置，可以增加支撑面积，使支撑更稳定。

请参阅图3，为了对限位块63进行限位，防止限位块63跟随转杆3转动，支撑块61与钢管本体1之间设置有限位机构62，限位机构62包括设置在钢管本体1四端的滑轨621，支撑块61的四端设置有滑杆622，滑杆622的一端位于滑轨621的内部，且滑杆622与滑轨621之间滑动连接，在对滑杆622与滑轨621进行拆卸安装时，通过手动将四个滑杆622对应安装在滑轨621上，通过设置的滑轨621对滑杆622进行滑动限位，滑轨621的两端呈开口设置，且滑杆622与滑轨621之间为可拆卸设置，便于使滑杆622进行重复利用，使滑杆622对支撑块61进行限位，支撑块61通过折叠杆64对限位块63进行同步限位，使限位块63与外螺纹5之间可以进行螺纹连接。

本申请实施例的加固式高强度方形钢管的实施原理为：

通过螺栓4控制转杆3进行转动，使转杆3带动外螺纹5进行同步转动，通过外螺纹5与限位块63之间螺纹连接，可以使限位块63进行转动，通过限位块63向下移动，可以对折叠杆64进行压缩，使折叠杆64带动挡板65对钢管本体1内部进行支撑，对钢管本体1进行加固，从而增加钢管本体1的强度。

通过将盖板2与钢管本体1进行拆卸，可以将转杆3进行取出，进行二次利用，节省资源。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (6)

1.加固式高强度方形钢管，其特征在于，包括：

钢管本体（1），所述钢管本体（1）呈空心设置，且钢管本体（1）的两端设置有盖板（2），所述钢管本体（1）的中部设置有转杆（3），且转杆（3）与盖板（2）之间转动连接，所述转杆（3）位于盖板（2）的一侧固定设置有螺栓（4），所述转杆（3）上设有外螺纹（5），且外螺纹（5）设置有多组，所述转杆（3）与钢管本体（1）之间设置有多组支撑机构（6）；

所述支撑机构（6）包括转动套设在转杆（3）上的支撑块（61），所述支撑块（61）与钢管本体（1）之间设置有限位机构（62），所述外螺纹（5）上套设有限位块（63），所述限位块（63）与外螺纹（5）之间螺纹连接，所述限位块（63）与支撑块（61）之间设置有折叠杆（64），所述折叠杆（64）的折叠处设置有挡板（65），所述挡板（65）的侧面与钢管本体（1）的内壁抵接。

2.根据权利要求1所述的加固式高强度方形钢管，其特征在于：所述限位机构（62）包括设置在钢管本体（1）四端的滑轨（621），所述支撑块（61）的四端设置有滑杆（622），所述滑杆（622）的一端位于滑轨（621）的内部，且滑杆（622）与滑轨（621）之间滑动连接。

3.根据权利要求1所述的加固式高强度方形钢管，其特征在于：所述盖板（2）与钢管本体（1）之间卡接设置。

4.根据权利要求1所述的加固式高强度方形钢管，其特征在于：所述挡板（65）呈矩形设置，所述挡板（65）沿长度方向的侧面与钢管本体（1）的内壁面平行。

5.根据权利要求2所述的加固式高强度方形钢管，其特征在于：所述滑轨（621）的两端呈开口设置，且所述滑杆（622）能够移动到滑轨（621）的外侧。

6.根据权利要求1所述的加固式高强度方形钢管，其特征在于：所述螺栓（4）与盖板（2）之间设置有垫片（41），且螺栓（4）呈六边型设置。

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