CN216338126U - 一种纯棉强捻纱生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种纯棉强捻纱生产线，包括开棉箱体，以及开棉箱体左侧固定的框架机构；所述开棉箱体的右侧连接有风机，且风机通过输送管道与混棉箱体相连接；还包括：所述框架机构的后侧面内部开槽安装有左螺纹杆和右螺纹杆，且左螺纹杆和右螺纹杆的顶端均贯穿框架机构的后侧面顶部，并且左螺纹杆和右螺纹杆的上下两端均与框架机构轴承连接；连接板a，其下端右侧固定有压板。该纯棉强捻纱生产线设置有压板和挑杆，通过压板内部开设的凹槽，因此通过挑杆将一部分的原料向上挑起，再通过压板向下移动，使得挑杆穿过压板内的凹槽继续向上移动，继而便于挑杆和压板相互配合很好的将成团的原料撕开打散，以便于后期的开描和除杂工作。

Description

一种纯棉强捻纱生产线

技术领域

本实用新型涉及纯棉强捻纱技术领域，具体为一种纯棉强捻纱生产线。

背景技术

纯棉强捻纱是多种纱线的一种，纯棉强捻纱的生产线包括对原料进行开松、除去杂质和混合制备成棉卷，再进行捻线制成纱线，纯棉强捻纱的生产线在使用时还存在一定的问题，比如：

纯棉强捻纱生产线在进行开棉作业时，大多数直接通过输送带将原料输送到开棉机内进行开棉工作，这样原料成团的进入到开棉机内会影响后期的开棉工作，有的会有人工在旁边手动打散，操作费时费力；

因此我们便提出了纯棉强捻纱生产线能够很好的解决以上问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种纯棉强捻纱生产线，以解决上述背景技术提出的目前市场上纯棉强捻纱生产线在进行开棉作业时，大多数直接通过输送带将原料输送到开棉机内进行开棉工作，这样原料成团的进入到开棉机内会影响后期的开棉工作，有的会有人工在旁边手动打散，操作费时费力的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种纯棉强捻纱生产线，包括开棉箱体，以及开棉箱体左侧固定的框架机构；

所述开棉箱体的右侧连接有风机，且风机通过输送管道与混棉箱体相连接；

还包括：

所述框架机构的后侧面内部开槽安装有左螺纹杆和右螺纹杆，且左螺纹杆和右螺纹杆的顶端均贯穿框架机构的后侧面顶部，并且左螺纹杆和右螺纹杆的上下两端均与框架机构轴承连接；

连接板a，其下端右侧固定有压板；

连接板b，其下端左侧固定有挑杆。

优选的，所述左螺纹杆外侧的螺纹方向和右螺纹杆外侧的螺纹方向相反，且左螺纹杆和右螺纹杆的上端通过传送带构成传动结构。

通过上述结构的设置，以便于左螺纹杆外侧的左连接块和右螺纹杆外侧的右连接块反向升降。

优选的，所述压板的内部开设有凹槽，且压板的上端左侧固定有左连接块，并且左连接块的内部与左螺纹杆螺纹连接。

通过上述结构的设置，以便于左螺纹杆往复旋转带动左连接块往复升降。

优选的，所述连接板b的上端右侧固定有右连接块，且右连接块的内部路螺纹连接有右螺纹杆。

通过上述结构的设置，使得右螺纹杆往复旋转带动右连接块往复升降。

优选的，所述挑杆与连接板b呈垂直设置，且挑杆与凹槽呈一一对应设置，并且挑杆的直径小于凹槽的宽度。

通过上述结构的设置，使得挑杆能够穿过凹槽的内部进行升降运动。

优选的，所述压板的升降方向与挑杆的升降方向相反，且压板呈倒置“V”形状结构设置。

通过上述结构的设置，以便于压板和挑杆配合将物料撕开。

优选的，所述框架机构的内部安装有输送带，且框架机构的左右两端均为开口状设置，并且输送带的上方设置有挑杆和压板。

通过上述结构的设置，使得输送带很好的将物料进行输送。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该纯棉强捻纱生产线，可以自动对原料进行撕开和打散，以便于后期很好的进行开棉工作，其具体内容如下：

（1）设置有压板和挑杆，通过压板内部开设的凹槽，便于调杆在凹槽内进行上下移动，因此通过挑杆将一部分的原料向上挑起，再通过压板向下移动，使得挑杆穿过压板内的凹槽继续向上移动，继而便于挑杆和压板相互配合很好的将成团的原料撕开打散，以便于后期的开描和除杂工作；

（2）安装有压板，压板呈“V”形状结构设置，以便于压板上掉落的原料很好的从压板的前后两侧滑下来，避免压板上堆积大量的原料；

（3）固定有左螺纹杆和右螺纹杆，左螺纹杆外侧的螺纹方向和右螺纹杆外侧的螺纹方向相反，继而使得左螺纹杆和右螺纹杆同向形状时，连接板a向下移动，连接板b向上移动，从而便于压板和挑杆往复升降。

附图说明

图1为本实用新型局部主剖视结构示意图；

图2为本实用新型左螺纹杆主剖视结构示意图；

图3为本实用新型压板俯视结构示意图；

图4为本实用新型压板侧视结构示意图。

图中：1、开棉箱体；2、框架机构；3、输送带；4、风机；5、输送管道；6、混棉箱体；7、左螺纹杆；8、传送带；9、右螺纹杆；10、连接板a；11、压板；1101、凹槽；12、左连接块；13、连接板b；14、右连接块；15、挑杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种纯棉强捻纱生产线，包括开棉箱体1，以及开棉箱体1左侧固定的框架机构2，框架机构2的内部安装有输送带3，如附图1所示将整个生产线移动到工作区域内，然后整个生产线便可进行工作了，且框架机构2的左右两端均为开口状设置，并且输送带3的上方设置有挑杆15和压板11，先将原料通过框架机构2左端的开口放在输送带3的左端上方，然后启动输送带3内的输送辊，然后输送辊带动输送带3进行旋转，输送带3对原料进行输送；

还包括：框架机构2的后侧面内部开槽安装有左螺纹杆7和右螺纹杆9，且左螺纹杆7和右螺纹杆9的顶端均贯穿框架机构2的后侧面顶部，并且左螺纹杆7和右螺纹杆9的上下两端均与框架机构2轴承连接，如附图1-2所示，此时将左螺纹杆7的顶端与外界的伺服电机进行旋转，使得外界的伺服电机带动左螺纹杆7进行正反往复旋转，左螺纹杆7在进行旋转时通过传送带8带动右螺纹杆9进行旋转，左螺纹杆7外侧的螺纹方向和右螺纹杆9外侧的螺纹方向相反，且左螺纹杆7和右螺纹杆9的上端通过传送带8构成传动结构，由于左螺纹杆7外侧的螺纹方向和右螺纹杆9外侧的螺纹方向相反，左连接块12内部的螺纹方向和右连接块14内部的螺纹方向相反，继而使得左螺纹杆7和右螺纹杆9同向旋转时，左螺纹杆7带动外侧螺纹连接的左连接块12向下移动，右螺纹杆9带动外侧螺纹连接的右连接块14向上移动；

连接板a10，其下端右侧固定有压板11，连接板b13，其下端左侧固定有挑杆15。

压板11的内部开设有凹槽1101，且压板11的上端左侧固定有左连接块12，并且左连接块12的内部与左螺纹杆7螺纹连接，连接板b13的上端右侧固定有右连接块14，且右连接块14的内部路螺纹连接有右螺纹杆9，挑杆15与连接板b13呈垂直设置，且挑杆15与凹槽1101呈一一对应设置，并且挑杆15的直径小于凹槽1101的宽度，压板11的升降方向与挑杆15的升降方向相反，且压板11呈倒置“V”形状结构设置，因此使得左连接块12带动连接板a10和压板11向下移动，右连接块14带动连接板b13和挑杆15向上移动，这时如附图2-4所示，挑杆15将一部分的原料挑起，然后挑杆15穿过凹槽1101继续向上移动，由此使得挑杆15和压板11相互配合将原料撕开打散，以便于后期的开棉工作，同时通过压板11呈倒置“V”形状结构设置，以便于压板11上的原料向下落下。

开棉箱体1的右侧连接有风机4，且风机4通过输送管道5与混棉箱体6相连接，然后打散的原料通过输送带3的右端进入到开棉箱体1内进行开棉工作，然后再通过风机4和输送管道5进入到混棉箱体6内，再通过混棉箱体6顶端的进料口加入其他物料进行混棉工作。

工作原理：在使用该纯棉强捻纱生产线时，首先，输送辊带动输送带3进行旋转，输送带3对原料进行输送；

左螺纹杆7在进行旋转时通过传送带8带动右螺纹杆9进行旋转，左螺纹杆7带动外侧螺纹连接的左连接块12向下移动，右螺纹杆9带动外侧螺纹连接的右连接块14向上移动；

因此使得左连接块12带动连接板a10和压板11向下移动，由此使得挑杆15和压板11相互配合将原料撕开打散；

然后打散的原料通过输送带3的右端进入到开棉箱体1内进行开棉工作，然后再通过风机4和输送管道5进入到混棉箱体6内，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种纯棉强捻纱生产线，包括开棉箱体（1），以及开棉箱体（1）左侧固定的框架机构（2）；

所述开棉箱体（1）的右侧连接有风机（4），且风机（4）通过输送管道（5）与混棉箱体（6）相连接；

其特征在于，还包括：

所述框架机构（2）的后侧面内部开槽安装有左螺纹杆（7）和右螺纹杆（9），且左螺纹杆（7）和右螺纹杆（9）的顶端均贯穿框架机构（2）的后侧面顶部，并且左螺纹杆（7）和右螺纹杆（9）的上下两端均与框架机构（2）轴承连接；

连接板a（10），其下端右侧固定有压板（11）；

连接板b（13），其下端左侧固定有挑杆（15）。

2.根据权利要求1所述的一种纯棉强捻纱生产线，其特征在于：所述左螺纹杆（7）外侧的螺纹方向和右螺纹杆（9）外侧的螺纹方向相反，且左螺纹杆（7）和右螺纹杆（9）的上端通过传送带（8）构成传动结构。

3.根据权利要求1所述的一种纯棉强捻纱生产线，其特征在于：所述压板（11）的内部开设有凹槽（1101），且压板（11）的上端左侧固定有左连接块（12），并且左连接块（12）的内部与左螺纹杆（7）螺纹连接。

4.根据权利要求1所述的一种纯棉强捻纱生产线，其特征在于：所述连接板b（13）的上端右侧固定有右连接块（14），且右连接块（14）的内部路螺纹连接有右螺纹杆（9）。

5.根据权利要求3所述的一种纯棉强捻纱生产线，其特征在于：所述挑杆（15）与连接板b（13）呈垂直设置，且挑杆（15）与凹槽（1101）呈一一对应设置，并且挑杆（15）的直径小于凹槽（1101）的宽度。

6.根据权利要求1所述的一种纯棉强捻纱生产线，其特征在于：所述压板（11）的升降方向与挑杆（15）的升降方向相反，且压板（11）呈倒置“V”形状结构设置。

7.根据权利要求1所述的一种纯棉强捻纱生产线，其特征在于：所述框架机构（2）的内部安装有输送带（3），且框架机构（2）的左右两端均为开口状设置，并且输送带（3）的上方设置有挑杆（15）和压板（11）。

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