CN216340347U - 一种采用gbf管的现浇空心楼盖板 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了空心楼盖板技术领域的一种采用GBF管的现浇空心楼盖板，包括混凝土楼盖板主体，所述混凝土楼盖板主体内预埋设置有钢筋骨架和若干GBF管，若干所述GBF管呈等距并排分布且设置于所述钢筋骨架内腔，所述GBF管的前后两端均设置有密封端盖，位于同一端的各个所述密封端盖上设置有用一根并连钢筋串接的连接柱，所述并连钢筋的两端与所述钢筋骨架固定连接，确保每根GBF管的安装高度准确一致，能够有效抵抗混凝土浆浇筑时产生的浮力以及振捣时产生的震动，从而确保楼板成型后的空腔位置间距精度。

Description

一种采用GBF管的现浇空心楼盖板

技术领域

本实用新型涉及空心楼盖板结构技术领域，具体为一种采用GBF管的现浇空心楼盖板。

背景技术

随着杜会经济的发展和科学技术的进步，建筑业得到了长足的发展和进步。为了满足人们对建筑物的使用要求与审美观念，大跨度、大空间的建筑结构也就应运而生，现浇钢筋混凝土空心板无梁楼盖就是其中的一种。而如何实现高强度、高刚性空心板成为了实现结构体系优越性的重点之一。它自重轻、跨度大，能适应当前大柱网、大开间、大空间的多高层建筑的需要，该楼盖不仅能提供灵活的应用空间，而且，还具有减轻结构自重、增加楼板刚度、缩短施工工期、提高隔声效果和降低结构造价等优点，其经济技术指标比其它类型的楼盖体系有明显的提高，有着广泛的运用前景。

目前采用GBF管的现浇空心楼盖板最大的工艺难题是如何在混凝土浆浇筑时，防止GBF管偏移浮动导致最终成型的空腔结构位置间距精准失准。

基于此，本实用新型设计了一种采用GBF管的现浇空心楼盖板，以解决上述问题。

实用新型内容

实用新型的目的在于提供一种采用GBF管的现浇空心楼盖板，以解决上述技术问题。

为实现上述目的，实用新型提供如下技术方案：一种采用GBF管的现浇空心楼盖板，包括混凝土楼盖板主体，所述混凝土楼盖板主体内预埋设置有钢筋骨架和若干GBF管，若干所述GBF管呈等距并排分布且设置于所述钢筋骨架内腔，所述GBF管的前后两端均设置有密封端盖，位于同一端的各个所述密封端盖上设置有用一根并连钢筋串接的连接柱，所述并连钢筋的两端与所述钢筋骨架固定连接。

优选的，每根所述GBF管的外壁均设置有若干间隔分布的U形加固架，所述U形加固架的两边脚朝下与所述钢筋骨架固定连接。

优选的，所述并连钢筋的两端与所述钢筋骨架通过铁丝捆绑或焊接固定连接。

优选的，所述U形加固架的两边脚与所述钢筋骨架通过铁丝捆绑或焊接固定连接。

优选的，所述密封端盖的外端面中心设置有固定柱，所述连接柱一端套设于所述固定柱上并与其转动连接，所述连接柱另一端开设有供所述并连钢筋穿过的钢筋孔。

与现有技术相比，实用新型的有益效果为：

本实用新型采用GBF管的现浇空心楼盖板主要包括混凝土楼盖板主体、钢筋骨架、若干GBF管以及密封端盖，每根GBF管端部均通过设置有用一根并连钢筋串接的连接柱，利用并连钢筋将GBF管的首尾两端并排连接并与钢筋骨架固定，从而确保每根GBF管的安装高度准确一致，能够有效抵抗混凝土浆浇筑时产生的浮力以及振捣时产生的震动，并且，每根GBF管的外壁还设置U形加固架与钢筋骨架进一步加固，从而进一步优化GBF管的安装稳固性，进而确保楼板成型后的空腔位置间距精度。

附图说明

为了更清楚地说明实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为图1中的A-A向结构示意图；

图3为图1中的A处局部结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-混凝土楼盖板主体，2-钢筋骨架，3-GBF管，4-密封端盖，5-并连钢筋，6-连接柱，7-U形加固架，8-固定柱。

具体实施方式

下面将结合实用新型实施例中的附图，对实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，实用新型提供一种技术方案：一种采用GBF管的现浇空心楼盖板，包括混凝土楼盖板主体1，混凝土楼盖板主体1内预埋设置有钢筋骨架2和若干GBF管3，若干GBF管3呈等距并排分布且设置于钢筋骨架2内腔，GBF管3的前后两端均设置有密封端盖4，密封端盖4与GBF管3端部可通过螺纹加密封胶带螺合连接，或者通过密封胶直接粘结，确保GBF管3内部的密封性即可。

位于同一端的各个密封端盖4上设置有用一根并连钢筋5串接的连接柱6，并连钢筋5的两端与钢筋骨架2固定连接，利用并连钢筋5将GBF管3的首尾两端并排连接并与钢筋骨架2固定，从而确保每根GBF管3的安装高度准确一致，能够有效抵抗混凝土浆浇筑时产生的浮力以及振捣时产生的震动，具体的，密封端盖4的外端面中心设置有固定柱8，连接柱6一端套设于固定柱8上并与其转动连接，连接柱6另一端开设有供并连钢筋5穿过的钢筋孔，方便穿设并连钢筋5时间，使每个连接柱6的钢筋孔朝向一致，并连钢筋5的两端与钢筋骨架2通过铁丝捆绑或焊接固定连接，确保连接牢固即可。

进一步的，每根GBF管3的外壁均设置有若干间隔分布的U形加固架7，U形加固架7的两边脚朝下与钢筋骨架2固定连接，U形加固架7的两边脚与钢筋骨架2通过铁丝捆绑或焊接固定连接，每根GBF管3的外壁还设置U形加固架7与钢筋骨架2进一步加固，从而进一步优化GBF管3的安装稳固性，进而确保楼板成型后的空腔位置间距精度。

工作原理实施例：

首先搭建楼盖浇筑外模板，焊接对应的钢筋骨架2，将对应数量的GBF管3加工至所需尺寸后两端利用密封端盖4密封，将密封后的GBF管3逐一穿设在钢筋骨架2内并调整好间距，利用两根并连钢筋5分别将各个GBF管3首尾两端的连接柱6进行串连，确定上下间距后，并连钢筋5的两端与钢筋骨架2通过铁丝捆绑或焊接固定连接，再一次调整位置后，利用铁丝或者凝胶固定连接柱6在并连钢筋5上的位置，接着在每根GBF管3的外壁均设置有若干间隔分布的U形加固架7，U形加固架7的两边脚朝下与钢筋骨架2通过铁丝捆绑或焊接固定连接，最后进行混凝土楼盖板主体1的浇筑即可。

在实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对实用新型的限制。

在实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种采用GBF管的现浇空心楼盖板，其特征在于：包括混凝土楼盖板主体(1)，所述混凝土楼盖板主体(1)内预埋设置有钢筋骨架(2)和若干GBF管(3)，若干所述GBF管(3)呈等距并排分布且设置于所述钢筋骨架(2)内腔，所述GBF管(3)的前后两端均设置有密封端盖(4)，位于同一端的各个所述密封端盖(4)上设置有用一根并连钢筋(5)串接的连接柱(6)，所述并连钢筋(5)的两端与所述钢筋骨架(2)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种采用GBF管的现浇空心楼盖板，其特征在于：每根所述GBF管(3)的外壁均设置有若干间隔分布的U形加固架(7)，所述U形加固架(7)的两边脚朝下与所述钢筋骨架(2)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种采用GBF管的现浇空心楼盖板，其特征在于：所述并连钢筋(5)的两端与所述钢筋骨架(2)通过铁丝捆绑或焊接固定连接。

4.根据权利要求2所述的一种采用GBF管的现浇空心楼盖板，其特征在于：所述U形加固架(7)的两边脚与所述钢筋骨架(2)通过铁丝捆绑或焊接固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种采用GBF管的现浇空心楼盖板，其特征在于：所述密封端盖(4)的外端面中心设置有固定柱(8)，所述连接柱(6)一端套设于所述固定柱(8)上并与其转动连接，所述连接柱(6)另一端开设有供所述并连钢筋(5)穿过的钢筋孔。

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