CN216335001U - 一种用于水泥包装袋转弯的无动力转包装置及水泥包装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于水泥包装袋转弯的无动力转包装置，涉及水泥包装领域，包括挡板、无动力转子以及下料溜斗，挡板和无动力转子均设置在平皮带A尾部的上方，下料溜斗设置在平皮带A的侧端，所述挡板设置在无动力转子的前端，挡板和无动力转子能够与水泥包装袋接触并改变水泥包装袋的移动方向。本实用新型还公开了一种水泥包装装置，包括上述无动力转包装置。本实用新型的有益效果是设置挡板以及无动力转子代替电动皮带式转包机来完成水泥包装袋的转包，相比电动皮带式转包机，挡板加无动力转子构造简单，制作方便，易于调整，安装后基本不需维护。

Description

一种用于水泥包装袋转弯的无动力转包装置及水泥包装装置

技术领域

本实用新型涉及水泥包装技术领域，具体涉及一种用于水泥包装袋转弯的无动力转包装置及水泥包装装置。

背景技术

如图1所示，现有技术中的水泥的包装过程大致包括：水泥通过空气输送斜槽送进入振动筛，再经下料管进入中间仓，然后进入水泥包装机，包装后的水泥经卸包机、顺包机、清包机、计量皮带秤处理，然后再经中的平皮带A、行走皮带B、升降皮带C输送后装车到运输车上。在该包装过程中，被输送的水泥包装袋在经平皮带A运输至皮带头部时，需要采用电动皮带式转弯溜子来帮助包装袋转包，实际使用过程中会出现了皮带磨损快、皮带轮驱动轴及联轴节等极易损坏现象，由此引起的包装袋卡包堵包现象频繁出现，包装袋破损率高达3‰，钳工维修工作量极大，并且导致编织袋破损率高，成本上升，卡包堵包后清理费时费力，现场环境得不到保持。

实用新型内容

本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种用于水泥包装袋转弯的无动力转包装置及水泥包装装置。

本实用新型的技术解决方案如下：

一种用于水泥包装袋转弯的无动力转包装置，包括挡板、无动力转子以及下料溜斗，所述挡板和无动力转子均设置在平皮带A尾部的上方，所述下料溜斗设置在平皮带A尾部的侧端，所述挡板设置无动力转子的前端，且挡板的一端靠近无动力转子设置，另一端朝远离下料溜斗的方向倾斜设置，所述挡板和无动力转子能够与平皮带A上输送的水泥包装袋接触并改变水泥包装袋的移动方向而使水泥包装袋沿下料溜斗滑落。

优选地，所述挡板与平皮带A的输送方向呈30～70°夹角。

优选地，所述挡板与平皮带A的输送方向呈40～60°夹角。

优选地，所述无动力转子下表面与平皮带A上表面的间隔距离大于挡板下表面与平皮带A上表面的间隔距离。

优选地，所述挡板下表面与平皮带A上表面的间隔距离4～6mm。

优选地，所述无动力转子与平皮带A上表面的间隔距离为6.5～8.5mm。

一种水泥包装装置，包括上述的用于水泥包装袋转弯的无动力转包装置，所述无动力转包装置设置在平皮带A上而能够将平皮带A上的水泥包装袋输送至行走皮带B上。

优选地，还包括空气输送斜槽、振动筛、中间仓、水泥包装机、卸包机、顺包机、清包机和计量皮带秤，所述空气输送斜槽设置在振动筛上方，所述振动筛设置在中间仓上方，所述中间仓设置在水泥包装机的上方，经所述水泥包装机包装好的水泥包装袋依次经卸包机、顺包机、清包机和计量皮带秤被输送至平皮带A上。

优选地，还包括提升机、空气斜槽、收尘风管以及收尘器，所述空气斜槽设置在水泥包装机、卸包机、顺包机、清包机和计量皮带秤的下方，所述收尘风管设置在振动筛上方且与振动筛连通，所述提升机能够将空气斜槽中的收集的粉尘输送至收尘风管中，所述收尘器与中间仓、水泥包装机、卸包机、顺包机、清包机、空气斜槽分别连接以收集粉尘。

本实用新型至少具有以下有益效果之一

本实用新型通过在平皮带A上设置挡板以及无动力转子，平皮带A上输送的水泥包装袋到达平皮带A尾部时，会接触挡板以及无动力转子，由于水泥包装袋是边移动边接触无动力转子，因而在水泥包装袋的带动下，无动力转子也会旋转，并使得水泥包装袋改变移动方向而到达下料溜斗上，相比电动皮带式转包机，挡板加无动力转子构造简单，制作方便，易于调整，安装后基本不需维护，钳工此处维保工作量大幅降低，仅需每月加一次润滑油，对比由1.1kw电机驱动的电动转包机一年可节省电费7000余元；并且包装袋与挡板的有效接触长度仅0.4米，有效接触时间仅0.9秒，包装袋头尾两侧基本不会被卡入到挡板与皮带间隙，又因无动力转子下表面与平皮带A上表面的间隔距离大于挡板下表面与平皮带A上表面的间隔距离，即使是包装袋有卡入挡板与皮带间隙，待包装袋到转子处也会松动，解决了使用电动皮带式转包导致的包装袋卡包堵包问题，整个包括过程中，包装袋破损率能够从3‰下降到0.8‰，由转包装置导致的包装袋破损率能够下降到0。

附图说明

图1是现有技术中水泥包装装置的结构示意图；

图2是本实用新型中用于水泥包装袋转弯的无动力转包装置的结构示意图；

图3是本实用新型中用于水泥包装装置的结构示意图；

图中标示：1、平皮带A；2、行走皮带B；3、升降皮带C；4、挡板；5、无动力转子；6、下料溜斗；7、空气输送斜槽；8、振动筛；9、中间仓；10、水泥包装机；11、卸包机；12、顺包机；13、清包机；14、计量皮带秤；15、提升机；16、空气斜槽；17、收尘风管；18、收尘器。

具体实施方式

下面用具体实施例对本实用新型做进一步详细说明，但本实用新型不仅局限于以下具体实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图2～3所示，一种用于水泥包装袋转弯的无动力转包装置，包括挡板4、无动力转子5以及下料溜斗6，所述挡板4和无动力转子5均设置在平皮带A1尾部的上方，具体地，挡板4安装在平皮带A1两侧的支架上，无动力转子5通过旋转轴安装在平皮带A1上方的支架上，所述下料溜斗6设置在平皮带A1的侧端，所述挡板4设置无动力转子5的前端，且挡板4的一端靠近无动力转子5设置，另一端朝远离下料溜斗6的方向倾斜设置，所述挡板4和无动力转子5能够与平皮带A1上输送的水泥包装袋接触并改变水泥包装袋的移动方向而使水泥包装袋沿下料溜斗6滑落。

本实施例中，所述挡板4与平皮带A1的输送方向呈30～70°夹角，优选地，呈40～60°夹角，具体本领域技术人员可以根据实际情况而定。

本实施例中，所述无动力转子下表面与平皮带A1上表面的间隔距离大于挡板4下表面与平皮带A1上表面的间隔距离。一般的，所述挡板4下表面与平皮带A1上表面的间隔距离为4～6mm，所述无动力转子与平皮带A1上表面的间隔距离为6.5～8.5mm。本实施例中，所述挡板4下表面与平皮带A1上表面的间隔距离为5mm，所述无动力转子与平皮带A1上表面的间隔距离为7mm。

本实用新型通过在平皮带A上设置挡板以及无动力转子，平皮带A上输送的水泥包装袋到达平皮带A尾部时，会接触挡板以及无动力转子，由于水泥包装袋是边移动边接触无动力转子，因而在水泥包装袋的带动下，无动力转子也会旋转，并使得水泥包装袋改变移动方向，而到达设置在平皮带A侧端的下料溜斗上，水泥包装袋沿下料溜斗滑落至下一层的皮带上继续进行输送，从而完成转包。相比电动皮带式转包机，挡板加无动力转子构造简单，制作方便，易于调整，安装后基本不需维护，钳工此处维保工作量大幅降低，仅需每月加一次润滑油，对比由1.1kw电机驱动的电动转包机一年可节省电费7000余元；并且包装袋与挡板的有效接触长度仅0.4米，有效接触时间仅0.9秒，包装袋头尾两侧基本不会被卡入到挡板与皮带间隙，又因无动力转子下表面与平皮带A上表面的间隔距离大于挡板下表面与平皮带A上表面的间隔距离，即使是包装袋有卡入挡板与皮带间隙，待包装袋到转子处也会松动，解决了使用电动皮带式转包导致的包装袋卡包堵包问题，包装袋破损率从3‰下降到了0.8‰。

如图2所示，一种水泥包装装置，包括上述的用于水泥包装袋转弯的无动力转包装置，所述无动力转包装置设置在平皮带A1上而能够将平皮带A1上的水泥包装袋输送至行走皮带B2上。

本实施例中，还包括空气输送斜槽7、振动筛8、中间仓9、水泥包装机10、卸包机11、顺包机12、清包机13和计量皮带秤14，所述空气输送斜槽7设置在振动筛8上方，所述振动筛8设置在中间仓9上方，所述中间仓9设置在水泥包装机10的上方，通过空气输送斜槽7将水泥输送至振动筛8中，水泥经振动筛8，再经下料管进入中间仓9，中间仓9内水泥经手动螺旋闸门、截止阀进入水泥包装机10，本实施例中的水泥包装机10为八嘴回转式水泥包装机，经所述水泥包装机10包装好的水泥包装袋依次经卸包机11、顺包机12、清包机13和计量皮带秤14被输送至平皮带A1上，然后经设置在平皮带A上的挡板4和无动力转子5改变水泥包装袋的移动方向，使水泥包装袋到达下料溜斗6上，并沿下料溜斗6滑落至行走皮带B2上，最终水泥包装袋经行走皮带B2和升降皮带C输送后装车到运输车上，本实施例中的行走皮带B2的输送方向与平皮带A1的输送方向垂直.

本实施例中，还包括提升机15、空气斜槽16、收尘风管17以及收尘器18，所述空气斜槽16设置在水泥包装机10、卸包机11、顺包机12、清包机13和计量皮带秤14的下方，用于收集从水泥包装机10、卸包机11、顺包机12、清包机13和计量皮带秤14处掉落的水泥粉尘，所述收尘风管17设置在振动筛8上方且与振动筛8连通，所述提升机15能够将空气斜槽16中的收集的粉尘输送至收尘风管17中，所述收尘器18与中间仓9、水泥包装机10、卸包机11、顺包机12、清包机13、空气斜槽16分别连接用于收集掉落的水泥粉尘。

本实施例通过设置空气斜槽16、收尘风管17以及收尘器18用于收集不同设备处掉落的水泥粉尘，实现了袋装水泥包装环节无序粉尘收集，尤其是在作业人员接触的重点扬尘环节部位粉尘浓度得以有效控制，环境粉尘浓度能够达标，减少水泥包装车间作业人员水泥粉尘直接接触的机会，降低水泥制造企业水泥粉尘引起的职业病危害。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种用于水泥包装袋转弯的无动力转包装置，其特征在于，包括挡板(4)、无动力转子(5)以及下料溜斗(6)，所述挡板(4)和无动力转子(5)均设置在平皮带A(1)尾部的上方，所述下料溜斗(6)设置在平皮带A(1)尾部的侧端，所述挡板(4)设置在无动力转子(5)的前端，且挡板(4)的一端靠近无动力转子(5)设置，另一端朝远离下料溜斗(6)的方向倾斜设置，所述挡板(4)和无动力转子(5)能够与平皮带A(1)上输送的水泥包装袋接触并改变水泥包装袋的移动方向而使水泥包装袋沿下料溜斗(6)滑落。

2.根据权利要求1所述的一种用于水泥包装袋转弯的无动力转包装置，其特征在于，所述挡板(4)与平皮带A(1)的输送方向呈30～70°夹角。

3.根据权利要求2所述的一种用于水泥包装袋转弯的无动力转包装置，其特征在于，所述挡板(4)与平皮带A(1)的输送方向呈40～60°夹角。

4.根据权利要求1所述的一种用于水泥包装袋转弯的无动力转包装置，其特征在于，所述无动力转子下表面与平皮带A(1)上表面的间隔距离大于挡板(4)下表面与平皮带A(1)上表面的间隔距离。

5.根据权利要求4所述的一种用于水泥包装袋转弯的无动力转包装置，其特征在于，所述挡板(4)下表面与平皮带A(1)上表面的间隔距离4～6mm。

6.根据权利要求1所述的一种用于水泥包装袋转弯的无动力转包装置，其特征在于，所述无动力转子与平皮带A(1)上表面的间隔距离为6.5～8.5mm。

7.一种水泥包装装置，其特征在于，包括权利要求1～6任一所述的用于水泥包装袋转弯的无动力转包装置，所述无动力转包装置设置在平皮带A(1)上而能够将平皮带A(1)上的水泥包装袋输送至行走皮带B(2)上。

8.根据权利要求7所述的一种水泥包装装置，其特征在于，还包括空气输送斜槽(7)、振动筛(8)、中间仓(9)、水泥包装机(10)、卸包机(11)、顺包机(12)、清包机(13)和计量皮带秤(14)，所述空气输送斜槽(7)设置在振动筛(8)上方，所述振动筛(8)设置在中间仓(9)上方，所述中间仓(9)设置在水泥包装机(10)的上方，经所述水泥包装机(10)包装好的水泥包装袋依次经卸包机(11)、顺包机(12)、清包机(13)和计量皮带秤(14)被输送至平皮带A(1)上。

9.根据权利要求7所述的一种水泥包装装置，其特征在于，还包括提升机(15)、空气斜槽(16)、收尘风管(17)以及收尘器(18)，所述空气斜槽(16)设置在水泥包装机(10)、卸包机(11)、顺包机(12)、清包机(13)和计量皮带秤(14)的下方，所述收尘风管(17)设置在振动筛(8)上方且与振动筛(8)连通，所述提升机(15)能够将空气斜槽(16)中的收集的粉尘输送至收尘风管(17)中，所述收尘器(18)与中间仓(9)、水泥包装机(10)、卸包机(11)、顺包机(12)、清包机(13)、空气斜槽(16)分别连接以收集粉尘。

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