CN216335594U - 一种缠绕膜生产用的上胶装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于缠绕膜生产技术领域，且公开了一种缠绕膜生产用的上胶装置，包括第一底座、胶箱和第二底座，所述胶箱固定安装在第一底座和齿轮条的顶部，所述第一底座的顶部固定安装有第一电机和卷轴仓，所述第一电机的输出端传动连接有齿轮，所述第一电机位于卷轴仓的下方。本实用新型通过在旋转装置的侧面设置一个卷轴套设装置，将卷轴套设到旋转装置上的伸缩杆上，将胶箱设置在旋转装置的顶部，当卷轴转动到胶箱底部时，伸缩杆向前伸出连接到电机的输出端，然后电机运行带动卷轴转动，卷轴在转动的过程中胶箱底部的上胶装置，会将胶水均匀涂抹到卷轴上，这样就可以快速的对卷轴进行上胶，节省人力提高工作效率。

Description

一种缠绕膜生产用的上胶装置

技术领域

本实用新型属于缠绕膜生产技术领域，具体是一种缠绕膜生产用的上胶装置。

背景技术

保鲜膜、薄膜等在我们的日常生活中使用的很多，用处也很广泛，这些薄膜的生产通常都需要经历塑料粒融化、压带、成型、冷却、缠卷、包装等过程，其中缠卷过程中，在缠卷之前需要在卷轴的表面涂上一层胶水，这样才能使薄膜贴合到卷轴上然后再进行缠卷。

现有的卷轴在卷膜前对其表面进行上胶大部分都是通过人工进行上胶，然后再将上过胶的卷轴套设到卷膜的设备上进行卷膜，人工上胶较为麻烦，降低工作效率，现有的上胶设备通常功能都较为单一，需要人工将卷轴逐一的放置到设备上进行上胶，这样就会大大降低工作效率。

其次现有的上胶设备在给卷轴上完胶之后，还需要人工将其拆卸下来，再装到卷膜设备上进行卷膜，卷膜完成之后，还需要工作人员将卷好的卷膜从设备上拆卸下来然后进行包装，整个过程中需要进行多次的拆卸和安装，增加了工作人员的工作量，其次也降低了工作的效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对以上问题，本实用新型提供了一种缠绕膜生产用的上胶装置，具有快速上胶卷膜、节省人力的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种缠绕膜生产用的上胶装置，包括第一底座、胶箱和第二底座，所述胶箱固定安装在第一底座和齿轮条的顶部，所述第一底座的顶部固定安装有第一电机和卷轴仓，所述第一电机的输出端传动连接有齿轮，所述第一电机位于卷轴仓的下方，所述卷轴仓的底部设有滑管，所述滑管的内部套设有顶板，所述顶板的底部固定安装有齿轮条，所述齿轮卡合在齿轮条的侧面，所述第二底座的顶部固定安装有第三电机，所述第三电机的输出端传动连接有转盘，所述转盘的内部套设有轴承，所述轴承的内部套设有伸缩杆,所述第一底座的顶部固定安装有安装盘，所述安装盘的表面开设有通孔和套接孔，所述伸缩杆的输出端正对着套接孔，所述安装盘顶部的侧面固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端与伸缩杆的输出端相互卡接，将卷轴放入卷轴仓，顶板会在第一的作用下带动齿轮条向内移动，顶板将卷轴顶出然后套接到伸缩杆上，然后第三电机运转带动转盘转动，将带有卷轴的伸缩杆转到顶部，然后该伸缩杆继续伸出，与第二电机的输出端卡合在一起，第二电机运转带动卷轴转动上胶设备将胶水均匀的涂抹到卷轴上。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一底座的侧面设有卷膜装置，所述卷膜装置的顶部安装有卷膜棒，所述伸缩杆的输出端套设有卷轴，所述卷膜棒与卷轴贴合在一起，卷膜装置上的卷膜棒在旋转的过程中带动卷轴旋转，将自身的薄膜缠绕到卷轴上。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述卷膜装置的侧面固定安装有第四电机，所述第四电机的输出端与卷膜棒传动连接，第四电机转动牵引卷膜棒转动，将薄膜不断的缠绕到卷轴上。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述伸缩杆的底部设有收集箱，所述安装盘的内侧开设有滑槽，所述伸缩杆的输出端活动套设在滑槽内，当卷轴上缠好了薄膜时，伸缩杆在转盘的带动下继续转动到收集箱的上方，此时该伸缩杆会收缩，然后卷轴从该伸缩杆上落下掉入收集箱中。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述齿轮条和齿轮的外侧均设有齿牙，所述齿轮条活动套设在通孔内，所述滑管的底部开设有槽，所述齿轮条套设在滑管底部开设的槽内，齿轮卡合在齿轮条上，当齿轮转动时会牵引齿轮条移动，当齿轮条向内移动时，顶部会顶住卷轴向内移动套设在伸缩杆上。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述转盘的中心位置固定安装有旋转轴，所述旋转轴活动铰接在安装盘的中心位置，转盘上的旋转轴的另一端活动铰接在对面的安装盘中心位置是为了转盘能够得到支撑并且转动。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过在旋转装置的侧面设置一个卷轴套设装置，将卷轴套设到旋转装置上的伸缩杆上，将胶箱设置在旋转装置的顶部，当卷轴转动到胶箱底部时，伸缩杆向前伸出连接到电机的输出端，然后电机运行带动卷轴转动，卷轴在转动的过程中胶箱底部的上胶装置，会将胶水均匀涂抹到卷轴上，这样就可以快速的对卷轴进行上胶，节省人力提高工作效率。

2、本实用新型通过在旋转装置的外侧设置一个卷膜装置，当卷轴上胶完毕，旋转装置转动将顶部上完胶的卷轴转动到卷膜的侧面，卷膜装置与卷轴接触，卷膜旋转带动卷轴同步转动将薄膜缠绕到卷轴上，这样就可以快速的将卷膜卷到卷轴上，卷膜完成之后旋转装置继续转动将卷好的卷轴转到底部，伸缩杆收缩将卷轴自然落下，收集到下方的收集箱内，这样就可以节省很多步骤，形成一条生产链。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型整体结构示意图；

图3为本实用新型侧面结构示意图；

图4为本实用新型背面结构示意图；

图5为本实用新型图2的A区域放大图；

图6为本实用新型图4的B区域放大图。

图中：1、第一底座；2、第一电机；3、第二电机；4、第三电机；5、卷轴仓；6、胶箱；7、滑管；8、顶板；9、齿轮条；10、转盘；11、伸缩杆；12、卷轴；13、收集箱；14、安装盘；16、通孔；17、轴承；18、齿轮；19、第二底座；20、套接孔；21、卷膜装置；22、卷膜棒；23、旋转轴；24、第四电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图6所示，本实用新型提供一种缠绕膜生产用的上胶装置，包括第一底座1、胶箱6和第二底座19，胶箱6固定安装在第一底座1和齿轮条9的顶部，第一底座1的顶部固定安装有第一电机2和卷轴仓5，第一电机2的输出端传动连接有齿轮18，第一电机2位于卷轴仓5的下方，卷轴仓5的底部设有滑管7，滑管7的内部套设有顶板8，顶板8的底部固定安装有齿轮条9，齿轮18卡合在齿轮条9的侧面，第二底座19的顶部固定安装有第三电机4，第三电机4的输出端传动连接有转盘10，转盘10的内部套设有轴承17，轴承17的内部套设有伸缩杆11,第一底座1的顶部固定安装有安装盘14，安装盘14的表面开设有通孔16和套接孔20，伸缩杆11的输出端正对着套接孔20，安装盘14顶部的侧面固定安装有第二电机3，第二电机3的输出端与伸缩杆11的输出端相互卡接，将卷轴放入卷轴仓，顶板会在第一的作用下带动齿轮条向内移动，顶板将卷轴顶出然后套接到伸缩杆上，然后第三电机运转带动转盘转动，将带有卷轴的伸缩杆转到顶部，然后该伸缩杆继续伸出，与第二电机的输出端卡合在一起，第二电机运转带动卷轴转动上胶设备将胶水均匀的涂抹到卷轴上。

其中，第一底座1的侧面设有卷膜装置21，卷膜装置21的顶部安装有卷膜棒22，伸缩杆11的输出端套设有卷轴12，卷膜棒22与卷轴12贴合在一起，卷膜装置上的卷膜棒在旋转的过程中带动卷轴旋转，将自身的薄膜缠绕到卷轴上。

其中，卷膜装置21的侧面固定安装有第四电机24，第四电机24的输出端与卷膜棒22传动连接，第四电机转动牵引卷膜棒转动，将薄膜不断的缠绕到卷轴上。

其中，伸缩杆11的底部设有收集箱13，安装盘14的内侧开设有滑槽15，伸缩杆11的输出端活动套设在滑槽15内，当卷轴上缠好了薄膜时，伸缩杆在转盘的带动下继续转动到收集箱的上方，此时该伸缩杆会收缩，然后卷轴从该伸缩杆上落下掉入收集箱中。

其中，齿轮条9和齿轮18的外侧均设有齿牙，齿轮条9活动套设在通孔16内，滑管7的底部开设有槽，齿轮条9套设在滑管7底部开设的槽内，齿轮卡合在齿轮条上，当齿轮转动时会牵引齿轮条移动，当齿轮条向内移动时，顶部会顶住卷轴向内移动套设在伸缩杆上。

其中，转盘10的中心位置固定安装有旋转轴23，旋转轴23活动铰接在安装盘14的中心位置，转盘上的旋转轴的另一端活动铰接在对面的安装盘中心位置是为了转盘能够得到支撑并且转动。

本实用新型的工作原理及使用流程：

在第一底座1的表面设置一个卷轴仓5，在卷轴仓5的底部设置一个滑管7，当卷轴12进入滑管7之后，顶板8会在第一电机2的作用下向内移动将卷轴12向内顶，使卷轴12套设到伸缩杆11上，当卷轴12套设好以后，伸缩杆11会在转盘10的带动下转到顶部，位于胶箱6的底部，此时该伸缩杆11会继续伸长卡合在第二电机3的输出端，第二电机3带动该伸缩杆11转动，此时胶箱6底部的上胶装置就会将胶水均匀的涂抹到卷轴12的表面；

当卷轴12从套接孔20位置移开以后，下一个伸缩杆11又会转到该位置进行套管，当上好胶水的卷轴12缠绕好薄膜时，转盘10就会转动将该卷轴12转到收集箱13的正上方，然后该伸缩杆11收缩，将卷轴12从伸缩杆11上退下，卷轴12落入收集箱13中，等待下一个卷轴12缠好薄膜，该伸缩杆11又会转到套接孔20的位置进行套设卷轴12，这样循环往复，基本不需要人工操作。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种缠绕膜生产用的上胶装置，包括第一底座(1)、胶箱(6)和第二底座(19)，所述胶箱(6)固定安装在第一底座(1)和第二底座(19)的顶部，其特征在于：所述第一底座(1)的顶部固定安装有第一电机(2)和卷轴仓(5)，所述第一电机(2)的输出端传动连接有齿轮(18)，所述第一电机(2)位于卷轴仓(5)的下方，所述卷轴仓(5)的底部设有滑管(7)，所述滑管(7)的内部套设有顶板(8)，所述顶板(8)的底部固定安装有齿轮条(9)，所述齿轮(18)卡合在齿轮条(9)的侧面，所述第二底座(19)的顶部固定安装有第三电机(4)，所述第三电机(4)的输出端传动连接有转盘(10)，所述转盘(10)的内部套设有轴承(17)，所述轴承(17)的内部套设有伸缩杆(11),所述第一底座(1)的顶部固定安装有安装盘(14)，所述安装盘(14)的表面开设有通孔(16)和套接孔(20)，所述伸缩杆(11)的输出端正对着套接孔(20)，所述安装盘(14)的侧面固定安装有第二电机(3)，所述第二电机(3)的输出端与伸缩杆(11)的输出端相互卡接。

2.根据权利要求1所述的一种缠绕膜生产用的上胶装置，其特征在于：所述第一底座(1)的侧面设有卷膜装置(21)，所述卷膜装置(21)的顶部安装有卷膜棒(22)，所述伸缩杆(11)的输出端套设有卷轴(12)，所述卷膜棒(22)与卷轴(12)贴合在一起。

3.根据权利要求2所述的一种缠绕膜生产用的上胶装置，其特征在于：所述卷膜装置(21)的侧面固定安装有第四电机(24)，所述第四电机(24)的输出端与卷膜棒(22)传动连接。

4.根据权利要求1所述的一种缠绕膜生产用的上胶装置，其特征在于：所述伸缩杆(11)的底部设有收集箱(13)，所述安装盘(14)的内侧开设有滑槽(15)，所述伸缩杆(11)的输出端活动套设在滑槽(15)内。

5.根据权利要求1所述的一种缠绕膜生产用的上胶装置，其特征在于：所述齿轮条(9)和齿轮(18)的外侧均设有齿牙，所述齿轮条(9)活动套设在通孔(16)内，所述滑管(7)的底部开设有槽，所述齿轮条(9)套设在滑管(7)底部开设的槽内。

6.根据权利要求1所述的一种缠绕膜生产用的上胶装置，其特征在于：所述转盘(10)的中心位置固定安装有旋转轴(23)，所述旋转轴(23)活动铰接在安装盘(14)的中心位置。

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