CN216335399U - 一种自清理式旋转分配器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自清理式旋转分配器，包括上壳体、下壳体、进料管、出料管、旋转溜管和转轴，旋转溜管与出料管之间滑动设置有滑动接头，在压力弹簧作用下，滑动接头可与出料管紧密贴合，消除了旋转溜管与出料管之间的缝隙，可有效降低物料溢出的几率，出料管上方设置有旋转盖板，旋转盖板与旋转溜管同步转动，当旋转溜管与一个出料管对接时，将其它出料管封闭，防止物料串流，下壳体底面由外至内向上倾斜，利用刮板将旋转分配器内部的溢出物料推至废料口处排出，可防止溢出物料长期积聚在旋转分配器内部。

Description

一种自清理式旋转分配器

技术领域

本实用新型涉及旋转分配器技术领域，具体涉及一种自清理式旋转分配器。

背景技术

传统的旋转分配器，为了使旋转溜管可以不受阻碍地自由旋转，旋转溜管与出料管之间往往留有一定缝隙，导致密封不严，物料容易溢出至分配器内部，由于旋转溜管与一个出料管对接时，其它出料管口均为敞开状态，在气流反冲作用下会造成物料向其它出料管串流，使各个出料管所连通的料仓内物料混淆，而且溢出的物料长期积聚在分配器内部，容易导致分配器机械结构受损。

实用新型内容

针对上述技术问题，本实用新型提供了一种自清理式旋转分配器，旋转溜管与出料管之间无缝隙接触，可降低物料溢出的几率，当旋转溜管与一个出料管对接时封闭其它出料管，防止物料串流，可自动清理分配器内部积聚的物料。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种自清理式旋转分配器，包括上壳体和下壳体，所述上壳体顶部设置有进料管，所述下壳体侧面等角度分布有若干出料管，所述进料管与所述出料管之间设置有旋转溜管。

所述旋转溜管上端与所述进料管转动连接，所述旋转溜管下方沿其转动轴线固定连接有转轴，所述旋转溜管下端滑动连接有滑动接头，所述滑动接头底部设置有倒角斜面，所述旋转溜管下端外侧固定设置有环形挡板，所述环形挡板与所述滑动接头之间连接有压力弹簧。

作为进一步的技术方案，所述若干出料管上方设置有旋转盖板，所述旋转盖板与所述转轴固定连接，所述旋转盖板上开设有通孔，所述滑动接头滑动设置在所述通孔内。

作为进一步的技术方案，所述旋转盖板底面设置有环形凹槽，所述若干出料管上端口滑动设置在所述环形凹槽内。

作为进一步的技术方案，所述旋转盖板下方固定连接有若干刮板，所述刮板形状与所述下壳体内部空间相适应。

作为进一步的技术方案，所述旋转盖板为环形，所述旋转盖板与所述转轴之间固定连接有连接杆。

作为进一步的技术方案，所述下壳体底面由外至内向上倾斜，所述下壳体底面最低处设置有废料口。

作为进一步的技术方案，所述出料管上端口水平设置。

作为进一步的技术方案，所述上壳体上设置有仓门。

本实用新型采用以上技术方案，与现有技术相比，具有以下优点：

1.通过在旋转溜管与出料管之间滑动设置滑动接头，在压力弹簧的作用下与出料管紧密贴合，消除了旋转溜管与出料管之间的缝隙，可有效减少物料溢出的几率。

2.出料管上方设置于旋转溜管同步转动的旋转盖板，当旋转溜管与一个出料管对接时，可封闭其它出料管，防止物料串流。

3.将下壳体底面设置为由外至内向上倾斜的斜面，在切换出料管时利用旋转的刮板将下壳体内部的溢出物料推至废料口处排出，可防止溢出物料长期积聚在旋转分配器内部，避免造成设备损伤。

附图说明

图1为本实用新型中旋转分配器的剖面结构示意图；

图2为本实用新型中上壳体的结构图；

图3为本实用新型中旋转溜管的结构图；

图4为本实用新型中滑动接头的结构图；

图5为本实用新型中旋转盖板的结构图；

图6为本实用新型中下壳体的结构图。

图中，

10-上壳体；11-进料管；12-仓门；20-下壳体；21-出料管；22-废料口；30-旋转溜管；31-环形挡板；40-转轴；50-滑动接头；51-倒角斜面；60-压力弹簧；70-旋转盖板；71-通孔；72-环形凹槽；73-刮板；74-连接杆。

具体实施方式

下面将结合说明书附图，对本实用新型的具体实施方式作出清楚、完整的说明。

如图1-图6所示，一种自清理式旋转分配器，包括法兰连接的上壳体10和下壳体20，上壳体10顶部设置有进料管11，下壳体20侧面设置有若干出料管21，出料管21的下端口延伸至下壳体20外部，方便与各个分料仓连通，进料管11与出料管21之间设置有旋转溜管30，旋转溜管30上端与进料管11转动连接，若干出料管21对应旋转溜管30下端口的旋转范围等角度分布，旋转溜管30下方沿其转动轴线固定连接有转轴40，转轴40从下壳体20底面伸出，用于连接减速电机。

旋转溜管30下端滑动连接有滑动接头50，滑动接头50底部设置有倒角斜面51，旋转溜管30下端外侧固定设置有环形挡板31，环形挡板31与滑动接头50之间连接有压力弹簧60，当滑动接头50贴近出料管21时，出料管21挤压倒角斜面51使滑动接头50上移，滑动接头50下端口进入出料管21内，在压力弹簧60作用下紧密贴合，避免了旋转溜管30与出料管21之间留有缝隙，可有效减少物料溢出，倒角斜面51的设置使滑动接头50方便滑入和滑出出料管21管口内，避免对旋转溜管30的旋转造成阻碍。

若干出料管21的上端口均为水平设置，其上方设置有旋转盖板70，旋转盖板70与转轴40固定连接，与转轴40、旋转溜管30以及滑动接头50同步转动，旋转盖板70上开设有通孔71，滑动接头50贯穿设置在通孔71内，可沿通孔71上下自由滑动，旋转盖板70底面设置有环形凹槽72，环形凹槽72与出料管21上端口卡合，使环形凹槽72与出料管21上端口保持滑动配合，当旋转溜管30与一个出料管21连通时，旋转盖板70可将其他出料管21封闭，防止物料串流。

为了防止溢出的物料积聚在旋转盖板70的上方，将旋转盖板70设置为中空的环形结构，旋转盖板70与转轴40之间通过若干连接杆74固定连接。

下壳体20底面由外至内向上倾斜，与下壳体20侧面围成一个上宽下窄的环形沟槽，方便使溢出的物料汇集在下壳体20底面最低处，下壳体20底面最低处设置有废料口22，旋转盖板70下方固定连接有若干刮板73，刮板73形状与下壳体20内部空间相适应，刮板73随旋转盖板70同步转动，将下壳体20内部的溢出物料推向废料口22，溢出物料从废料口22处排出，可在废料口22下方设置收集器具进行回收处理，避免了溢出物料长期积聚在旋转分配器内部造成设备损伤。

除此之外，上壳体10上设置有仓门12，方便人工定期清理、检修和观察，使该旋转分配器保持良好的工作状态，进一步减少了物料溢出，物料串流以及物料积聚的情况发生。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征及本实用新型的优点。本领域的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (8)

1.一种自清理式旋转分配器，包括上壳体（10）和下壳体（20），所述上壳体（10）顶部设置有进料管（11），所述下壳体（20）侧面等角度分布有若干出料管（21），所述进料管（11）与所述出料管（21）之间设置有旋转溜管（30），其特征在于：

所述旋转溜管（30）上端与所述进料管（11）转动连接，所述旋转溜管（30）下方沿其转动轴线固定连接有转轴（40），所述旋转溜管（30）下端滑动连接有滑动接头（50），所述滑动接头（50）底部设置有倒角斜面（51），所述旋转溜管（30）下端外侧固定设置有环形挡板（31），所述环形挡板（31）与所述滑动接头（50）之间连接有压力弹簧（60）。

2.根据权利要求1所述旋转分配器，其特征在于：所述若干出料管（21）上方设置有旋转盖板（70），所述旋转盖板（70）与所述转轴（40）固定连接，所述旋转盖板（70）上开设有通孔（71），所述滑动接头（50）滑动设置在所述通孔（71）内。

3.根据权利要求2所述旋转分配器，其特征在于：所述旋转盖板（70）底面设置有环形凹槽（72），所述若干出料管（21）上端口滑动设置在所述环形凹槽（72）内。

4.根据权利要求2所述旋转分配器，其特征在于：所述旋转盖板（70）下方固定连接有若干刮板（73），所述刮板（73）形状与所述下壳体（20）内部空间相适应。

5.根据权利要求2所述旋转分配器，其特征在于：所述旋转盖板（70）为环形，所述旋转盖板（70）与所述转轴（40）之间固定连接有连接杆（74）。

6.根据权利要求1所述旋转分配器，其特征在于：所述下壳体（20）底面由外至内向上倾斜，所述下壳体（20）底面最低处设置有废料口（22）。

7.根据权利要求1所述旋转分配器，其特征在于：所述出料管上端口水平设置。

8.根据权利要求1所述旋转分配器，其特征在于：所述上壳体（10）上设置有仓门（12）。

Images