CN212405476U - 新型钢柱钢梁连接结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了新型钢柱钢梁连接结构，包括钢柱体、钢梁体、直角加固件、腹板和安装结构，所述钢柱体的一侧设置有钢梁体，且钢梁体的内部固定有腹板，并且钢梁体靠近钢柱体的一端设置有安装结构，所述腹板两侧的钢梁体内部皆设置有第一加固板，且第一加固板远离腹板一侧的外壁上固定有第二加固板，所述钢梁体两侧的外壁上皆设置有直角加固件，直角加固件的外壁分别与钢柱体和钢梁体的外壁紧密贴合，且直角加固件内部的中心位置处固定有三角加强板。本实用新型不仅可快速确定钢柱体和钢梁体的连接位置、提高了连接的稳定性，使得连接结构更加抗震，而且减少了钢梁体和腹板出现局部形变的情况。

Description

新型钢柱钢梁连接结构

技术领域

本实用新型涉及钢结构安装技术领域，具体为新型钢柱钢梁连接结构。

背景技术

钢结构工程是以钢材制作为主的结构，是现代建筑工程中较为普通的结构形式之一，钢材的特点是强度高、自重轻、整体刚性好、变形能力强，故用于建造大跨度和超高、超重型的建筑物特别适宜，其中的梁柱连接性能及其对钢框架结构的影响成为钢结构领域的重点研究内容之一。

现今市场上的此类连接结构种类繁多，基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在一定的不足之处，具体问题有以下几点。

(1)现有的此类连接结构在使用时不便快速定位到连接位置，并且大多采用简单的螺栓连接方式，连接的稳定性不高，因此存在改进的空间；

(2)现有的此类连接结构在使用时其承载能力较为一般，抗震效果不佳，因此存在一定的不足之处；

(3)现有的此类连接结构在使用时钢梁与腹板的强度有限，因此容易出现局部形变的情况，因此影响钢梁的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供新型钢柱钢梁连接结构，以解决上述背景技术中提出连接结构的连接方式较为单一、连接的稳定性不高，承载能力较为一般、抗震效果不佳和钢梁与腹板的强度有限、容易出现局部形变的情况的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：新型钢柱钢梁连接结构，包括钢柱体、钢梁体、直角加固件、腹板和安装结构，所述钢柱体的一侧设置有钢梁体，且钢梁体的内部固定有腹板，并且钢梁体靠近钢柱体的一端设置有安装结构，所述钢梁体两侧的外壁上皆设置有直角加固件，直角加固件的外壁分别与钢柱体和钢梁体的外壁紧密贴合，且直角加固件内部的中心位置处固定有三角加强板。

优选的，所述直角加固件内部的一侧皆设置有第二连接螺栓，第二连接螺栓的一端与钢梁体螺纹连接，且直角加固件内部的另一侧皆设置有第一连接螺栓，第一连接螺栓的一端与钢柱体螺纹连接，用于对直角加固件进行固定。

优选的，所述腹板两侧的钢梁体内部皆设置有第一加固板，第一加固板的外壁与腹板的外壁紧密贴合，第一加固板的顶端与底端与钢梁体的内壁紧密贴合，提高了钢梁体和腹板的整体抗压强度。

优选的，所述第一加固板远离腹板一侧的外壁上固定有第二加固板，第二加固板的顶端和底端皆与钢梁体的内壁紧密贴合，且第二加固板两侧的第一加固板内部皆设置有第三连接螺栓，第三连接螺栓的一端延伸至腹板的内部，便于对第一加固板进行固定。

优选的，所述安装结构的内部依次设置有限位板、第一安装螺栓、安装块、第一螺纹孔、第二螺纹孔和第二安装螺栓，腹板两侧的外壁上皆设置有限位板，限位板的一端与钢柱体的外壁固定连接，并且限位板通过第一安装螺栓与腹板为可拆卸连接，便于对钢梁体的安装位置进行定位。

优选的，所述限位板两侧的钢梁体内壁上皆固定有安装块，且安装块的内部设置有第一螺纹孔，并且第一螺纹孔位置处的钢柱体外壁上设置有第二螺纹孔，第一螺纹孔和第二螺纹孔的内部螺纹连接有第二安装螺栓，用于钢梁体与钢柱体的安装工作。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该新型钢柱钢梁连接结构不仅可快速确定钢柱体和钢梁体的连接位置、提高了连接的稳定性，使得连接结构更加抗震，而且减少了钢梁体和腹板出现局部形变的情况；

(1)通过设置有限位板、第一安装螺栓、安装块、第一螺纹孔、第二螺纹孔和第二安装螺栓，将钢梁体放置在钢柱体的外壁上，并将钢梁体内部的腹板放置在限位板之间，限位板对钢梁体的位置进行限制，使用第一安装螺栓对钢梁体进行初步固定，同时，由于安装块内部的第一螺纹孔与钢柱体外壁上的第二螺纹孔对齐，再使用第二安装螺栓对钢梁体进行再次固定，从而可快速确定钢柱体和钢梁体的连接位置，同时，提高了连接的稳定性；

(2)通过设置有直角加固件、三角加强板、第一连接螺栓和第二连接螺栓，将直角加固件放置在钢梁体的两侧，直角加固件将钢梁体夹紧，提高了钢梁体的承载力，使用第一连接螺栓将直角加固件与钢柱体固定，使用第二连接螺栓将直角加固件与钢梁体固定，同时直角加固件内部的三角加强板保证了直角加固件的稳定性，从而使得连接结构更加抗震；

(3)通过设置有第一加固板、第二加固板和第三连接螺栓，使用第三连接螺栓将第一加固板固定在腹板的两侧，由于第一加固板和第二加固板组合呈“T”型结构，对钢梁体和腹板进行支撑和加强，提高了钢梁体和腹板的整体抗压强度，从而减少了钢梁体和腹板出现局部形变的情况。

附图说明

图1为本实用新型的正视外观结构示意图；

图2为本实用新型的直角加固件侧视放大结构示意图；

图3为本实用新型的第一加固板俯视放大结构示意图；

图4为本实用新型的安装结构剖视放大结构示意图。

图中：1、钢柱体；2、钢梁体；3、直角加固件；4、腹板；5、第一加固板；6、安装结构；601、限位板；602、第一安装螺栓；603、安装块；604、第一螺纹孔；605、第二螺纹孔；606、第二安装螺栓；7、三角加强板；8、第一连接螺栓；9、第二连接螺栓；10、第二加固板；11、第三连接螺栓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：新型钢柱钢梁连接结构，包括钢柱体1、钢梁体2、直角加固件3、腹板4和安装结构6，钢柱体1的一侧设置有钢梁体2，且钢梁体2的内部固定有腹板4，并且钢梁体2靠近钢柱体1的一端设置有安装结构6；

安装结构6的内部依次设置有限位板601、第一安装螺栓602、安装块603、第一螺纹孔604、第二螺纹孔605和第二安装螺栓606，腹板4两侧的外壁上皆设置有限位板601，限位板601的一端与钢柱体1的外壁固定连接，并且限位板601通过第一安装螺栓602与腹板4为可拆卸连接，限位板601两侧的钢梁体2内壁上皆固定有安装块603，且安装块603的内部设置有第一螺纹孔604，并且第一螺纹孔604位置处的钢柱体1外壁上设置有第二螺纹孔605，第一螺纹孔604和第二螺纹孔605的内部螺纹连接有第二安装螺栓606；

将钢梁体2放置在钢柱体1的外壁上，并将钢梁体2内部的腹板4放置在限位板601之间，限位板601对钢梁体2的位置进行限制，使用第一安装螺栓602对钢梁体2进行初步固定，同时，由于安装块603内部的第一螺纹孔604与钢柱体1外壁上的第二螺纹孔605对齐，再使用第二安装螺栓606对钢梁体2进行再次固定，从而可快速确定钢柱体1和钢梁体2的连接位置，同时，提高了连接的稳定性；

腹板4两侧的钢梁体2内部皆设置有第一加固板5，第一加固板5的外壁与腹板4的外壁紧密贴合，第一加固板5的顶端与底端与钢梁体2的内壁紧密贴合，提高了钢梁体2和腹板4的整体抗压强度；

第一加固板5远离腹板4一侧的外壁上固定有第二加固板10，第二加固板10的顶端和底端皆与钢梁体2的内壁紧密贴合，且第二加固板10两侧的第一加固板5内部皆设置有第三连接螺栓11，第三连接螺栓11的一端延伸至腹板4的内部，便于对第一加固板5进行固定；

钢梁体2两侧的外壁上皆设置有直角加固件3，直角加固件3的外壁分别与钢柱体1和钢梁体2的外壁紧密贴合，且直角加固件3内部的中心位置处固定有三角加强板7；

直角加固件3内部的一侧皆设置有第二连接螺栓9，第二连接螺栓9的一端与钢梁体2螺纹连接，且直角加固件3内部的另一侧皆设置有第一连接螺栓8，第一连接螺栓8的一端与钢柱体1螺纹连接，用于对直角加固件3进行固定。

工作原理：使用时，首先将钢梁体2放置在钢柱体1的外壁上，并将钢梁体2内部的腹板4放置在限位板601之间，限位板601对钢梁体2的位置进行限制，使用第一安装螺栓602对钢梁体2进行初步固定，同时，由于安装块603内部的第一螺纹孔604与钢柱体1外壁上的第二螺纹孔605对齐，再使用第二安装螺栓606对钢梁体2进行再次固定，从而可快速确定钢柱体1和钢梁体2的连接位置，同时，提高了连接的稳定性，然后，将直角加固件3放置在钢梁体2的两侧，直角加固件3将钢梁体2夹紧，提高了钢梁体2的承载力，使用第一连接螺栓8将直角加固件3与钢柱体1固定，使用第二连接螺栓9将直角加固件3与钢梁体2固定，同时直角加固件3内部的三角加强板7保证了直角加固件3的稳定性，从而使得连接结构更加抗震，最后，使用第三连接螺栓11将第一加固板5固定在腹板4的两侧，由于第一加固板5和第二加固板10组合呈“T”型结构，对钢梁体2和腹板4进行支撑和加强，提高了钢梁体2和腹板4的整体抗压强度，从而减少了钢梁体2和腹板4出现局部形变的情况，完成新型钢柱钢梁连接结构的工作。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.新型钢柱钢梁连接结构，包括钢柱体(1)、钢梁体(2)、直角加固件(3)、腹板(4)和安装结构(6)，其特征在于：所述钢柱体(1)的一侧设置有钢梁体(2)，且钢梁体(2)的内部固定有腹板(4)，并且钢梁体(2)靠近钢柱体(1)的一端设置有安装结构(6)，所述钢梁体(2)两侧的外壁上皆设置有直角加固件(3)，直角加固件(3)的外壁分别与钢柱体(1)和钢梁体(2)的外壁紧密贴合，且直角加固件(3)内部的中心位置处固定有三角加强板(7)。

2.根据权利要求1所述的新型钢柱钢梁连接结构，其特征在于：所述直角加固件(3)内部的一侧皆设置有第二连接螺栓(9)，第二连接螺栓(9)的一端与钢梁体(2)螺纹连接，且直角加固件(3)内部的另一侧皆设置有第一连接螺栓(8)，第一连接螺栓(8)的一端与钢柱体(1)螺纹连接。

3.根据权利要求1所述的新型钢柱钢梁连接结构，其特征在于：所述腹板(4)两侧的钢梁体(2)内部皆设置有第一加固板(5)，第一加固板(5)的外壁与腹板(4)的外壁紧密贴合，第一加固板(5)的顶端与底端与钢梁体(2)的内壁紧密贴合。

4.根据权利要求3所述的新型钢柱钢梁连接结构，其特征在于：所述第一加固板(5)远离腹板(4)一侧的外壁上固定有第二加固板(10)，第二加固板(10)的顶端和底端皆与钢梁体(2)的内壁紧密贴合，且第二加固板(10)两侧的第一加固板(5)内部皆设置有第三连接螺栓(11)，第三连接螺栓(11)的一端延伸至腹板(4)的内部。

5.根据权利要求1所述的新型钢柱钢梁连接结构，其特征在于：所述安装结构(6)的内部依次设置有限位板(601)、第一安装螺栓(602)、安装块(603)、第一螺纹孔(604)、第二螺纹孔(605)和第二安装螺栓(606)，所述腹板(4)两侧的外壁上皆设置有限位板(601)，限位板(601)的一端与钢柱体(1)的外壁固定连接，并且限位板(601)通过第一安装螺栓(602)与腹板(4)为可拆卸连接。

6.根据权利要求5所述的新型钢柱钢梁连接结构，其特征在于：所述限位板(601)两侧的钢梁体(2)内壁上皆固定有安装块(603)，且安装块(603)的内部设置有第一螺纹孔(604)，并且第一螺纹孔(604)位置处的钢柱体(1)外壁上设置有第二螺纹孔(605)，第一螺纹孔(604)和第二螺纹孔(605)的内部螺纹连接有第二安装螺栓(606)。

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