CN216337496U - 一种茶油精炼装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种茶油精炼装置，其包括沉淀箱，所述沉淀箱顶部固定安装有存储筒；接触窗，所述接触窗开设在活动板另一端，所述接触窗内壁与偏心轮外侧贴合，所述电机固定安装在沉淀箱顶部一侧，所述沉淀箱顶部另一侧设置有排油机构；主动齿轮，所述主动齿轮焊接固定在垂直轴底端，所述主动齿轮与从动齿轮啮合连接，所述从动齿轮焊接固定在水平轴末端，所述水平轴通过密封轴承贯穿安装在沉淀箱中部，所述水平轴上固定安装有混合桨叶。该茶油精炼装置，采用新型的结构设计，可以向茶油内少量多次的间歇加入酸性白矾土粉，配合搅拌结构，保证酸性白矾土粉与茶油能快速均匀混合，还能便捷的将沉淀杂质和澄清茶油便捷的分离排出。

Description

一种茶油精炼装置

技术领域

本实用新型涉及茶油生产技术领域，具体为一种茶油精炼装置。

背景技术

茶油是我国南方丘陵地区居民的传统食用油，其凝固点低，故其低温稳定性好，同时由于茶油中容易自动氧化的多不饱和脂肪酸含量较低，比其它液态油稳定，用于食品工业可以提高食品的营养价值和风味，油茶籽经预处理、压榨或浸出、精炼工序的处理可得茶油。

现有的茶油精炼装置仅为简单的水槽，将压榨得到的茶油倒入水槽内，再加入酸性白矾土粉，人工搅拌均匀，静置一昼夜后，杂质自然沉淀，得到上层油色澄清的茶油，但是人工无法均匀播撒酸性白矾土粉，且人工搅拌费时费力，也不能保证茶油与酸性白矾土粉充分混合，并且无法对沉淀的杂质和油色澄清的茶油进行便捷的分离。

所以需要针对上述问题设计一种茶油精炼装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种茶油精炼装置，以解决上述背景技术中提出人工无法均匀播撒酸性白矾土粉，且人工搅拌费时费力，也不能保证茶油与酸性白矾土粉充分混合，并且无法对沉淀的杂质和油色澄清的茶油进行便捷的分离的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种茶油精炼装置，其包括：

沉淀箱，所述沉淀箱顶部固定安装有存储筒，所述存储筒底端焊接固定有排料管，所述排料管底端与限位槽底面一端贴合，所述限位槽开设在活动板一端，所述限位槽底面另一端开设有排料口，所述活动板边侧与稳定槽内壁贴合，所述稳定槽开设在沉淀箱内壁顶部；

接触窗，所述接触窗开设在活动板另一端，所述接触窗内壁与偏心轮外侧贴合，所述偏心轮焊接固定在垂直轴上，所述垂直轴顶端与电机底端输出轴连接固定，所述电机固定安装在沉淀箱顶部一侧，所述沉淀箱顶部另一侧设置有排油机构；

主动齿轮，所述主动齿轮焊接固定在垂直轴底端，所述主动齿轮与从动齿轮啮合连接，所述从动齿轮焊接固定在水平轴末端，所述水平轴通过密封轴承贯穿安装在沉淀箱中部，所述水平轴上固定安装有混合桨叶。

优选的，所述沉淀箱底部边侧贯穿安装有排污管，且沉淀箱内侧底面为倾斜设置。

优选的，所述排料管与活动板为垂直分布，且排料管的直径小于排料口的长度。

优选的，所述活动板与稳定槽为滑动连接。

优选的，所述偏心轮的直径等于接触窗的宽度。

优选的，所述主动齿轮和从动齿轮均为锥齿轮，且主动齿轮的直径大于从动齿轮的直径。

优选的，所述排油机构包括电动伸缩杆和排油管，且电动伸缩杆底端固定在沉淀箱外壁上，并且电动伸缩杆顶端与排油管水平部分底端焊接固定。

优选的，所述排油管关于水平轴对称分布，且水平轴上等间距安装有混合桨叶，并且排油管的正视形状为“L”字型。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型通过存储筒、排料管、限位槽、活动板、排料口、稳定槽、接触窗、偏心轮、垂直轴和电机相互配合工作，能自动向茶油内少量多次的间歇加入酸性白矾土粉，使得酸性白矾土粉能快速的与茶油混合，不会结块，不需要人工，降低了成本；

2.本实用新型通过主动齿轮、从动齿轮、水平轴和混合桨叶的结构设计，能在酸性白矾土粉间歇性加入的时，利用电机的动力输出，同时进行茶油和酸性白矾土粉的搅拌混合，大大提高了混合效果，缩短了混合均匀所需的使用，同时不需要人工，再配合排污管和排油机构，能对沉淀杂质和澄清茶油进行分离排出。

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图。

图2为本实用新型正视剖面结构示意图。

图3为本实用新型存储筒和活动板正视剖面结构示意图。

图4为本实用新型活动板俯视剖面结构示意图。

图中：1、沉淀箱；2、存储筒；3、排料管；4、限位槽；5、活动板；6、排料口；7、稳定槽；8、接触窗；9、偏心轮；10、垂直轴；11、电机；12、主动齿轮；13、从动齿轮；14、水平轴；15、混合桨叶；16、排污管；17、排油机构；1701、电动伸缩杆；1702、排油管。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：

一种茶油精炼装置，其包括：

沉淀箱1，沉淀箱1顶部固定安装有存储筒2，存储筒2底端焊接固定有排料管3，排料管3底端与限位槽4底面一端贴合，限位槽4开设在活动板5一端，排料管3与活动板5为垂直分布，且排料管3的直径小于排料口6的长度，上述的结构设计使得排料口6在水平位移至排料管3下方时，排料管3内的酸性白矾土粉能穿过排料口6，竖直向下排出，限位槽4底面另一端开设有排料口6，活动板5边侧与稳定槽7内壁贴合，稳定槽7开设在沉淀箱1内壁顶部，活动板5与稳定槽7为滑动连接，上述的结构设计使得活动板5能沿着稳定槽7进行稳定的水平滑动位移；

接触窗8，接触窗8开设在活动板5另一端，接触窗8内壁与偏心轮9外侧贴合，偏心轮9焊接固定在垂直轴10上，垂直轴10顶端与电机11底端输出轴连接固定，电机11固定安装在沉淀箱1顶部一侧，沉淀箱1底部边侧贯穿安装有排污管16，且沉淀箱1内侧底面为倾斜设置，上述的结构设计便于沉淀在沉淀箱1底部的杂质快速排出，沉淀箱1顶部另一侧设置有排油机构17；

主动齿轮12，主动齿轮12焊接固定在垂直轴10底端，主动齿轮12与从动齿轮13啮合连接，从动齿轮13焊接固定在水平轴14末端，水平轴14通过密封轴承贯穿安装在沉淀箱1中部，水平轴14上固定安装有混合桨叶15。

在其中一个实施例中，所述偏心轮9的直径等于接触窗8的宽度，上述的结构设计使得偏心轮9在旋转时，能稳定挤压推动接触窗8，从而带动活动板5进行稳定的水平往复运动。

在其中一个优选的实施例中，所述主动齿轮12和从动齿轮13均为锥齿轮，且主动齿轮12的直径大于从动齿轮13的直径，上述的结构设计使得主动齿轮12能驱动从动齿轮13及其所连结构进行速度更快的旋转。

在其中一个实施例中，所述排油机构17包括电动伸缩杆1701和排油管1702，且电动伸缩杆1701底端固定在沉淀箱1外壁上，并且电动伸缩杆1701顶端与排油管1702水平部分底端焊接固定，上述的结构设计可以对澄清油液进行便捷的抽吸排出。

在其中一个优选的实施例中，所述排油管1702关于水平轴14对称分布，且水平轴14上等间距安装有混合桨叶15，并且排油管1702的正视形状为“L”字型，上述的结构设计保证了对茶油和酸性白矾土粉的搅拌混合效果，同时便于对底部澄清油液的抽吸。

本实用新型的工作原理为：使用本装置时，首先将待精炼的茶油倒入图2中的沉淀箱1内，至茶油没过混合桨叶15顶部即可，然后将酸性白矾土粉倒入存储筒2内，此时存储筒2底部的排料管3底端被限位槽4底面封堵，排污管16上安装的阀门也处于关闭状态；

通过外部供电电路为图2中的电机11供电，电机11通过输出端带动垂直轴10旋转，垂直轴10带着其上的偏心轮9和主动齿轮12同步旋转，图4中的偏心轮9在旋转时挤压推动接触窗8内壁，从而推动活动板5沿着稳定槽7进行先左后右的水平往复滑动，活动板5另一端的限位槽4和排料口6进行同步移动，图2中的排料口6先左移与排料管3底部导通，存储筒2和排料管3内的酸性白矾土粉就穿过排料口6下落至沉淀箱1内，与存储的茶油接触，随后活动板5右移复位，排料口6与排料管3底部错开，限位槽4底面将排料管3底部封堵，酸性白矾土粉不再下落，活动板5先左后右的水平往复滑动，排料口6也就与排料管3间歇性导通，实现酸性白矾土粉的间歇性添加；

在酸性白矾土粉间歇性添加的同时，图2中垂直轴10底端的主动齿轮12驱动从动齿轮13带着水平轴14和混合桨叶15快速旋转，混合桨叶15就对酸性白矾土粉和茶油进行快速的搅拌混合，无需人工且搅拌效果更佳；

当茶油与酸性白矾土粉充分搅拌后，停止为电机11供电，将沉淀箱1内的茶油静置足够长的时间，杂质就沉淀在沉淀箱1内侧底部，控制电动伸缩杆1701伸长，电动伸缩杆1701将排油管1702顶起，令排油管1702底端高于沉淀杂质顶部与澄清油液的分界线，启动排油管1702顶部末端连接的油泵，将澄清油液抽出收集，在抽吸过程中，可以适当降低排油管1702的高度，保证可以将澄清油液完全抽出，当澄清油液抽出，只剩杂质时，停止抽吸，将排污管16上的阀门打开，杂质就沿着沉淀箱1的倾斜底面从排污管16流出，也可使用清水对沉淀箱1进行冲洗，完成一次茶油精炼。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (8)

1.一种茶油精炼装置，其特征在于，其包括：

沉淀箱(1)，所述沉淀箱(1)顶部固定安装有存储筒(2)，所述存储筒(2)底端焊接固定有排料管(3)，所述排料管(3)底端与限位槽(4)底面一端贴合，所述限位槽(4)开设在活动板(5)一端，所述限位槽(4)底面另一端开设有排料口(6)，所述活动板(5)边侧与稳定槽(7)内壁贴合，所述稳定槽(7)开设在沉淀箱(1)内壁顶部；

接触窗(8)，所述接触窗(8)开设在活动板(5)另一端，所述接触窗(8)内壁与偏心轮(9)外侧贴合，所述偏心轮(9)焊接固定在垂直轴(10)上，所述垂直轴(10)顶端与电机(11)底端输出轴连接固定，所述电机(11)固定安装在沉淀箱(1)顶部一侧，所述沉淀箱(1)顶部另一侧设置有排油机构(17)；

主动齿轮(12)，所述主动齿轮(12)焊接固定在垂直轴(10)底端，所述主动齿轮(12)与从动齿轮(13)啮合连接，所述从动齿轮(13)焊接固定在水平轴(14)末端，所述水平轴(14)通过密封轴承贯穿安装在沉淀箱(1)中部，所述水平轴(14)上固定安装有混合桨叶(15)。

2.根据权利要求1所述的一种茶油精炼装置，其特征在于：所述沉淀箱(1)底部边侧贯穿安装有排污管(16)，且沉淀箱(1)内侧底面为倾斜设置。

3.根据权利要求1所述的一种茶油精炼装置，其特征在于：所述排料管(3)与活动板(5)为垂直分布，且排料管(3)的直径小于排料口(6)的长度。

4.根据权利要求1所述的一种茶油精炼装置，其特征在于：所述活动板(5)与稳定槽(7)为滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种茶油精炼装置，其特征在于：所述偏心轮(9)的直径等于接触窗(8)的宽度。

6.根据权利要求1所述的一种茶油精炼装置，其特征在于：所述主动齿轮(12)和从动齿轮(13)均为锥齿轮，且主动齿轮(12)的直径大于从动齿轮(13)的直径。

7.根据权利要求1所述的一种茶油精炼装置，其特征在于：所述排油机构(17)包括电动伸缩杆(1701)和排油管(1702)，且电动伸缩杆(1701)底端固定在沉淀箱(1)外壁上，并且电动伸缩杆(1701)顶端与排油管(1702)水平部分底端焊接固定。

8.根据权利要求7所述的一种茶油精炼装置，其特征在于：所述排油管(1702)关于水平轴(14)对称分布，且水平轴(14)上等间距安装有混合桨叶(15)，并且排油管(1702)的正视形状为“L”字型。

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