CN218377225U - 一种高强度铝型材 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种高强度铝型材，涉及铝型材技术领域，包括套筒，套筒的内侧中段位置装有隔板，隔板的外表面装有加强筋，隔板的上下面均装有圆筒，圆筒的内侧设置有强化柱，强化柱的外表面装有固定珠，套筒的外表面装有外框架。本实用新型，通过设置了套筒、隔板、加强筋、圆筒、强化柱、固定珠、外框架、连接筋，能够通过套筒、隔板、加强筋的结构组合，构建套筒的初步抗压结构，通过固定珠提升圆筒的抗压性能，并通过圆筒和强化柱的配合，给套筒提供支撑，通过外框架和连接筋，对套筒的结构进行进一步优化，通过该种设置能够有效的提升该铝型材的支撑和抗压性能，并且对于冲击具有缓冲的空间，能够避免长期使用过程中开裂的情况发生。

Description

一种高强度铝型材

技术领域

本实用新型涉及铝型材技术领域，尤其涉及一种高强度铝型材。

背景技术

铝型材，是一种构建相应支撑结构的型材结构，其自身具有较好的韧性以及抗腐蚀性能，在铝型材的实际使用中，由于铝型材自身为了节省材料，往往采用空心结构，在强度和支撑性能上有所欠缺，但采用全实心结构，又会造成材料浪费的情况，并且容易在长期使用过程中，因为缺乏缓冲空间开裂，需要进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种高强度铝型材。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种高强度铝型材，包括套筒，所述套筒的内侧中段位置装有隔板，所述隔板的外表面装有加强筋，所述隔板的上下面均装有圆筒，所述圆筒的内侧设置有强化柱，所述强化柱的外表面装有固定珠，所述套筒的外表面装有外框架，所述外框架的外表面装有连接筋，所述连接筋固定连接在套筒的外表面四周位置。

为了对加强筋的支撑结构进行进一步限定，本实用新型的改进有，所述加强筋之间呈等间距分布，所述加强筋与圆筒固定连接。

为了避免圆筒位置偏移的情况发生，本实用新型的改进有，所述圆筒的外表面开设有通孔，所述通孔套设在强化柱的外表面，所述强化柱与套筒固定连接。

为了提升圆筒和套筒的支撑性能，本实用新型的改进有，所述固定珠与圆筒的内壁相贴合，所述固定珠之间呈等间距分布。

为了对压板的位置进行初步限定，本实用新型的改进有，所述套筒的外表面设置有中心柱，所述中心柱的两端均装有螺杆，所述螺杆的外表面套设有压板。

为了实现压板的位置固定功能，本实用新型的改进有，所述螺杆的外表面螺纹连接有螺母，所述螺母与压板相贴合，所述压板与中心柱相贴合。

为了确保压板连接工作的稳定性，本实用新型的改进有，所述压板的两侧均装有定位板，所述定位板的外表面开设有定位槽，所述定位板位于外框架之间，所述定位槽套设在连接筋的外表面。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：

1、本实用新型，通过设置了套筒、隔板、加强筋、圆筒、强化柱、固定珠、外框架、连接筋，能够通过套筒、隔板、加强筋的结构组合，构建套筒的初步抗压结构，通过固定珠提升圆筒的抗压性能，并通过圆筒和强化柱的配合，给套筒提供支撑，通过外框架和连接筋，对套筒的结构进行进一步优化，通过该种设置能够有效的提升该铝型材的支撑和抗压性能，并且对于冲击具有缓冲的空间，能够避免长期使用过程中开裂的情况发生。

2、本实用新型，通过设置了中心柱、螺杆、压板、螺母、定位板、定位槽，能够通过中心柱和螺杆，对压板的位置进行初步限定，并配合螺母，实现对于压板的位置固定功能，通过定位板与外框架的结构配合，实现压板对于两组套筒的连接功能，并通过定位槽和连接筋的结构组合，避免压板位置偏移的情况发生，确保连接工作的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型提出一种高强度铝型材的整体部件示意图；

图2为本实用新型提出一种高强度铝型材的俯视角爆炸示意图；

图3为本实用新型提出一种高强度铝型材的侧视角部分结构爆炸示意图；

图4为本实用新型提出一种高强度铝型材图3的A处放大示意图。

图例说明：

1、套筒；2、隔板；3、加强筋；4、圆筒；5、强化柱；6、固定珠；7、外框架；8、连接筋；9、中心柱；10、螺杆；11、压板；12、螺母；13、定位板；14、定位槽。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。

实施例一

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种高强度铝型材，包括套筒1，套筒1的内侧中段位置装有隔板2，隔板2的外表面装有加强筋3，通过加强筋3能够对隔板2的结构进行加固，并通过隔板2给套筒1的结构提供稳定支撑，隔板2的上下面均装有圆筒4，加强筋3之间呈等间距分布，加强筋3与圆筒4固定连接，该种设计的目的是为了对加强筋3的位置和连接关系进行进一步限定，确保加强筋3的支撑性能，并进一步提升圆筒4与隔板2连接的稳定性，圆筒4的内侧设置有强化柱5，圆筒4的外表面开设有通孔，通孔套设在强化柱5的外表面，强化柱5与套筒1固定连接，通过套筒1能够对强化柱5的位置进行固定，并通过强化柱5穿过通孔的结构，对圆筒4的位置进行进一步限定，提升对于圆筒4固定工作的稳定性，强化柱5的外表面装有固定珠6，固定珠6与圆筒4的内壁相贴合，固定珠6之间呈等间距分布，通过固定珠6能够提升圆筒4的抗压性能，进而给套筒1提供稳定支撑，套筒1的外表面装有外框架7，外框架7的外表面装有连接筋8，连接筋8固定连接在套筒1的外表面四周位置，通过外框架7和连接筋8，能够对套筒1的结构进行进一步优化。

实施例二

请参阅图4，套筒1的外表面设置有中心柱9，中心柱9的两端均装有螺杆10，螺杆10的外表面套设有压板11，该种设计的目的是对压板11的位置进行初步限定，实现压板11的位置固定功能，螺杆10的外表面螺纹连接有螺母12，螺母12与压板11相贴合，压板11与中心柱9相贴合，该种设计的目的是为了通过螺母12与螺杆10连接的方式，使得压板11抵住中心柱9，以此对压板11的位置进行固定，压板11的两侧均装有定位板13，定位板13的外表面开设有定位槽14，定位板13位于外框架7之间，定位槽14套设在连接筋8的外表面，通过定位板13与外框架7的结构配合，实现压板11对于两组套筒1的连接功能，并通过定位槽14和连接筋8的结构组合，避免压板11位置偏移的情况发生，确保连接工作的稳定性。

工作原理：在该铝型材的结构中，通过加强筋3能够对隔板2的结构进行加固，并通过隔板2给套筒1的结构提供稳定支撑，通过套筒1对强化柱5的位置进行固定，并通过强化柱5穿过通孔的结构，对圆筒4的位置进行进一步限定，提升对于圆筒4固定工作的稳定性，通过固定珠6能够提升圆筒4的抗压性能，进而给套筒1提供稳定支撑，通过外框架7和连接筋8，能够对套筒1的结构进行进一步优化，在两组套筒1进行连接时，首先将压板11套在螺杆10的外表面，而后通过螺母12与螺杆10连接的方式，使得压板11抵住中心柱9，以此对压板11的位置进行固定，通过定位板13与外框架7的结构配合，实现压板11对于两组套筒1的连接功能，并通过定位槽14和连接筋8的结构组合，避免压板11位置偏移的情况发生，确保连接工作的稳定性。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作其他形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其他领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (7)

1.一种高强度铝型材，包括套筒(1)，其特征在于：所述套筒(1)的内侧中段位置装有隔板(2)，所述隔板(2)的外表面装有加强筋(3)，所述隔板(2)的上下面均装有圆筒(4)，所述圆筒(4)的内侧设置有强化柱(5)，所述强化柱(5)的外表面装有固定珠(6)，所述套筒(1)的外表面装有外框架(7)，所述外框架(7)的外表面装有连接筋(8)，所述连接筋(8)固定连接在套筒(1)的外表面四周位置。

2.根据权利要求1所述的高强度铝型材，其特征在于：所述加强筋(3)之间呈等间距分布，所述加强筋(3)与圆筒(4)固定连接。

3.根据权利要求1所述的高强度铝型材，其特征在于：所述圆筒(4)的外表面开设有通孔，所述通孔套设在强化柱(5)的外表面，所述强化柱(5)与套筒(1)固定连接。

4.根据权利要求1所述的高强度铝型材，其特征在于：所述固定珠(6)与圆筒(4)的内壁相贴合，所述固定珠(6)之间呈等间距分布。

5.根据权利要求1所述的高强度铝型材，其特征在于：所述套筒(1)的外表面设置有中心柱(9)，所述中心柱(9)的两端均装有螺杆(10)，所述螺杆(10)的外表面套设有压板(11)。

6.根据权利要求5所述的高强度铝型材，其特征在于：所述螺杆(10)的外表面螺纹连接有螺母(12)，所述螺母(12)与压板(11)相贴合，所述压板(11)与中心柱(9)相贴合。

7.根据权利要求6所述的高强度铝型材，其特征在于：所述压板(11)的两侧均装有定位板(13)，所述定位板(13)的外表面开设有定位槽(14)，所述定位板(13)位于外框架(7)之间，所述定位槽(14)套设在连接筋(8)的外表面。

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