CN216336473U - 一种便携式钢筋抬升工具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种便携式钢筋抬升工具，包括底座板和位于底座板上侧的筒状翘杆，底座板上侧中部的左右两端处分别铰连有支撑臂，两支撑臂的顶部之间通过支点杆固定连接，筒状翘杆中部转动套接在支点杆上，筒状翘杆前后两部分的内壁上分别滑动套接有伸缩臂和伸缩握杆。与现有技术相比的优点在于：本实用新型通过底座板、支撑臂、筒状翘杆、伸缩握杆、伸缩臂和抱箍等结构部件的配合，使得通过向下发力来让伸缩握杆的后端向下移动，便可将支撑钢筋从用于板面的钢筋中从向上抽出一小段距离，多次重复操作伸缩握杆便可将支撑钢筋完全从用于板面的钢筋中抽出，从而能够更便捷的将支撑钢筋回收再利用。
Description
技术领域
本实用新型涉及建筑施工技术领域，具体是指一种便携式钢筋抬升工具。
背景技术
在建筑施工工程的梁钢筋绑扎过程中，常常需要利用大直径的钢筋作为支撑，然而在绑扎结束后，绑扎好的用于板面的钢筋会压住用于支撑的钢筋，这就导致用于支撑的钢筋很难回收再利用，进而间接导致钢筋的用量增加，建筑项目的成本也会随之增加。在此，为了能够更便捷的将用于支撑的钢筋回收再利用，我们提出了一种便携式钢筋抬升工具。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是克服以上技术困难，提供一种能够更便捷的将用于支撑的钢筋回收再利用的一种便携式钢筋抬升工具。
为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：
一种便携式钢筋抬升工具，包括底座板和位于底座板上侧的筒状翘杆，所述底座板上侧中部的左右两端处分别铰连有支撑臂，所述支撑臂与底座板垂直且通过固定结构固定在底座板上，两支撑臂的顶部之间通过支点杆固定连接，所述筒状翘杆中部转动套接在支点杆上且与支点杆之间相互垂直，筒状翘杆前后两部分的内壁上分别滑动套接有伸缩臂和伸缩握杆，所述伸缩臂前端铰连有上下可翻转的抱箍，所述抱箍与竖直面垂直，所述伸缩握杆通过锁紧结构固定在筒状翘杆内侧。
作为改进，所述固定结构包括固定在底座板上侧且分别位于两支撑臂正后侧的两各固定板，所述支撑臂与固定板之间通过螺栓螺母连接固定。
作为改进，所述伸缩臂后端侧壁上固定有限位滑块，所述筒状翘杆侧壁上开设有与限位滑块之间滑动配合连接的条形限位通槽。能够限制伸缩臂的活动范围。
作为改进，所述锁紧结构为设置在筒状翘杆后端部侧壁上的手柄螺丝，所述伸缩握杆前后两端处的侧壁上分别开设有与手柄螺丝的末端相配合的螺纹孔，为了能够将伸缩握杆固定的更加牢固。
作为改进，所述抱箍包括后半抱箍和前半抱箍，所述后半抱箍与伸缩臂的前端之间铰连，后半抱箍的两端部与前半抱箍的两端部之间分别通过螺栓螺母连接固定。抱箍为现有技术。
本实用新型与现有技术相比的优点在于：本实用新型通过底座板、支撑臂、筒状翘杆、伸缩握杆、伸缩臂和抱箍等结构部件的配合，使得通过向下发力来让伸缩握杆的后端向下移动，便可将支撑钢筋从用于板面的钢筋中从向上抽出一小段距离，多次重复操作伸缩握杆便可将支撑钢筋完全从用于板面的钢筋中抽出，从而能够更便捷的将支撑钢筋回收再利用，间接节省了建筑施工时的钢筋资源的消耗。
附图说明
图1是本实用新型一种便携式钢筋抬升工具的侧视方向的结构示意图。
图2是本实用新型一种便携式钢筋抬升工具的后视方向的结构示意图。
如图所示：1、底座板；2、筒状翘杆；3、支撑臂；4、支点杆；5、伸缩臂；6、伸缩握杆；7、固定板；8、限位滑块；9、条形限位通槽；10、手柄螺丝；11、螺纹孔；12、后半抱箍；13、前半抱箍,14、支撑钢筋，15、板面钢筋。
具体实施方式
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“横向”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。另外，术语“包括”及其任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。
下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明。
一种便携式钢筋抬升工具，包括底座板1和位于底座板1上侧的筒状翘杆2(筒状翘杆2具体为筒杆结构)，所述底座板1上侧中部的左右两端处分别铰连有支撑臂3，所述支撑臂3与底座板1垂直且通过固定结构固定在底座板1上。具体的，所述固定结构包括固定在底座板1上侧且分别位于两支撑臂3正后侧的两各固定板7，如图1所示，所述支撑臂3与固定板7之间通过螺栓螺母连接固定。
两支撑臂3的顶部之间通过支点杆4固定连接，如图1所示，所述筒状翘杆2中部转动套接在支点杆4上且与支点杆4之间相互垂直，筒状翘杆2前后两部分的内壁上分别滑动套接有伸缩臂5和伸缩握杆6。具体的，所述伸缩臂5侧壁与筒状翘杆2的内壁之间活动连接，伸缩臂5后端侧壁上固定有限位滑块8，所述筒状翘杆2侧壁上开设有与限位滑块8之间滑动配合连接的条形限位通槽9。所述伸缩握杆6侧壁与筒状翘杆2的内壁之间活动连接，所述锁紧结构为设置在筒状翘杆2后端部侧壁上的手柄螺丝10，所述伸缩握杆6前后两端处的侧壁上分别开设有与手柄螺丝10的末端相配合的螺纹孔11，手柄螺丝10贯穿筒状翘杆2的筒壁且与筒壁之间螺纹连接。
所述伸缩臂5前端铰连有上下可翻转的抱箍，所述抱箍与竖直面垂直，所述伸缩握杆6通过锁紧结构固定在筒状翘杆2内侧。具体的，所述抱箍包括后半抱箍12和前半抱箍13，所述后半抱箍12与伸缩臂5的前端之间铰连，后半抱箍12的两端部与前半抱箍13的两端部之间分别通过螺栓螺母连接固定。
本实用新型在具体实施时，将两支撑臂3分别调整至与底座板1垂直的状态(也就是图1中的竖直状态)，然后通过螺栓螺母将支撑臂3与对应的固定板7连接固定，然后将底座板1放置到一个比较平坦的位置后便可开始使用本新型了。具体使用操作为：先将抱箍的高度放低，即此时的筒状翘杆2是从后向前倾斜向下的状态，然后将抱箍套接固定到需要回收的支撑钢筋14(即用于支撑的钢筋)上，然后将伸缩握杆6伸出至筒状翘杆2外侧并拧紧手柄螺丝10(此时的手柄螺丝10与伸缩握杆6前端处的螺纹孔11螺纹配合连接)，然后工作人员双手握住伸缩握杆6的后端部并下发力，随着伸缩握杆6的后端向下移动，抱箍会随之向上移动，支撑钢筋14也便会被向上抽出一段长度，然后将抱箍上的螺栓螺母拧松，使得后半抱箍12和前半抱箍13只是套在支撑钢筋14上但不对支撑钢筋14施加夹紧的力，然后将抱箍顺着支撑钢筋14向下平移，并在移动到比较低的位置时(此处的操作与上述的“先将抱箍的高度放低”的操作相同)，然后重复上述操作来继续将支撑钢筋14向上抽出一段长度，如此重复下去，直至将支撑钢筋14从板面钢筋15(用于板面的钢筋)中完全抽出。
在不使用时，将伸缩握杆6收缩到筒状翘杆2内并固定住(此时的手柄螺丝10与伸缩握杆6后端处的螺纹孔11螺纹配合连接)，然后拧掉用于连接固定支撑臂3与固定板7的螺栓螺母，将支撑臂3向下翻转并折叠到底座板1上，此时的筒状翘杆2便可直接放置到底座板1上，从而能够将本新型尽可能的收缩折叠，进而便于携带和存放。
其中值得一提的是，本新型中的说明书附图仅为本新型的一个实施例代表，在实际生产应用时，支撑臂3后侧的筒状翘杆2的长度一般要比支撑臂3前侧的筒状翘杆2的长度要长，这样便可更省力的将支撑钢筋14抽出。
以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。
Claims (5)
1.一种便携式钢筋抬升工具，其特征在于：包括底座板(1)和位于底座板(1)上侧的筒状翘杆(2)，所述底座板(1)上侧中部的左右两端处分别铰连有支撑臂(3)，所述支撑臂(3)与底座板(1)垂直且通过固定结构固定在底座板(1)上，两支撑臂(3)的顶部之间通过支点杆(4)固定连接，所述筒状翘杆(2)中部转动套接在支点杆(4)上且与支点杆(4)之间相互垂直，筒状翘杆(2)前后两部分的内壁上分别滑动套接有伸缩臂(5)和伸缩握杆(6)，所述伸缩臂(5)前端铰连有上下可翻转的抱箍，所述抱箍与竖直面垂直，所述伸缩握杆(6)通过锁紧结构固定在筒状翘杆(2)内侧。
2.根据权利要求1所述的一种便携式钢筋抬升工具，其特征在于：所述固定结构包括固定在底座板(1)上侧且分别位于两支撑臂(3)正后侧的两各固定板(7)，所述支撑臂(3)与固定板(7)之间通过螺栓螺母连接固定。
3.根据权利要求1所述的一种便携式钢筋抬升工具，其特征在于：所述伸缩臂(5)后端侧壁上固定有限位滑块(8)，所述筒状翘杆(2)侧壁上开设有与限位滑块(8)之间滑动配合连接的条形限位通槽(9)。
4.根据权利要求1所述的一种便携式钢筋抬升工具，其特征在于：所述锁紧结构为设置在筒状翘杆(2)后端部侧壁上的手柄螺丝(10)，所述伸缩握杆(6)前后两端处的侧壁上分别开设有与手柄螺丝(10)的末端相配合的螺纹孔(11)。
5.根据权利要求1所述的一种便携式钢筋抬升工具，其特征在于：所述抱箍包括后半抱箍(12)和前半抱箍(13)，所述后半抱箍(12)与伸缩臂(5)的前端之间铰连，后半抱箍(12)的两端部与前半抱箍(13)的两端部之间分别通过螺栓螺母连接固定。
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