CN216337876U - 一种箱式电加热退火炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种箱式电加热退火炉，包括炉体组件、加热组件和控制感应组件；所述炉体组件包括炉体和炉门；所述炉体内部由前向后依次为前区、中区和后区；所述炉门设置在所述炉体的前端并可封闭住所述炉体；所述加热组件包括多个加热器；至少两个所述加热器前后设置在前区的前侧和后侧；至少两个所述加热器左右对称设置在所述中区的左右两侧和所述后区的左右两侧。本实用新型炉体均温性更好，检测温度更加精确，保证了铝卷材的退火效果和生产质量，提高产品成品率。

Description

一种箱式电加热退火炉

技术领域

本实用新型属于铝卷材加工技术领域，具体涉及一种箱式电加热退火炉。

背景技术

退火炉是将金属机件放在退火炉内缓慢加热到一定温度，保温一段时间，然后以适宜速度冷却(通常是自然冷却，有时是控制冷却)的一种金属热处理工艺目的是使经过铸造、锻轧、焊接或切削加工的材料或工件软化，降低硬度改善塑性和韧性，使化学成分均匀化，去除残余应力，或得到预期的物理性能。

铝卷材在退火炉中退火时，由于传统退火炉门由气缸压紧，如果气压不稳定、炉门变形或保温层磨损，易导致炉门部位散热严重，从而使炉门附近与炉体内其他区域温度相差大，炉体内均温性差；测温电偶测的温度系炉顶部位气体温度，检测温度滞后，造成超调，曲线不佳。最终影响铝卷材的退火效果，影响铝卷材的生产质量，降低了产品成品率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供了一种箱式电加热退火炉，炉体均温性更好，检测温度更加精确，保证了铝卷材的退火效果和生产质量，提高产品成品率。

本实用新型提供一种箱式电加热退火炉，包括炉体组件、加热组件和控制感应组件；

所述炉体组件包括炉体和炉门；

所述炉体内部由前向后依次为前区、中区和后区；

所述炉门设置在所述炉体的前端并可封闭住所述炉体；

所述加热组件包括多个加热器；

至少两个所述加热器前后设置在前区的前侧和后侧；

至少两个所述加热器左右对称设置在所述中区的左右两侧和所述后区的左右两侧；

所述控制感应组件包括多个测温电偶和PLC控制器；

至少两个所述测温电偶左右对称设置在所述前区的前侧，至少两个所述测温电偶左右对称设置在所述前区的后侧；

至少两个所述测温电偶对称设置在所述中区的左右两侧和所述后区的左右两侧；

所述PLC控制器设置在所述炉体外并与所述加热器和测温电偶电性连接。

在上述技术方案中，本实用新型还可以做如下改进。

优选的技术方案，其附加技术特征在于：所述炉体内设有两个呈L状的导流板，两个所述导流板左右对称设置，两个所述导流板的上端之间的距离小于两个所述导流板下端之间的距离。

优选的技术方案，其附加技术特征在于：多个所述加热器与所述炉体的上内侧壁固定连接，多个所述测温电偶均与所述炉体的左内侧壁或者右内侧壁固定连接。

优选的技术方案，其附加技术特征在于：所述测温电偶和加热器均位于两个所述导流板之外。

优选的技术方案，其附加技术特征在于：所述炉体的前端设有左右对称的导向杆，所述炉门的左右两端设有与所述导向杆相配合的导向环，所述炉门竖直设置在所述炉体的前端，所述炉门的左右两端竖直对称设有两个第一液压杆，所述第一液压杆的伸缩端向下设置。

优选的技术方案，其附加技术特征在于：还包括送料组件，所述送料组件包括底座、第一滑轨、支撑架、转动座、转盘和第二液压杆，所述底座水平设置在所述炉体的正前方，所述第一滑轨为两个且左右对称水平设置在所述底座上，所述炉体内设有与所述第一滑轨相对的两个第二滑轨，所述支撑架滑动设置在两个所述第一滑轨上，所述支撑架上竖直间隔设有数个载板，所述支撑架的前侧端设有连接环，所述转动座竖直固定设置在所述底座上，所述转盘转动设置在所述转动座上，所述第二液压杆水平设置在所述底座的上方，所述第二液压杆的固定端与所述转盘的一端固定连接，所述第二液压杆的伸缩端朝向所述支撑架，所述第二液压杆的伸缩端设有与所述连接环相配合的插销。

优选的技术方案，其附加技术特征在于：所述送料组件包括电机和电机座，所述电机座固定设置在所述底座上，所述电机固定设置在所述电机座上，所述转动座上设有转动槽，所述转盘的外边缘设有数个与所述转动槽相配合的滚轮，所述电机的输出端与所述转盘的另一端固定连接。

优选的技术方案，其附加技术特征在于：所述载板的上端围设有隔板，所述载板的板身上设有数个通孔。

优选的技术方案，其附加技术特征在于：所述炉体的外侧壁上设有保温层。

优选的技术方案，其附加技术特征在于：还包括热回收组件，所述热回收组件包括水管、水箱和水泵，所述保温层和炉体的外侧壁之间设有夹层，所述水管呈多段式绕设在所述夹层内，所述水箱设置在所述炉体旁，所述水箱内设有所述水泵，所述水管的一端伸出所述保温层外并与所述水泵连接，所述水管的另一端伸出所述保温层外为出水口。

本实用新型的有益效果为：本实用新型通过重新布局加热器、布置测温电偶，可有效解决炉体均匀性差问题，温度超调现象得到改善，提高退火精度，保证铝卷材退火性能，有效提高了铝卷材的成品率，降低生产成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1是本实用新型实施例1的一种箱式电加热退火炉的结构示意图。

图2是本实用新型实施例1的一种箱式电加热退火炉的俯视图。

图3是本实用新型实施例1的一种箱式电加热退火炉的侧视图。

图4是本实用新型实施例2的一种箱式电加热退火炉的结构示意图。

图5是本实用新型实施例2的炉体的结构示意图。

图6是本实用新型实施例2的炉门的结构示意图。

图7是本实用新型实施例2的隔板和载板的安装示意图。

图8是本实用新型实施例2的插销与连接环的配合示意图。

图9是本实用新型实施例2的连接环的结构示意图。

图10是本实用新型实施例2的转盘在转动座上的安装示意图。

图11是本实用新型实施例3的炉体组件和热回收组件的安装示意图。

图中，各个标记的表示含义如下：

1、炉体组件；11、炉体；111、前区；112、中区；113、后区；114、导流板；115、导向杆；116、第二导轨；117、保温层；12、炉门；121、导向环；122、第一液压杆；2、加热组件；21、加热器；3、控制感应组件；31、测温电偶；4、送料组件；41、底座；42、第一滑轨；43、支撑架；431、载板；432、插销；433、隔板；44、转动座；45、转盘；46、第二液压杆；462、连接环；47、电机；48、电机座；5、热回收组件；51、水管；52、水箱；53、水泵。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的实用新型内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并详细说明如下：

实施例1

请参阅图1至图3，本实施例提供一种箱式电加热退火炉，包括炉体组件1、加热组件2和控制感应组件3；

所述炉体组件1包括炉体11和炉门12；

所述炉体11内部由前向后依次为前区111、中区112和后区113；

所述炉门12设置在所述炉体11的前端并可封闭住所述炉体11；

所述加热组件2包括六个加热器21；

两个所述加热器21前后设置在前区111的前侧和后侧；

两个所述加热器21左右对称设置在所述中区112的左右两侧；

两个所述加热器21左右对称设置在所述后区113的左右两侧；

所述控制感应组件3包括八个测温电偶31和PLC控制器；

两个所述测温电偶31左右对称设置在所述前区111的前侧；

两个所述测温电偶31左右对称设置在所述前区111的后侧；

两个所述测温电偶31对称设置在所述中区112的左右两侧；

两个所述测温电偶31对称设置在所述后区113的左右两侧；

所述PLC控制器(未示出)设置在所述炉体11外并与所述加热器21和测温电偶31电性连接。

本实施例中的通过设置六个加热器21，六个加热器21分别设置在前区111、中区112和后区113，其中前区111的两个加热器21用于补偿前区111散热严重问题，中区112和后区113的两个加热器21可以使炉体11内的温度稳定，另外，八个测温电偶31的设置可以直接测量加热器21附近空气温度，及时反馈加热后空气温度，减少控温滞后时间。

请参阅图1至图3，所述炉体11内设有两个呈L状的导流板114，两个所述导流板114左右对称设置，两个所述导流板114的上端之间的距离小于两个所述导流板114下端之间的距离。

设置的导流板114用于对炉体11内的热空气进行倒流，使热空气与铝卷材充分接触，保证退火效果。

导流板114可以吊设在炉体11内，也可以通过支架固定在炉体11内。

请参阅图1至图3，六个所述加热器21与所述炉体11的上内侧壁固定连接，四个所述测温电偶31与所述炉体11的左内侧壁固定连接，四个四个所述测温电偶31与炉体11的右内侧壁固定连接。

这样设置的使测温电偶31对于热空气的测量更加准确，减少温度调整时间，避免超调。

请参阅图1至图3，所述测温电偶31和加热器21均位于两个所述导流板114之外。

即同侧的测温电偶31和加热器21均位于同侧的导流板114与炉体11的内侧壁之间，保证热空气的导流效果。

另外，还在前区111、中区112和后区113的炉体11顶部位置处设置循环风机(未示出)，三区域炉顶循环风机分别将通过炉体11两侧加热器21升温后的热空气，从两侧导流板114循环到炉体11各处，从而加热炉体11内退火卷材。

实施例2

请参阅图4至图10，所述炉体11的前端设有左右对称的导向杆115，所述炉门12的左右两端设有与所述导向杆115相配合的导向环121，所述炉门12竖直设置在所述炉体11的前端，所述炉门12的左右两端竖直对称设有两个第一液压杆122，所述第一液压杆122的伸缩端向下设置。

第一液压杆122在伸出的过程中，第一液压杆122与地面接触，给炉门12一个向上的作用力，带动炉门12沿着导向杆115向上运动，实现炉体11前端的开启，当第一液压杆122收缩时，炉门12沿着导向杆115向下运动，实现炉门12前端的关闭。

请参阅图4、图7至图10，还还包括送料组件4，所述送料组件4包括底座41、第一滑轨42、支撑架43、转动座44、转盘45和第二液压杆46，所述底座41水平设置在所述炉体11的正前方，所述第一滑轨42为两个且左右对称水平设置在所述底座41上，所述炉体11内设有与所述第一滑轨42相对的两个第二滑轨116，所述支撑架43滑动设置在两个所述第一滑轨42上，所述支撑架43上竖直间隔设有数个载板431，所述支撑架43的前侧端设有连接环432，所述转动座44竖直固定设置在所述底座41上，所述转盘45转动设置在所述转动座44上，所述第二液压杆46水平设置在所述底座41的上方，所述第二液压杆46的固定端与所述转盘45的一端固定连接，所述第二液压杆46的伸缩端朝向所述支撑架43，所述第二液压杆46的伸缩端设有与所述连接环432相配合的插销461。

通过设置送料组件4，第二液压杆46在向前伸出的过程中与支撑架43抵接，通过转动转盘45，使插销461卡入到连接环432中，实现第二液压杆46与支撑架43的连接，第二液压杆46继续向前伸出，带动支撑架43沿着第一滑轨42向前运动，并从第一滑轨42滑入到第二滑轨116上，并最终进入到炉体11内。再回转转盘45，使插销461与连接环432分离，完成送料。当铝卷材退火完成后，第二液压杆46向后伸出抵接支撑架43，转动转盘45使插销461卡入到连接环432中内，第二液压杆46向后收缩，带动支撑架43从炉体11内退出。

第二液压杆46也可通过支撑架(未示出)转动设置在底座41上，和转盘45一起起到支撑第二液压杆46的作用，同时保证第二液压杆46水平转动的稳定性。

本实施例的载板431用于装载铝卷材，多个载板431的设计可以在竖直方向上依次放置多个铝卷材。

请参阅图4，所述送料组件4包括电机47和电机座48，所述电机座48固定设置在所述底座41上，所述电机47固定设置在所述电机座48上，所述转动座44上设有转动槽，所述转盘45的外边缘设有数个与所述转动槽相配合的滚轮，所述电机47的输出端与所述转盘45的另一端固定连接。

设置的转动槽和滚轮可以让转盘45的转动更加快速精确，通过设置电机47，电机47转动可以带动转盘45转动，进一步带动第二液压杆46转动，可减少人力操作。

请参阅图4和图7，所述载板431的上端围设有隔板433，所述载板431的板身上设有数个通孔。

设置的隔板433用于限位住铝型材，防止铝卷材从载板431上滚落，载板431上设置的通孔用于使热空气与铝卷材充分进行热交换。

实施例3

本实施例与实施例2的不同之处在于：请参阅图11，所述炉体11的外侧壁上设有保温层117。

设置的保温层117用于对炉体11进行保温，减少热量流失。

请参阅图11，还包括热回收组件5，所述热回收组件5包括水管51、水箱52和水泵53，所述保温层117和炉体11的外侧壁之间设有夹层，所述水管51呈多段式绕设在所述夹层内，所述水箱52设置在所述炉体11旁，所述水箱52内设有所述水泵53，所述水管51的一端伸出所述保温层117外并与所述水泵53连接，所述水管51的另一端伸出所述保温层117外为出水口。

设置的热回收组件5可以将炉体11内散出的热量进行收集，水箱52内的冷水通过水泵53泵入到水管51内，并与炉体11的外侧壁充分进行热交换得到热水。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材物或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材物或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种箱式电加热退火炉，其特征在于：包括炉体组件、加热组件和控制感应组件；

所述炉体组件包括炉体和炉门；

所述炉体内部由前向后依次为前区、中区和后区；

所述炉门设置在所述炉体的前端并可封闭住所述炉体；

所述加热组件包括多个加热器；

至少两个所述加热器前后设置在前区的前侧和后侧；

至少两个所述加热器左右对称设置在所述中区的左右两侧和所述后区的左右两侧；

所述控制感应组件包括多个测温电偶和PLC控制器；

至少两个所述测温电偶左右对称设置在所述前区的前侧，至少两个所述测温电偶左右对称设置在所述前区的后侧；

至少两个所述测温电偶对称设置在所述中区的左右两侧和所述后区的左右两侧；

所述PLC控制器设置在所述炉体外并与所述加热器和测温电偶电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种箱式电加热退火炉，其特征在于：所述炉体内设有两个呈L状的导流板，两个所述导流板左右对称设置，两个所述导流板的上端之间的距离小于两个所述导流板下端之间的距离。

3.根据权利要求2所述的一种箱式电加热退火炉，其特征在于：多个所述加热器与所述炉体的上内侧壁固定连接，多个所述测温电偶均与所述炉体的左内侧壁或者右内侧壁固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种箱式电加热退火炉，其特征在于：所述测温电偶和加热器均位于两个所述导流板之外。

5.根据权利要求1所述的一种箱式电加热退火炉，其特征在于：所述炉体的前端设有左右对称的导向杆，所述炉门的左右两端设有与所述导向杆相配合的导向环，所述炉门竖直设置在所述炉体的前端，所述炉门的左右两端竖直对称设有两个第一液压杆，所述第一液压杆的伸缩端向下设置。

6.根据权利要求5所述的一种箱式电加热退火炉，其特征在于：还包括送料组件，所述送料组件包括底座、第一滑轨、支撑架、转动座、转盘和第二液压杆，所述底座水平设置在所述炉体的正前方，所述第一滑轨为两个且左右对称水平设置在所述底座上，所述炉体内设有与所述第一滑轨相对的两个第二滑轨，所述支撑架滑动设置在两个所述第一滑轨上，所述支撑架上竖直间隔设有数个载板，所述支撑架的前侧端设有连接环，所述转动座竖直固定设置在所述底座上，所述转盘转动设置在所述转动座上，所述第二液压杆水平设置在所述底座的上方，所述第二液压杆的固定端与所述转盘的一端固定连接，所述第二液压杆的伸缩端朝向所述支撑架，所述第二液压杆的伸缩端设有与所述连接环相配合的插销。

7.根据权利要求6所述的一种箱式电加热退火炉，其特征在于：所述送料组件包括电机和电机座，所述电机座固定设置在所述底座上，所述电机固定设置在所述电机座上，所述转动座上设有转动槽，所述转盘的外边缘设有数个与所述转动槽相配合的滚轮，所述电机的输出端与所述转盘的另一端固定连接。

8.根据权利要求7所述的一种箱式电加热退火炉，其特征在于：所述载板的上端围设有隔板，所述载板的板身上设有数个通孔。

9.根据权利要求1所述的一种箱式电加热退火炉，其特征在于：所述炉体的外侧壁上设有保温层。

10.根据权利要求9所述的一种箱式电加热退火炉，其特征在于：还包括热回收组件，所述热回收组件包括水管、水箱和水泵，所述保温层和炉体的外侧壁之间设有夹层，所述水管呈多段式绕设在所述夹层内，所述水箱设置在所述炉体旁，所述水箱内设有所述水泵，所述水管的一端伸出所述保温层外并与所述水泵连接，所述水管的另一端伸出所述保温层外为出水口。

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