CN216339528U - 一种桅杆式液压振动打拔机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种桅杆式液压振动打拔机，包括安装座和导向单元；安装座：其上表面前端设有桅杆，桅杆的前端滑动连接有滑座，滑座左右内侧壁的后端通过支撑轴转动连接有匀分布的滑轮，滑轮均与桅杆前端的表面滑动连接，滑座的前端设有液压锤座，液压锤座的内部上端设有液压锤，液压锤的下端安装有锤头，液压锤座的前端设有转轴，转轴的外弧面转动连接有转换杆，转换杆的下端与锤头配合设置；导向单元：设置于液压锤座的下端，导向单元包括矩形滑孔、滑柱和导向板，矩形滑孔分别对称开设于液压锤座下端的左右侧面，矩形滑孔的内部均对称滑动连接有滑柱，该桅杆式液压振动打拔机，打桩质量好施工效率高。

Description

一种桅杆式液压振动打拔机

技术领域

本实用新型涉及打拔机技术领域，具体为一种桅杆式液压振动打拔机。

背景技术

随着社会的进步，汽车已经成为了我们主要的交通工具，为了保证汽车在道路上的行驶安全，一般在偏远的道路两旁会安装护栏，为了提高施工的效率，会使用液压振动打拔机将护栏的立柱直接打入土地中完成安装，使用一般安装车辆底板上进行控制和进行移动，使用简单方便，并且液压振动打拔机还适用于其他的打桩拔桩作业，但目前的液压振动打拔机，一般缺少导向单元，一般依靠重力和人工进行扶正，为了保证施工安全在打桩开始前人需要松开，进而在打桩的过程中容易发生倾斜，然后需要拔出重新打桩，进而影响打桩质量和施工效率，为此，我们提出一种桅杆式液压振动打拔机。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种桅杆式液压振动打拔机，可以对桩体进行定位，保证桩体的垂直，提升了施工质量，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种桅杆式液压振动打拔机，包括安装座和导向单元；

安装座：其上表面前端设有桅杆，桅杆的前端滑动连接有滑座，滑座左右内侧壁的后端通过支撑轴转动连接有匀分布的滑轮，滑轮均与桅杆前端的表面滑动连接，滑座的前端设有液压锤座，液压锤座的内部上端设有液压锤，液压锤的下端安装有锤头，液压锤座的前端设有转轴，转轴的外弧面转动连接有转换杆，转换杆的下端与锤头配合设置；

导向单元：设置于液压锤座的下端，在打桩的过程中可以对可以给桩体提供良好的定位，避免打桩的过程桩体发生倾斜，在定位的同时与桩体之间的摩擦力还较小，进而保证了施工效率和施工质量。

进一步的，所述导向单元包括矩形滑孔、滑柱和导向板，矩形滑孔分别对称开设于液压锤座下端的左右侧面，矩形滑孔的内部均对称滑动连接有滑柱，同一横向平面内的四个滑柱之间均设有导向板，能对桩体进行定位。

进一步的，所述导向单元还包括驱动座和长滑槽，所述驱动座滑动连接于液压锤座的下端，驱动座的左右侧面均对称开设有长滑槽，长滑槽的数量为八个，滑柱远离导向板的一端分别与长滑槽滑动连接，方便导向板的同步移动。

进一步的，所述导向单元还包括导向液压缸，所述导向液压缸设置于液压锤座的后侧面，导向液压缸的伸缩端与驱动座上表面的后端固定连接，给杆体的定位提供了动力。

进一步的，所述导向板的数量为两个，两个导向板相对内侧壁的转孔内部均转动连接有转球，减小定位时的摩擦力。

进一步的，所述滑座的左右侧面均对称设有导向轮座，导向轮座的内部均转动连接有导向轮，导向轮均与桅杆前端外表面滑动连接，方便滑座的横向定位。

进一步的，所述桅杆的上端设有换向轮座，换向轮座的前后两端均通过销轴转动连接有换向轮，方便卷扬机在下方驱动滑座。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本桅杆式液压振动打拔机，具有以下好处：

将桩体的上端放置到两个导向板之间，然后液压动力站控制导向液压缸的伸缩端收缩，导向液压缸的伸缩端带动驱动座沿液压锤座向上滑动，由于长滑槽均倾斜设置，并且纵向对应的两个长滑槽呈倒八字形设置，进而液压锤座在向上滑动的同时会通过长滑槽驱使滑柱沿矩形滑孔向桩体中心的方向滑动，进而滑柱通过导向板带动转球向桩体中心的方向，进而前后两侧的转球将桩体夹紧，实现对桩体的定位，防止桩体前后发生倾斜，然后卷扬机将钢丝放松，然后滑座受重力向下移动，液压锤座将通过矩形滑孔驱使滑柱带动导向板向下移动，进而转球和导向板的转孔发生相对转动，进而不会阻碍导向板的下移，进而液压锤座带动液压锤向下移动，锤头和桩体的上端接触，液压动力站控制液压锤运转，液压锤将控制锤头往复的上下运动，进而锤头对桩体的上端进行高频的敲打产生振动，驱使桩体插入土地中，在桩体的安装前导向单元在桅杆和滑座的支撑下，可以给桩体提供良好的定位，避免打桩的过程桩体发生倾斜，在定位的同时与桩体之间的摩擦力还较小，进而保证了施工效率和施工质量。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型A处放大结构示意图。

图中：1安装座、2桅杆、3滑座、4滑轮、5液压锤座、6液压锤、7锤头、8导向单元、81矩形滑孔、82滑柱、83导向板、84驱动座、85长滑槽、86导向液压缸、9转轴、10转换杆、11导向轮座、12导向轮、13转球、14换向轮座、15换向轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实施例提供一种技术方案：一种桅杆式液压振动打拔机，包括安装座1和导向单元8；

安装座1：其上表面前端设有桅杆2，使用前将安装座1安装到车辆底盘上，桅杆2的前端滑动连接有滑座3，滑座3左右内侧壁的后端通过支撑轴转动连接有匀分布的滑轮4，滑轮4均与桅杆2前端的表面滑动连接，滑座3的前端设有液压锤座5，液压锤座5的内部上端设有液压锤6，液压锤6的下端安装有锤头7，液压锤座5的前端设有转轴9，转轴9的外弧面转动连接有转换杆10，转换杆10的下端与锤头7配合设置，滑座3的左右侧面均对称设有导向轮座11，导向轮座11的内部均转动连接有导向轮12，导向轮座11给导向轮12提供了转动支撑，导向轮12均与桅杆2前端外表面滑动连接，桅杆2的上端设有换向轮座14，换向轮座14的前后两端均通过销轴转动连接有换向轮15，换向轮座14给换向轮15提供了安装位置，将车辆底盘上卷扬机的钢丝绳从换向轮15越过与滑座3上端的安装孔进行连接，然后可以通过车辆底盘来实现打拔机的移动和控制，当需要打桩时，使用时卷扬机通过钢丝绳带动滑座3沿桅杆2向上滑动，滑座3将带动滑轮4、液压锤座5和导向轮座11向上移动，导向轮座11将带动导向轮12向上移动，同时导向轮12和滑轮4与桅杆2的表面接触，进而导向轮12和滑轮4将会发生滚动，进而在对滑座3定位的同时，还能降低滑座3移动的摩擦力，液压锤座5将带动液压锤6向上移动，液压锤6将带动锤头7向上移动，当需要进行拔桩时，通过绳索经桩体和转换杆10上端的连接轴进行连接，然后控制滑座3向上移动，进而滑座3将通过液压锤座5带动转轴9向上移动，转轴9带动转换杆10向上移动，然后转换杆10在绳索牵拉的作用下绕转轴9的轴心顺时针旋转，进而转换杆10的下端将移动到锤头7的下方，进而运转的液压锤6将不断的控制锤头7敲击转换杆10产生振动，进而转换杆10的上端将不断上翘对绳索进行牵拉在卷扬机的配合下实现桩体的拔出；

导向单元8：设置于液压锤座5的下端，导向单元8包括矩形滑孔81、滑柱82和导向板83，矩形滑孔81分别对称开设于液压锤座5下端的左右侧面，矩形滑孔81的内部均对称滑动连接有滑柱82，同一横向平面内的四个滑柱82之间均设有导向板83，导向单元8还包括驱动座84和长滑槽85，驱动座84滑动连接于液压锤座5的下端，驱动座84的左右侧面均对称开设有长滑槽85，长滑槽85的数量为八个，滑柱82远离导向板83的一端分别与长滑槽85滑动连接，导向单元8还包括导向液压缸86，然后将液压锤座5和导向液压缸86的进出油孔通过液压管与车辆底盘上液压动力站进行连接，导向液压缸86设置于液压锤座5的后侧面，导向液压缸86的伸缩端与驱动座84上表面的后端固定连接，导向板83的数量为两个，两个导向板83相对内侧壁的转孔内部均转动连接有转球13，将桩体的上端放置到两个导向板83之间，然后液压动力站控制导向液压缸86的伸缩端收缩，导向液压缸86的伸缩端带动驱动座84沿液压锤座5向上滑动，由于长滑槽85均倾斜设置，并且纵向对应的两个长滑槽85呈倒八字形设置，进而液压锤座5在向上滑动的同时会通过长滑槽85驱使滑柱82沿矩形滑孔81向桩体中心的方向滑动，进而滑柱82通过导向板83带动转球13向桩体中心的方向，进而前后两侧的转球13将桩体夹紧，实现对桩体的定位，防止桩体前后发生倾斜，然后卷扬机将钢丝放松，然后滑座3受重力向下移动，液压锤座5将通过矩形滑孔81驱使滑柱82带动导向板83向下移动，进而转球13和导向板83的转孔发生相对转动，进而不会阻碍导向板83的下移，进而液压锤座5带动液压锤6向下移动，锤头7和桩体的上端接触，液压动力站控制液压锤6运转，液压锤6将控制锤头7往复的上下运动，进而锤头7对桩体的上端进行高频的敲打产生振动，驱使桩体插入土地中，然后随着液压锤6的自重下移可持续进行打桩，

本实用新型提供的一种桅杆式液压振动打拔机的工作原理如下：使用前将安装座1安装到车辆底盘上，然后将液压锤座5和导向液压缸86的进出油孔通过液压管与车辆底盘上液压动力站进行连接，然后将车辆底盘上卷扬机的钢丝绳从换向轮15越过与滑座3上端的安装孔进行连接，然后可以通过车辆底盘来实现打拔机的移动和控制，当需要打桩时，使用时卷扬机通过钢丝绳带动滑座3沿桅杆2向上滑动，滑座3将带动滑轮4、液压锤座5和导向轮座11向上移动，导向轮座11将带动导向轮12向上移动，同时导向轮12和滑轮4与桅杆2的表面接触，进而导向轮12和滑轮4将会发生滚动，进而在对滑座3定位的同时，还能降低滑座3移动的摩擦力，液压锤座5将带动液压锤6向上移动，液压锤6将带动锤头7向上移动，上移一段距离后，将桩体的上端放置到两个导向板83之间，然后液压动力站控制导向液压缸86的伸缩端收缩，导向液压缸86的伸缩端带动驱动座84沿液压锤座5向上滑动，由于长滑槽85均倾斜设置，并且纵向对应的两个长滑槽85呈倒八字形设置，进而液压锤座5在向上滑动的同时会通过长滑槽85驱使滑柱82沿矩形滑孔81向桩体中心的方向滑动，进而滑柱82通过导向板83带动转球13向桩体中心的方向，进而前后两侧的转球13将桩体夹紧，实现对桩体的定位，防止桩体前后发生倾斜，然后卷扬机将钢丝放松，然后滑座3受重力向下移动，液压锤座5将通过矩形滑孔81驱使滑柱82带动导向板83向下移动，进而转球13和导向板83的转孔发生相对转动，进而不会阻碍导向板83的下移，进而液压锤座5带动液压锤6向下移动，锤头7和桩体的上端接触，液压动力站控制液压锤6运转，液压锤6将控制锤头7往复的上下运动，进而锤头7对桩体的上端进行高频的敲打产生振动，驱使桩体插入土地中，然后随着液压锤6的自重下移可持续进行打桩，当需要进行拔桩时，通过绳索经桩体和转换杆10上端的连接轴进行连接，然后控制滑座3向上移动，进而滑座3将通过液压锤座5带动转轴9向上移动，转轴9带动转换杆10向上移动，然后转换杆10在绳索牵拉的作用下绕转轴9的轴心顺时针旋转，进而转换杆10的下端将移动到锤头7的下方，进而运转的液压锤6将不断的控制锤头7敲击转换杆10产生振动，进而转换杆10的上端将不断上翘对绳索进行牵拉在卷扬机的配合下实现桩体的拔出。

以上仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种桅杆式液压振动打拔机，其特征在于：包括安装座（1）和导向单元（8）；

安装座（1）：其上表面前端设有桅杆（2），桅杆（2）的前端滑动连接有滑座（3），滑座（3）左右内侧壁的后端通过支撑轴转动连接有匀分布的滑轮（4），滑轮（4）均与桅杆（2）前端的表面滑动连接，滑座（3）的前端设有液压锤座（5），液压锤座（5）的内部上端设有液压锤（6），液压锤（6）的下端安装有锤头（7），液压锤座（5）的前端设有转轴（9），转轴（9）的外弧面转动连接有转换杆（10），转换杆（10）的下端与锤头（7）配合设置；

导向单元（8）：设置于液压锤座（5）的下端。

2.根据权利要求1所述的一种桅杆式液压振动打拔机，其特征在于：所述导向单元（8）包括矩形滑孔（81）、滑柱（82）和导向板（83），矩形滑孔（81）分别对称开设于液压锤座（5）下端的左右侧面，矩形滑孔（81）的内部均对称滑动连接有滑柱（82），同一横向平面内的四个滑柱（82）之间均设有导向板（83）。

3.根据权利要求2所述的一种桅杆式液压振动打拔机，其特征在于：所述导向单元（8）还包括驱动座（84）和长滑槽（85），所述驱动座（84）滑动连接于液压锤座（5）的下端，驱动座（84）的左右侧面均对称开设有长滑槽（85），长滑槽（85）的数量为八个，滑柱（82）远离导向板（83）的一端分别与长滑槽（85）滑动连接。

4.根据权利要求3所述的一种桅杆式液压振动打拔机，其特征在于：所述导向单元（8）还包括导向液压缸（86），所述导向液压缸（86）设置于液压锤座（5）的后侧面，导向液压缸（86）的伸缩端与驱动座（84）上表面的后端固定连接。

5.根据权利要求2所述的一种桅杆式液压振动打拔机，其特征在于：所述导向板（83）的数量为两个，两个导向板（83）相对内侧壁的转孔内部均转动连接有转球（13）。

6.根据权利要求1所述的一种桅杆式液压振动打拔机，其特征在于：所述滑座（3）的左右侧面均对称设有导向轮座（11），导向轮座（11）的内部均转动连接有导向轮（12），导向轮（12）均与桅杆（2）前端外表面滑动连接。

7.根据权利要求1所述的一种桅杆式液压振动打拔机，其特征在于：所述桅杆（2）的上端设有换向轮座（14），换向轮座（14）的前后两端均通过销轴转动连接有换向轮（15）。

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