CN216338445U - 一种棉涤弹力色织面料的退浆装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种棉涤弹力色织面料的退浆装置，包括沿面料输送方向依次设置的预处理槽、退浆槽和清洗槽，预处理槽一端设有进布辊，预处理槽内设有若干组间隔设置的浸渍辊，预处理槽内底部安装有加热板，预处理槽外侧设有超声波发生器，退浆槽内下方设有两组下退浆辊，两组下退浆辊之间设有上退浆辊，下退浆辊浸没在退浆液中，上退浆辊位于退浆液液面上方设置，下退浆辊和上退浆辊之间设有拍打装置，清洗槽内设有清洗辊，清洗槽一端设有出布辊，出布辊一侧的清洗槽内壁上安装有刮水装置。本申请增加了预处理槽，对织布进行退浆预处理，在退浆槽内增加拍打装置，提高退浆效果，并缩短了退浆处理工艺的时间，效率高。

Description

一种棉涤弹力色织面料的退浆装置

技术领域

本申请涉及纺织面料生产技术领域，具体为一种棉涤弹力色织面料的退浆装置。

背景技术

纺织面料后整理工艺一般包括烧毛工艺、退浆工艺、定型工艺、抓毛工艺、水洗工艺、定型工艺、预缩工艺。纺织面料通过对经纱上浆以提高其强力和耐磨性，织布上的浆料影响织布的吸水性能，还影响织物产品的质量，且会增加染化药品的消耗，故需要去除浆料，这就是退浆的工艺过程。棉织物上的浆料可采用碱退浆、酶退浆、酸退浆和氧化剂退浆等方法，将其从织物上退除。碱退浆使浆料膨化，与纤维粘着力下降，经水洗从织物上退除。酶、酸、氧化剂使淀粉降解，在水中溶解度增大，经水洗退除。由于酸、氧化剂对棉纤损伤大，很少单独使用，常与酶退浆、碱退浆联合使用。现有的退浆装置溶解效率低，退浆效果差，增加退浆时间能提高退浆效果，但是这样会降低生产效率，而退浆时间短又退浆效果差，因此，需要进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种棉涤弹力色织面料的退浆装置，以克服现有技术中的不足。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

本申请实施例公开了一种棉涤弹力色织面料的退浆装置，其特征在于：包括沿面料输送方向依次设置的预处理槽、退浆槽和清洗槽，所述预处理槽一端设有进布辊，所述预处理槽内设有若干组间隔设置的浸渍辊，所述浸渍辊浸没在预处理液中且转动连接在所述预处理槽上，所述预处理槽内底部安装有加热板，所述预处理槽外侧设有超声波发生器，所述退浆槽内下方设有两组下退浆辊，所述两组下退浆辊之间设有上退浆辊，所述下退浆辊浸没在退浆液中，所述上退浆辊位于退浆液液面上方设置，所述下退浆辊和所述上退浆辊之间设有拍打装置，所述拍打装置包括旋转座以及绕所述旋转座圆周转动的多组拍打辊，所述清洗槽内设有清洗辊，所述清洗槽一端设有出布辊，所述出布辊一侧的清洗槽内壁上安装有刮水装置。

优选的，在上述的一种棉涤弹力色织面料的退浆装置中，所述所述预处理槽内还接有循环管道和循环泵，所述循环管道一侧接有纳米气泡发生器。

优选的，在上述的一种棉涤弹力色织面料的退浆装置中，所述预处理槽的处理时间在25min，预处理温度在55℃，超声波发生器频率35kHz，超声波发生器作用时间为5min。

优选的，在上述的一种棉涤弹力色织面料的退浆装置中，所述拍打装置有2组，分布于所述上退浆辊两侧，所述拍打辊通过连接杆与所述旋转座转动连接，所述拍打辊与所述连接杆转动连接处设有压缩弹簧，所述退浆槽外侧还设有驱动所述旋转座转动的电机。

优选的，在上述的一种棉涤弹力色织面料的退浆装置中，所述刮水装置包括刮水板，所述刮水板一端抵接织物面料，另一端连接有调节丝杆，所述调节丝杆远离所述刮水板的一端安装有调节手柄，所述调节手柄位于所述清洗槽外侧，所述清洗槽内壁上还设有支撑所述调节丝杆的固定板。

优选的，在上述的一种棉涤弹力色织面料的退浆装置中，所述预处理槽与所述退浆槽之间设有第一牵引辊，所述退浆槽与所述清洗槽之间设有第二牵引辊。

优选的，在上述的一种棉涤弹力色织面料的退浆装置中，所述退浆槽的处理时间为15min，所述清洗槽内水洗温度在75℃。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

本实用新型中在退浆槽之前增加预处理槽，对待退浆处理的织布进行预处理，能大幅度提高退浆效果，预处理槽内设有多组浸渍辊，在有限的空间内增加织布在预处理槽停留的时间，设置的超声波发生器提高浆料溶解效果，同时使用超声波处理后纤维天然扭曲消失、排列更加规整；设置有纳米气泡发生器和循环管路，将预处理液进行循环加压空气，获得纳米气泡水，提高浆料溶解效率；退浆槽内设有拍打装置，在退浆的同时进行拍打，去除浆料和夹杂的杂质；清洗槽对退浆完成的织布进行清洗，清洗槽内设置的刮水装置去除清洗完成多余的水；本实用新型增加一道预处理步骤，大幅度提高退浆效果，并缩短了退浆处理时间，提高了生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动以根据这些附图获得其他的附图。

图1所示为本实用新型具体实施例中一种棉涤弹力色织面料的退浆装置的结构示意图。

图2所示为本实用新型具体实施例中拍打装置的结构示意图。

图3所示为本实用新型具体实施例中刮水装置的结构示意图。

其中：1-预处理槽，2-退浆槽，3-清洗槽，4-进布辊，5-浸渍辊，6-加热板，7-超声波发生器，8-下退浆辊，9-上退浆辊，10-拍打装置，101-旋转座，102-拍打辊，103-连接杆，104-压缩弹簧，105-电机，11-清洗辊，12-出布辊，13-刮水装置，131-刮水板，132-调节丝杆，133-调节手柄，134-固定板，14-循环管道，15-循环泵，16-纳米气泡发生器，17-第一牵引辊，18-第二牵引辊。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行详细的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参图1至图3所示，本实施例中的一种棉涤弹力色织面料的退浆装置，包括沿面料输送方向依次设置的预处理槽1、退浆槽2和清洗槽3，预处理槽1一端设有进布辊4，预处理槽1内设有若干组间隔设置的浸渍辊5，浸渍辊5浸没在预处理液中且转动连接在预处理槽1上，预处理槽1内底部安装有加热板6，预处理槽1外侧设有超声波发生器7，退浆槽2内下方设有两组下退浆辊8，两组下退浆辊8之间设有上退浆辊9，下退浆辊8浸没在退浆液中，上退浆辊9位于退浆液液面上方设置，下退浆辊8和上退浆辊9之间设有拍打装置10，拍打装置10包括旋转座101以及绕旋转座101圆周转动的多组拍打辊102，清洗槽3内设有清洗辊11，清洗槽3一端设有出布辊12，出布辊12一侧的清洗槽3内壁上安装有刮水装置13。

在本技术方案中，在退浆槽2之前增加预处理槽1，对待退浆处理的织布进行预处理，能大幅度提高退浆效果，预处理槽1内设有多组浸渍辊5，在有限的空间内增加织布在预处理槽1处理液中停留的时间，设置的超声波发生器7提高浆料溶解效果，同时使用超声波处理后纤维天然扭曲消失、排列更加规整；退浆槽2内设有拍打装置10，在退浆的同时进行拍打，去除浆料和夹杂的杂质，提高退浆效果；清洗槽3对退浆完成的织布进行碱液清洗，清洗槽3内设置的刮水装置13去除清洗完成多余的水；本技术方案大幅度提高退浆效果，并缩短了退浆处理时间。

进一步的，预处理槽1内还接有循环管道14和循环泵15，循环管道14一侧接有纳米气泡发生器16，将预处理液进行循环加压空气，获得纳米气泡水，在水中的纳米气泡近距离接触待退浆织物表面，部分气泡在织物界面发生破裂并产生局部高能，提高了浆料分子脱离纤维表面的动能，同时纳米气泡也具有极大的比表面积，对浆料分子产生吸附力，能提高浆料分子脱离纤维表面的速度，提高退浆效果。

进一步的，预处理槽1的处理时间在25min，预处理温度在55℃，超声波发生器频率35kHz，超声波发生器7作用时间为5min，超声波空化效应能促进浆料和织布表面分离，分离效率随着超声波频率的增大先提高后减小，在35kHz时，效率最好；预处理时间为25min较合适，过高影响生产效率，过低达不到预处理效果；温度过高损伤织物并降低超声波作用强度，55℃较为合适。

进一步的，拍打装置10有2组，分布于上退浆辊9两侧，拍打辊102通过连接杆103与旋转座101转动连接，拍打辊102与连接杆103转动连接处设有压缩弹簧104，退浆槽2外侧还设有驱动旋转座101转动的电机105，在退浆过程中，对织布进行拍打，去除浆料和杂质，提高退浆效果，设置的压缩弹簧104，防止拍打力度过大，损伤织布，起到缓冲作用。

进一步的，刮水装置13包括刮水板131，刮水板131一端抵接织物面料，另一端连接有调节丝杆132，调节丝杆132远离刮水板131的一端安装有调节手柄133，调节手柄133位于清洗槽3外侧，清洗槽3内壁上还设有支撑调节丝杆132的固定板134，对刮水板131的位置进行调节，避免刮水张力过大损伤织布、张力过小水分刮除不彻底的问题。

进一步的，预处理槽1与退浆槽2之间设有第一牵引辊17，退浆槽2与清洗槽3之间设有第二牵引辊18，对织布进行牵引。

进一步的，退浆槽2的处理时间为15min，清洗槽3内水洗温度在75℃，降低退浆处理时间，提高效果。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上仅是本申请的具体实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本申请的保护范围。

Claims (7)

1.一种棉涤弹力色织面料的退浆装置，其特征在于：包括沿面料输送方向依次设置的预处理槽、退浆槽和清洗槽，所述预处理槽一端设有进布辊，所述预处理槽内设有若干组间隔设置的浸渍辊，所述浸渍辊浸没在预处理液中且转动连接在所述预处理槽上，所述预处理槽内底部安装有加热板，所述预处理槽外侧设有超声波发生器，所述退浆槽内下方设有两组下退浆辊，所述两组下退浆辊之间设有上退浆辊，所述下退浆辊浸没在退浆液中，所述上退浆辊位于退浆液液面上方设置，所述下退浆辊和所述上退浆辊之间设有拍打装置，所述拍打装置包括旋转座以及绕所述旋转座圆周转动的多组拍打辊，所述清洗槽内设有清洗辊，所述清洗槽一端设有出布辊，所述出布辊一侧的清洗槽内壁上安装有刮水装置。

2.根据权利要求1所述的一种棉涤弹力色织面料的退浆装置，其特征在于：所述预处理槽内还接有循环管道和循环泵，所述循环管道一侧接有纳米气泡发生器。

3.根据权利要求1所述的一种棉涤弹力色织面料的退浆装置，其特征在于：所述预处理槽的处理时间在25min，预处理温度在55℃，超声波发生器频率35kHz，超声波发生器作用时间为5min。

4.根据权利要求1所述的一种棉涤弹力色织面料的退浆装置，其特征在于：所述拍打装置有2组，分布于所述上退浆辊两侧，所述拍打辊通过连接杆与所述旋转座转动连接，所述拍打辊与所述连接杆转动连接处设有压缩弹簧，所述退浆槽外侧还设有驱动所述旋转座转动的电机。

5.根据权利要求1所述的一种棉涤弹力色织面料的退浆装置，其特征在于：所述刮水装置包括刮水板，所述刮水板一端抵接织物面料，另一端连接有调节丝杆，所述调节丝杆远离所述刮水板的一端安装有调节手柄，所述调节手柄位于所述清洗槽外侧，所述清洗槽内壁上还设有支撑所述调节丝杆的固定板。

6.根据权利要求1所述的一种棉涤弹力色织面料的退浆装置，其特征在于：所述预处理槽与所述退浆槽之间设有第一牵引辊，所述退浆槽与所述清洗槽之间设有第二牵引辊。

7.根据权利要求1所述的一种棉涤弹力色织面料的退浆装置，其特征在于：所述退浆槽的处理时间为15min，所述清洗槽内水洗温度在75℃。

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